CN113324512A - 一种铝型材生产在线连续监控系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铝型材生产在线连续监控系统，包括顶板、底板、支撑杆、侧板、U形板、限位杆、支撑板、推杆电机、方形板、第一电机、联动轴、传动辊、套辊、第一转轴和第二转轴，所述顶板下方对称设有底板，所述底板相对的一侧均固定连接有侧板，所述底板底部均对称固定连接有支撑杆，所述顶板一侧设有支撑板。本发明通过检测机构可以在铝型材生产时，对其进行表面的平整度和是否表面存在缺陷进行监控检测，以便在生产时及时的检测出不合格的铝型材，通过转动螺纹杆可以对检测杆的间距进行调整，多个检测杆之间互相配合，方便对不同形状的铝型材进行监控检测，以便在生产时对铝型材进行连续监控检测，识别出不合格的铝型材，提高生产的效率。

Description

一种铝型材生产在线连续监控系统及方法

技术领域

本发明涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及一种铝型材生产在线连续监控系统及方法。

背景技术

铝型材生产的首道工序是熔铸，根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料，将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去，熔炼好的铝液进行初步的冷却切割成块状，再将块状的铝块根据模具的形状挤压出长条状的铝型材。

在铝型材的生产过程中，需要对铝型材进行监控，检测其表面的平整度、表面是否存在缺陷，依靠人眼进行铝材表面瑕疵检测的方式已无法快速响应高速生产，检测时不同形状的铝型材在检测时多有不便。

因此，有必要提供一种铝型材生产在线连续监控系统及方法解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是提供一种适用不同形状铝型材监控，检测简单方便的铝型材生产在线连续监控系统及方法。

本发明提供的一种铝型材生产在线连续监控系统，包括顶板、底板、支撑杆、侧板、U形板、限位杆、支撑板、推杆电机、方形板、第一电机、联动轴、传动辊、套辊、第一转轴和第二转轴，所述顶板下方对称设有底板，所述底板相对的一侧均固定连接有侧板，所述底板底部均对称固定连接有支撑杆，所述顶板一侧设有支撑板，所述支撑板一侧设有U形板，所述U形板一侧四角均固定连接有限位杆，所述限位杆一端均与支撑板滑动插接，所述支撑板一侧固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端与U形板对应的一侧固定连接，所述U形板内部对称设有联动轴，所述联动轴两端分别通过轴承与U形板对应的一侧内壁转动连接，所述联动轴外侧均套接固定有传动辊，所述U形板一侧对称设有方形板，所述U形板一侧设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的两端均分别通过轴承与对应的方形板转动连接，所述第一转轴和第二转轴外侧均套接固定有套辊，所述套辊通过传送带传动连接，所述U形板一侧设有第一电机，所述第一电机与相邻的方形板固定安装，所述第一电机的输出端与第一转轴对应的一端固定连接，所述侧板一侧安装有传动机构，所述顶板底部安装有限位机构，所述底板顶部安装有检测机构。

优选的，所述传动机构包括导向机构、驱动电机、支撑条、主动轴、从动轴、从动辊、主动辊和输送带，所述顶板下方设有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴两端均分别通过轴承与对应的侧板转动连接，所述主动轴外侧套接固定有主动辊，所述从动轴外侧套接固定有从动辊，所述主动辊通过输送带与从动辊传动连接，所述输送带外侧等距固定连接有支撑条，所述顶板下方一侧的侧板固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与主动轴对应的一端固定连接，所述输送带外侧等距安装有导向机构。

优选的，所述导向机构包括隔板、固定条、固定杆、固定块和连接弹簧，所述输送带外侧等距固定连接有固定条，所述固定条顶部固定连接有固定杆，所述固定杆外侧等距对称设有隔板，所述固定杆外侧等距套有固定块，且固定块均通过轴承与固定杆转动连接，所述固定块一侧均与对应的隔板固定连接，所述固定杆一侧等距设有连接弹簧，且固定杆一侧相对的两个隔板通过连接弹簧弹性连接。

优选的，所述限位机构包括驱动轴、连接轴、导向辊和伺服电机，所述顶板底部对称设有驱动轴和连接轴，所述驱动轴和连接轴一端均通过轴承与顶板转动连接，所述驱动轴和连接轴另一端均通过轴承有对应的底板转动连接，所述驱动轴均与对应的连接轴传动连接，所述驱动轴和连接轴外侧均套接固定有导向辊，所述顶板顶部对称固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端均与对应的驱动轴一端固定连接。

优选的，所述检测机构包括连接杆、承接杆、滑杆、螺纹杆、回形板、检测杆、螺纹孔、垫片、限位弹簧、压力传感器、伸缩弹簧和连接片，所述顶板底部对称固定连接有连接杆和承接杆，所述连接杆和承接杆底端均与对应的底板固定连接，所述连接杆内部均等距滑动插接有滑杆，所述承接杆一侧均等距开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部均通过螺纹啮合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端均通过轴承与对应滑杆的一端转动连接，所述滑杆一度均固定连接有回形板，所述回形板一侧均对称滑动插接有检测杆，所述检测杆一端均固定连接有连接片，所述检测杆外侧均套有伸缩弹簧，且连接片均通过伸缩弹簧和回形板对应的一侧内壁弹性连接，所述回形板一侧内壁均对称固定安装有压力传感器，所述压力传感器一侧均设有限位弹簧和垫片，且垫片均通过限位弹簧与对应的压力传感器弹性连接。

优选的，所述驱动轴外侧均套接固定有传动带轮，所述连接轴外侧均套接固定有承接带轮，所述传动带轮均通过皮带与对应的承接带轮传动连接。

优选的，所述顶板底部两侧均对称通过轴承转动连接有承接轴，所述承接轴底端均通过轴承与对应的底板转动连接，所述承接轴外侧均套接固定有限位辊。

一种铝型材生产在线连续监控方法，具体步骤如下：

1）、将需要进行检测的铝型材依次放入传动机构上；

2）、通过传动机构，铝型材跟随导向机构输送到检测机构处进行检测；

3）、铝型材在传送时，检测机构通过检测杆的伸缩，触动压力传感器；

4）、通过压力传感器检测的压力与正常情况的压力对比，检测出铝型材表面是否平整；

5）、根据对比的数据对铝型材进行监控检测。

与相关技术相比较，本发明提供的铝型材生产在线连续监控系统及方法具有如下有益效果：

本发明提供的铝型材生产在线连续监控系统及方法：

1、通过检测机构可以在铝型材生产时，通过检测杆触动压力传感器，方便对表面产生的压力与正常的压力进行对比，对其进行表面的平整度和是否表面存在缺陷进行监控检测，以便在生产时及时的检测出不合格的铝型材；

2、通过转动螺纹杆可以对检测杆的间距进行调整，方便根据铝型材的形状或者铝型材的宽度进行调整检测杆之间的间距，多个检测杆之间互相配合，方便对不同形状、宽度的铝型材进行监控检测；

3、通过传动机构和限位机构可以依次对铝型材进行输送检测，方便在检测时上料更佳简便迅速，配合导向机构方便不同形状、宽度的铝型材进行依次上料检测。

4、导向机构与检测机构相互配合，使铝型材在两侧在穿过检测杆进行检测时，导向机构可以优先推开检测杆，避免铝型材直接与检测杆接触，以免在输送时，铝型材和检测机构互相碰撞损坏。

5、传动机构和限位机构之间相互配合，使铝型材在传送的过程中不会偏移、转动，避免在检测时倾斜的铝型材照成检测误差，以便在监控检测时数据更加准确。

附图说明

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的整体部分结构示意图；

图3为本发明提供的传动机构结构示意图；

图4为本发明提供的传递机构部分结构示意图；

图5为本发明提供的限位机构结构示意图；

图6为本发明提供的导向机构结构示意图；

图7为本发明提供的检测机构结构示意图；

图8为本发明提供的回形板结构示意图；

图9为本发明提供的整体部分结构示意图；

图10为本发明提供的整体部分结构示意图；

图11为本发明提供的监控流程图。

图中标号：1、顶板；2、底板；3、支撑杆；4、侧板；5、传动机构；6、限位机构；7、检测机构；8、U形板；9、限位杆；10、支撑板；11、推杆电机；12、方形板；13、第一电机；14、联动轴；15、传动辊；16、套辊；17、第一转轴；18、第二转轴；51、导向机构；52、驱动电机；53、支撑条；54、主动轴；55、从动轴；56、从动辊；57、主动辊；58、输送带；511、隔板；512、固定条；513、固定杆；514、固定块；515、连接弹簧；61、驱动轴；62、连接轴；63、传动带轮；64、承接带轮；65、导向辊；66、伺服电机；67、承接轴；68、限位辊；71、连接杆；72、承接杆；73、滑杆；74、螺纹杆；75、回形板；76、检测杆；77、螺纹孔；78、垫片；79、限位弹簧；710、压力传感器；711、伸缩弹簧；712、连接片。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，本发明提供的铝型材生产在线连续监控系统包括顶板1、底板2、支撑杆3、侧板4、U形板8、限位杆9、支撑板10、推杆电机11、方形板12、第一电机13、联动轴14、传动辊15、套辊16、第一转轴17和第二转轴18，所述顶板1下方对称设有底板2，所述底板2相对的一侧均固定连接有侧板4，所述底板2底部均对称固定连接有支撑杆3，所述顶板1一侧设有支撑板10，所述支撑板10一侧设有U形板8，所述U形板8一侧四角均固定连接有限位杆9，所述限位杆9一端均与支撑板10滑动插接，所述支撑板10一侧固定安装有推杆电机11，所述推杆电机11的输出端与U形板8对应的一侧固定连接，所述U形板8内部对称设有联动轴14，所述联动轴14两端分别通过轴承与U形板8对应的一侧内壁转动连接，所述联动轴14外侧均套接固定有传动辊15，所述U形板8一侧对称设有方形板12，所述U形板8一侧设有第一转轴17和第二转轴18，所述第一转轴17和第二转轴18的两端均分别通过轴承与对应的方形板12转动连接，所述第一转轴17和第二转轴18外侧均套接固定有套辊16，所述套辊16通过传送带传动连接，所述U形板8一侧设有第一电机13，所述第一电机13与相邻的方形板12固定安装，所述第一电机13的输出端与第一转轴17对应的一端固定连接，所述侧板4一侧安装有传动机构5，所述顶板1底部安装有限位机构6，所述底板2顶部安装有检测机构7。

通过传动机构5和限位机构配6合将铝型材依次规整的进行输送，检测机构7在铝型材进行输送时对其两侧的表面进行监控检测，对铝型材表面的平整度、有无缺陷进行监控检测，方便对铝型材的缺陷进行分析，识别出不合格的铝型材，检测好的铝型材通过支撑板10一侧U形板8内联动轴14上的传动辊15传递到套辊16的传送带上，在第一电机13的驱动下进行输送。

参考图3和图4所示，所述传动机构5包括导向机构51、驱动电机52、支撑条53、主动轴54、从动轴55、从动辊56、主动辊57和输送带58，所述顶板1下方设有主动轴54和从动轴55，所述主动轴54和从动轴55两端均分别通过轴承与对应的侧板4转动连接，所述主动轴54外侧套接固定有主动辊57，所述从动轴55外侧套接固定有从动辊56，所述主动辊57通过输送带58与从动辊56传动连接，所述输送带58外侧等距固定连接有支撑条53，所述顶板1下方一侧的侧板4固定安装有驱动电机52，所述驱动电机52的输出端与主动轴54对应的一端固定连接，所述输送带58外侧等距安装有导向机构51。

驱动电机52带动主动轴54转动，主动轴54带动从动轴55，使主动辊57通过输送带58带动从动辊56转动，输送带58带动支撑条53上的铝型材依次跟随着导向机构51进行输送。

参考图6所示，所述导向机构51包括隔板511、固定条512、固定杆513、固定块514和连接弹簧515，所述输送带58外侧等距固定连接有固定条512，所述固定条512顶部固定连接有固定杆513，所述固定杆513外侧等距对称设有隔板511，所述固定杆513外侧等距套有固定块514，且固定块514均通过轴承与固定杆513转动连接，所述固定块514一侧均与对应的隔板511固定连接，所述固定杆513一侧等距设有连接弹簧515，且固定杆513一侧相对的两个隔板511通过连接弹簧515弹性连接。

导向机构51上的隔板511在触碰到检测杆76时，斜面会推动检测杆76水平的滑动，将两侧的检测杆76推动到两侧，以便在导向机构51后侧的铝型材可以在隔板511经过检测杆76之后两侧触碰到检测杆76，以便对铝型材进行监控检测。

参考图4和图5所示，所述限位机构6包括驱动轴61、连接轴62、导向辊65和伺服电机66，所述顶板1底部对称设有驱动轴61和连接轴62，所述驱动轴61和连接轴62一端均通过轴承与顶板1转动连接，所述驱动轴61和连接轴62另一端均通过轴承有对应的底板2转动连接，所述驱动轴61均与对应的连接轴62传动连接，所述驱动轴61和连接轴62外侧均套接固定有导向辊65，所述顶板1顶部对称固定安装有伺服电机66，所述伺服电机66的输出端均与对应的驱动轴61一端固定连接。

伺服电机66带动驱动轴61转动，驱动轴61带动连接轴62，让导向辊65缓缓推动铝型材进行输送，在输送时贴合铝型材两侧，让铝型材可以笔直的输送带检测机构7处进行检测，以便在监控检测时数据更加精确。

参考图7和图8所示，所述检测机构7包括连接杆71、承接杆72、滑杆73、螺纹杆74、回形板75、检测杆76、螺纹孔77、垫片78、限位弹簧79、压力传感器710、伸缩弹簧711和连接片712，所述顶板1底部对称固定连接有连接杆71和承接杆72，所述连接杆71和承接杆72底端均与对应的底板2固定连接，所述连接杆71内部均等距滑动插接有滑杆73，所述承接杆72一侧均等距开设有螺纹孔77，所述螺纹孔77内部均通过螺纹啮合连接有螺纹杆74，所述螺纹杆74的一端均通过轴承与对应滑杆73的一端转动连接，所述滑杆73一度均固定连接有回形板75，所述回形板75一侧均对称滑动插接有检测杆76，所述检测杆76一端均固定连接有连接片712，所述检测杆76外侧均套有伸缩弹簧711，且连接片712均通过伸缩弹簧711和回形板75对应的一侧内壁弹性连接，所述回形板75一侧内壁均对称固定安装有压力传感器710，所述压力传感器710一侧均设有限位弹簧79和垫片78，且垫片78均通过限位弹簧79与对应的压力传感器710弹性连接。

铝型材在输送时，两侧的检测杆76会推动连接片712贴合垫片78，限位弹簧79和伸缩弹簧711收缩，当铝型材表面不平整或者出现缺陷时，两侧的的检测杆76就会滑动，使的限位弹簧79和伸缩弹簧711形变，对压力传感器710的压力加强或者减少，压力传感器710就会将所受到的压力数据传递给电脑，便可以通过对比正常的数值进行分析，以便监控检测铝型材在生产时表面的平整度和是否存在缺陷，对铝型材进行监控检测，而通过两侧的螺纹杆74在螺纹孔77转动时可以推动滑杆73滑动，带动回形板75进行位置调整，从而调整输送带58两侧检测杆76之间间距，方便根据不同铝型材的形状进行调整，对不同形状的铝型材进行监控检测，而隔板511上的连接弹簧515可以让检测杆76之间间距变小时，隔板511在推动检测杆76让限位弹簧79和伸缩弹簧711收缩到最短时，隔板511之间间距变小，以便可以穿过检测机构7。

请参照图4和图5所示，所述驱动轴61外侧均套接固定有传动带轮63，所述连接轴62外侧均套接固定有承接带轮64，所述传动带轮63均通过皮带与对应的承接带轮64传动连接，让驱动轴61可以带动连接轴62进行同步的转动。

请参照图5和图6所示，所述顶板1底部两侧均对称通过轴承转动连接有承接轴67，所述承接轴67底端均通过轴承与对应的底板2转动连接，所述承接轴67外侧均套接固定有限位辊68，让铝型材在输送时可以保持笔直。

请参照图1—11所示，一种铝型材生产在线连续监控方法，具体步骤如下：

1）、将需要进行检测的铝型材依次放入传动机构5上；

2）、通过传动机构5，铝型材跟随导向机构51输送到检测机构7处进行检测；

3）、铝型材在传送时，检测机构7通过检测杆76的伸缩，触动压力传感器710；

4）、通过压力传感器710检测的压力与正常情况的压力对比，检测出铝型材表面是否平整；

5）、根据对比的数据对铝型材进行监控检测。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

工作原理：

在使用时，将铝型材依次放在输送带58的支撑条53上，驱动电机52带动主动轴54转动，主动轴54带动从动轴55，使主动辊57通过输送带58带动从动辊56转动，输送带58带动支撑条53上的铝型材依次跟随着导向机构51进行输送，伺服电机66带动驱动轴61转动，驱动轴61带动连接轴62，让导向辊65缓缓推动铝型材进行输送，在输送时贴合铝型材两侧，让铝型材可以笔直的输送带检测机构7处进行检测，以便在监控检测时数据更加精确，导向机构51上的隔板511在触碰到检测杆76时，斜面会推动检测杆76水平的滑动，将两侧的检测杆76推动到两侧，以便在导向机构51后侧的铝型材可以在隔板511经过检测杆76之后两侧触碰到检测杆76，以便对铝型材进行监控检测，铝型材在输送时，两侧的检测杆76会推动连接片712贴合垫片78，限位弹簧79和伸缩弹簧711收缩，当铝型材表面不平整或者出现缺陷时，两侧的的检测杆76就会滑动，使的限位弹簧79和伸缩弹簧711形变，对压力传感器710的压力加强或者减少，压力传感器710就会将所受到的压力数据传递给电脑，便可以通过对比正常的数值进行分析，以便监控检测铝型材在生产时表面的平整度和是否存在缺陷，对铝型材进行监控检测，而通过两侧的螺纹杆74在螺纹孔77转动时可以推动滑杆73滑动，带动回形板75进行位置调整，从而调整输送带58两侧检测杆76之间间距，方便根据不同铝型材的形状进行调整，对不同形状的铝型材进行监控检测，而隔板511上的连接弹簧515可以让检测杆76之间间距变小时，隔板511在推动检测杆76让限位弹簧79和伸缩弹簧711收缩到最短时，隔板511之间间距变小，以便可以穿过检测机构7，通过传动机构5和限位机构配6合将铝型材依次规整的进行输送，检测机构7在铝型材进行输送时对其两侧的表面进行监控检测，对铝型材表面的平整度、有无缺陷进行监控检测，方便对铝型材的缺陷进行分析，识别出不合格的铝型材，方便根据铝型材的形状进行调整，以便对不同形状的铝型材进行监控检测，检测好的铝型材通过支撑板10一侧U形板8内联动轴14上的传动辊15传递到套辊16的传送带上，在第一电机13的驱动下进行输送，方便进行其他的加工。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种铝型材生产在线连续监控系统，包括顶板（1）、底板（2）、支撑杆（3）、侧板（4）、U形板（8）、限位杆（9）、支撑板（10）、推杆电机（11）、方形板（12）、第一电机（13）、联动轴（14）、传动辊（15）、套辊（16）、第一转轴（17）和第二转轴（18），所述顶板（1）下方对称设有底板（2），所述底板（2）相对的一侧均固定连接有侧板（4），所述底板（2）底部均对称固定连接有支撑杆（3），所述顶板（1）一侧设有支撑板（10），所述支撑板（10）一侧设有U形板（8），所述U形板（8）一侧四角均固定连接有限位杆（9），所述限位杆（9）一端均与支撑板（10）滑动插接，所述支撑板（10）一侧固定安装有推杆电机（11），所述推杆电机（11）的输出端与U形板（8）对应的一侧固定连接，所述U形板（8）内部对称设有联动轴（14），所述联动轴（14）两端分别通过轴承与U形板（8）对应的一侧内壁转动连接，所述联动轴（14）外侧均套接固定有传动辊（15），所述U形板（8）一侧对称设有方形板（12），所述U形板（8）一侧设有第一转轴（17）和第二转轴（18），所述第一转轴（17）和第二转轴（18）的两端均分别通过轴承与对应的方形板（12）转动连接，所述第一转轴（17）和第二转轴（18）外侧均套接固定有套辊（16），所述套辊（16）通过传送带传动连接，所述U形板（8）一侧设有第一电机（13），所述第一电机（13）与相邻的方形板（12）固定安装，所述第一电机（13）的输出端与第一转轴（17）对应的一端固定连接，其特征在于，所述侧板（4）一侧安装有传动机构（5），所述顶板（1）底部安装有限位机构（6），所述底板（2）顶部安装有检测机构（7）。

2.根据权利要求1所述的铝型材生产在线连续监控系统，其特征在于，所述传动机构（5）包括导向机构（51）、驱动电机（52）、支撑条（53）、主动轴（54）、从动轴（55）、从动辊（56）、主动辊（57）和输送带（58），所述顶板（1）下方设有主动轴（54）和从动轴（55），所述主动轴（54）和从动轴（55）两端均分别通过轴承与对应的侧板（4）转动连接，所述主动轴（54）外侧套接固定有主动辊（57），所述从动轴（55）外侧套接固定有从动辊（56），所述主动辊（57）通过输送带（58）与从动辊（56）传动连接，所述输送带（58）外侧等距固定连接有支撑条（53），所述顶板（1）下方一侧的侧板（4）固定安装有驱动电机（52），所述驱动电机（52）的输出端与主动轴（54）对应的一端固定连接，所述输送带（58）外侧等距安装有导向机构（51）。

3.根据权利要求2所述的铝型材生产在线连续监控系统，其特征在于，所述导向机构（51）包括隔板（511）、固定条（512）、固定杆（513）、固定块（514）和连接弹簧（515），所述输送带（58）外侧等距固定连接有固定条（512），所述固定条（512）顶部固定连接有固定杆（513），所述固定杆（513）外侧等距对称设有隔板（511），所述固定杆（513）外侧等距套有固定块（514），且固定块（514）均通过轴承与固定杆（513）转动连接，所述固定块（514）一侧均与对应的隔板（511）固定连接，所述固定杆（513）一侧等距设有连接弹簧（515），且固定杆（513）一侧相对的两个隔板（511）通过连接弹簧（515）弹性连接。

4.根据权利要求1所述的铝型材生产在线连续监控系统，其特征在于，所述限位机构（6）包括驱动轴（61）、连接轴（62）、导向辊（65）和伺服电机（66），所述顶板（1）底部对称设有驱动轴（61）和连接轴（62），所述驱动轴（61）和连接轴（62）一端均通过轴承与顶板（1）转动连接，所述驱动轴（61）和连接轴（62）另一端均通过轴承有对应的底板（2）转动连接，所述驱动轴（61）均与对应的连接轴（62）传动连接，所述驱动轴（61）和连接轴（62）外侧均套接固定有导向辊（65），所述顶板（1）顶部对称固定安装有伺服电机（66），所述伺服电机（66）的输出端均与对应的驱动轴（61）一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的铝型材生产在线连续监控系统，其特征在于，所述检测机构（7）包括连接杆（71）、承接杆（72）、滑杆（73）、螺纹杆（74）、回形板（75）、检测杆（76）、螺纹孔（77）、垫片（78）、限位弹簧（79）、压力传感器（710）、伸缩弹簧（711）和连接片（712），所述顶板（1）底部对称固定连接有连接杆（71）和承接杆（72），所述连接杆（71）和承接杆（72）底端均与对应的底板（2）固定连接，所述连接杆（71）内部均等距滑动插接有滑杆（73），所述承接杆（72）一侧均等距开设有螺纹孔（77），所述螺纹孔（77）内部均通过螺纹啮合连接有螺纹杆（74），所述螺纹杆（74）的一端均通过轴承与对应滑杆（73）的一端转动连接，所述滑杆（73）一度均固定连接有回形板（75），所述回形板（75）一侧均对称滑动插接有检测杆（76），所述检测杆（76）一端均固定连接有连接片（712），所述检测杆（76）外侧均套有伸缩弹簧（711），且连接片（712）均通过伸缩弹簧（711）和回形板（75）对应的一侧内壁弹性连接，所述回形板（75）一侧内壁均对称固定安装有压力传感器（710），所述压力传感器（710）一侧均设有限位弹簧（79）和垫片（78），且垫片（78）均通过限位弹簧（79）与对应的压力传感器（710）弹性连接。

6.根据权利要求4所述的铝型材生产在线连续监控系统，其特征在于，所述驱动轴（61）外侧均套接固定有传动带轮（63），所述连接轴（62）外侧均套接固定有承接带轮（64），所述传动带轮（63）均通过皮带与对应的承接带轮（64）传动连接。

7.根据权利要求1所述的铝型材生产在线连续监控系统，其特征在于，所述顶板（1）底部两侧均对称通过轴承转动连接有承接轴（67），所述承接轴（67）底端均通过轴承与对应的底板（2）转动连接，所述承接轴（67）外侧均套接固定有限位辊（68）。

8.一种铝型材生产在线连续监控方法，基于权利要求1-7任一项所述的铝型材生产在线连续监控系统，其特征在于，包括如下步骤：

1）、将需要进行检测的铝型材依次放入传动机构（5）上；

2）、通过传动机构（5），铝型材跟随导向机构（51）输送到检测机构（7）处进行检测；

3）、铝型材在传送时，检测机构（7）通过检测杆（76）的伸缩，触动压力传感器（710）；

4）、通过压力传感器（710）检测的压力与正常情况的压力对比，检测出铝型材表面是否平整；

5）、根据对比的数据对铝型材进行监控检测。

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