CN116750564B - 一种卷材输送机构以及复合粘接设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及输送设备领域，具体公开了一种卷材输送机构以及复合粘接设备,卷材输送机构包括检测部、第一输送辊以及驱动部，检测部包括壳体、检测杆、电源、电阻以及电流检测器，检测杆活动设置在壳体上，检测杆的顶端设置有U型杆，U型杆的顶端设置有弹性触点，电阻上设置有电阻连接部，壳体内设置有导电板体，每个导电板体与电源并联，弹性触点能够与导电板体以及电阻连接部抵持导通，壳体上连接有气泵，第一输送辊内设置有腔体，第一输送辊上设置有通孔，壳体与第一输送辊连通，本发明通过电流检测器获取的电流信息判断卷材的输送情况，判断皱褶发生的位置，电阻工作后产生热量通过通孔输出，对卷材进行加热，对卷材上的杂质进行吹扫清理。
Description
技术领域
本发明涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种卷材输送机构以及复合粘接设备。
背景技术
聚氨酯（PU），全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，聚氨酯材料具有优良的弹性、伸长率、压缩强度和柔软性，以及良好的化学稳定性，在隔音降噪领域应用广泛。在对聚氨酯材料加工的过程中，为了便于后续对聚氨酯材料的安装，一般会在聚氨酯材料的一侧设置粘附层，粘附层的两侧具有粘性，其中一侧具有离型纸，将粘附层远离离型纸的一侧与聚氨酯材料粘接。在安装时，将离型纸与粘附层剥离后，实现粘附层的粘接固定安装。在将聚氨酯卷材与粘附层卷材复合粘接的过程中，由于两者均为柔性材质，经常会发生卷材皱褶或者偏移的问题，如果不及时发现并处理，皱褶或者偏移的地方会产生粘附层的缺失，在成品卷材的边缘部会产生更大的偏移。
对于上述卷材在输送过程中会产生偏移的问题，中国发明（CN 101868415 B）公开了卷材输送装置、卷材输送方法及卷材输送控制程序，利用照相机摄制的图像，借助控制器内的图像解析机构，检测出在卷材上发生的波形的直线图样，利用图像识别成为皱折的前兆的状态，同时，解析该直线图样相对于导向辊的进入方向，在消除该波形的方向上，驱动导向辊的轴，以不发生皱折的方式控制对准调整机构，这种通过图像获取、图像解析后进行调整的方式，成本高昂，对现场的环境要求高（例如要求一定的光照强度，少烟、少尘环境，以及卷材自身高反射率），识别准确度低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的卷材在输送过程中会产生偏移的问题，而提出的一种卷材输送机构以及复合粘接设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种卷材输送机构，包括检测部、第一输送辊以及驱动部，所述检测部包括壳体、检测杆、电源、电阻以及电流检测器，所述检测杆活动设置在所述壳体上，所述检测杆的顶端设置有U型杆，所述检测杆的底端伸出至所述壳体外，所述U型杆的顶端设置有弹性触点，所述电阻上设置有电阻连接部，所述壳体内设置有导电板体，所述导电板体具有多组，每组所述导电板体与所述电源并联，所述弹性触点能够与所述导电板体以及电阻连接部抵持导通，所述壳体上连接有气泵，所述第一输送辊内设置有腔体，所述第一输送辊上设置有与所述腔体连通的通孔，所述壳体与所述第一输送辊连通，所述电阻工作后产生热量，所述气泵将热量输送至第一输送辊后，通过所述通孔输出。
优选的，所述壳体内水平设置有隔板，所述检测杆穿过所述隔板以及壳体的底部后延伸至壳体外，所述检测杆上设置有环体，所述检测杆外套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述隔板的底端抵持，所述复位弹簧的另一端与所述壳体的底部内壁抵持。
优选的，所述U型杆的顶端设置有水平部，所述水平部能够导电，所述弹性触点设置在所述水平部的底端，所述弹性触点有两个，两个所述弹性触点对称设置在所述水平部上，其中一个所述弹性触点与所述导电板体抵持导通，另一个所述弹性触点与所述电阻连接部抵持导通。
优选的，所述电阻连接部有两个，所述导电板体具有两个，一个导电板体设置在所述电阻的左侧，在U型杆上的弹性触点的导通下使得与电源的正极或者负极连接，另一个导电板体设置在所述电阻的右侧，在U型杆上的弹性触点的导通下使得与电源的另一极连接。
优选的，所述第一输送辊包括本体，所述本体为圆柱形，所述本体上设置有螺旋部，所述螺旋部具有两个，两个螺旋部对称设置，且两个螺旋部的螺旋方向反向，所述螺旋部上相邻的螺纹之间形成通道，所述通孔设置在所述通道内，所述第一输送辊的端部设置有安装部，所述安装部与所述驱动部连接。
优选的，所述驱动部包括伺服电机、传动机构以及连接部，所述连接筒与所述第一输送辊转动连接，所述连接筒与所述第一输送辊通过轴承连接，所述轴承的外圈与所述第一输送辊的端部的安装部固定，所述轴承的内圈与所述连接筒固定。
优选的，所述通孔内设置有活动密封件，所述活动密封件包括活动设置在所述通孔内的活动杆、设置在所述活动杆的一端的限位块以及设置在所述活动杆的另一端的密封垫，所述限位块设置在所述腔体内。
优选的，所述壳体的底端采用金属材质，所述电阻与所述壳体的底端连接。
优选的，所述第一输送辊替换为第二输送辊，所述第二输送辊内设置有腔体，所述第二输送辊上设置有通孔，所述第二输送辊的一端设置有安装部，所述壳体的一侧设置有气缸，所述气缸的伸缩端连接有第二支架，所述第二输送辊有两个，两个所述第二输送辊对称倾斜设置，所述第二输送辊的一端与所述驱动部连接，所述第二输送辊的另一端与所述第二支架转动连接。
本发明还公开一种卷材输送机构构成的复合粘接设备，还包括第一原料卷材、第二原料卷材、转向部、支撑板以及成品卷材，所述第一原料卷材通过所述支撑板与卷材输送机构之间，第二原料卷材通过所述支撑板与卷材输送机构之间，所述转向部用于第一原料卷材以及第二原料卷材的输送转向，所述第一原料卷材与第二原料卷材粘合后形成成品卷材。
本发明的有益效果是：
本发明当卷材中发生皱褶时，卷材在皱褶处的高度会增加，使得皱褶处的检测杆向上移动，检测杆对应的并联电阻所在电路断路，电流发生改变，通过电流检测器获取的电流信息判断卷材的输送情况，判断皱褶发生的位置，同时电阻工作后产生热量，气泵将热量输送至第一输送辊/第二输送辊后，通过通孔输出，对卷材进行加热，对卷材上的杂质进行吹扫清理，卷材受热变软后便于对卷材进行整理纠偏，卷材或者粘附层受热后，能够使得胶水层软化，便于两者的紧密粘合。
附图说明
图1为本发明提出的一种卷材输送机构的立体图；
图2为图1所示的一种卷材输送机构在另一视角下的立体图；
图3为图1所示的一种卷材输送机构的壳体内部的局部示意图；
图4为图1所示的一种卷材输送机构的俯视图；
图5为图4中A-A处的剖视图；
图6为图4中B-B处的剖视图；
图7为图4中C-C处的剖视图；
图8为图5中D处的局部放大图；
图9为图6中E处的局部放大图；
图10为本发明提出的一种卷材输送机构中通孔处局部剖视图；
图11为本发明提出的一种卷材输送机构在实施例一中的电路图；
图12为本发明提出的一种卷材输送机构在实施例二中的电路图；
图13为本发明提出的一种卷材输送机构在实施例三中的电路图；
图14为图7所示的一种卷材输送机构在实施例四中的剖视图；
图15为本发明提出的一种卷材输送机构在实施例五中的俯视图；
图16为本发明提出的具有一种卷材输送机构的复合粘接设备的结构示意图。
图中：1卷材、2第一输送辊、21本体、211螺旋部、212通道、22通孔、23腔体、24安装部、2-1第二输送辊、3检测部、31壳体、311隔板、312进气口、313出气口、32气泵、33电源、331电源线缆连接部、34检测杆、341环体、35复位弹簧、36 U型杆、361弹性触点、37电阻、371电阻连接部、38导电板体、381导电板体线缆连接部、4驱动部、41伺服电机、42第一齿轮、43第二齿轮、44轴承、45连接筒、5密封塞、51连接孔、6第一连接管、7第二连接管、8第一支架、9万向节、10第二支架、11气缸、12第一原料卷材、13第二原料卷材、14转向部、15支撑板、16成品卷材、17活动密封件、171活动杆、172限位块、173密封垫。
具体实施方式
请参照图1-14，一种卷材输送机构，包括检测部3、第一输送辊2以及驱动部4，所述检测部3包括壳体31、检测杆34、电源33、电阻37以及电流检测器，所述检测杆34活动设置在所述壳体31上，所述检测杆34的顶端设置有U型杆36，所述检测杆34的底端伸出至所述壳体31外，所述U型杆36的顶端设置有弹性触点361，所述电阻37上设置有电阻连接部371，所述壳体31内设置有导电板体38，所述导电板体38具有多组，每组所述导电板体38与所述电源33并联，所述弹性触点361能够与所述导电板体38以及电阻连接部371抵持导通，当卷材1发生皱褶，所述检测杆34向上移动，对应所述检测杆34的弹性触点361与导电板体以及电阻连接部371分离，通过所述电流检测器获取的电流信息判断卷材1的输送情况，所述壳体31上连接有气泵32，所述第一输送辊2内设置有腔体23，所述第一输送辊2上设置有与所述腔体23连通的通孔22，所述壳体31与所述第一输送辊2连通，所述电阻工作后产生热量，所述气泵32将热量输送至第一输送辊2后，通过通孔22输出。
具体的，请参照图1-9，所述壳体31为长条形，所述壳体31内水平设置有隔板311，所述隔板311将壳体31内分为上空腔和下空腔，所述检测杆34穿过所述隔板311以及壳体31的底部后延伸至壳体31外。所述检测杆34上设置有环体341，所述检测杆34外套设有复位弹簧35，所述复位弹簧35的一端与所述隔板311的底端抵持，所述复位弹簧35的另一端与所述壳体31的底部内壁抵持。在复位弹簧35的弹性作用下，所述检测杆34能够保持伸出在壳体31外的状态。当卷材1发生皱褶或者偏移，对应的卷材1发生皱褶的位置处的高度增加，进而使得检测杆34向上移动，复位弹簧35压缩并产生弹力。
所述U型杆36的顶端设置有水平部，水平部能够导电，所述弹性触点361设置在所述水平部的底端，弹性触点361有两个，两个弹性触点361对称设置在所述水平部上，其中一个弹性触点361与所述导电板体38抵持导通，另一个弹性触点361与所述电阻连接部371抵持导通，所述弹性触点361为三角形。
所述导电板体38的一端设置有导电板体线缆连接部381，所述电源33上设置有电源线缆连接部331，导电板体线缆连接部381以及电源线缆连接部331用于连接线缆。所述壳体31上设置有安装孔，所述安装孔内设置有密封塞5，所述密封塞5的中部设置有连接孔51，所述连接孔51用于线缆的穿过。所述密封塞5采用弹性橡胶材质，当线缆穿过后，能够对线缆起到缓冲减震、密封安装的效果。
需要说明的是，所述电阻连接部371有两个，其中一个电阻连接部371用于与电源33正极连接，另一个电阻连接部371用于与电源33负极连接。所述导电板体38具有两个，一个导电板体38设置在所述电阻37的左侧，在U型杆36上的弹性触点361的导通下使得电阻37与电源33的正极或者负极连接，另一个导电板体38设置在所述电阻37的右侧，在U型杆36上的弹性触点361的导通下使得与电源33的另一极连接。
所述气泵32安装在所述壳体31上，所述壳体31的一端设置有进气口312，所述壳体31的另一端设置有出气口313，所述气泵32的输出端通过第一连接管6与所述进气口312连接，所述出气口313通过第二连接管7与所述第一输送辊2的腔体23连接。
所述第一输送辊2包括本体21，所述本体21为圆柱形，所述本体21上设置有螺旋部211，所述螺旋部211具有两个，两个螺旋部211对称设置，且两个螺旋部211的螺旋方向反向。螺旋部211上相邻的螺纹之间形成通道212，所述通孔22设置在所述通道212内。所述第一输送辊2的端部设置有安装部24，所述安装部24与驱动部4连接，通过驱动部4使得第一输送辊2转动。
所述驱动部4包括伺服电机41、传动机构以及连接筒45，所述连接筒45与所述第一输送辊2转动连接。本实施方式中，连接筒45与第一输送辊2通过轴承44连接，具体的，所述轴承44的外圈与所述第一输送辊2的端部的安装部24固定，所述轴承44的内圈与所述连接筒45固定。所述传动机构包括第一齿轮42以及与所述第一齿轮42啮合连接的第二齿轮43。所述所述伺服电机41的输出端与所述第一齿轮42连接，所述第二齿轮43固定在所述轴承44的外圈上。所述连接筒45的中部设置有连通口，连通口用于所述第二连接管7的一端插入连接。伺服电机41通过传动机构驱动第一输送辊2转动，实现对卷材1的输送。由于本体21上设置有螺旋部211，在第一输送辊2转动的过程中，螺旋部211能够将卷材1向边缘处施加力，减少甚至避免卷材1发生皱褶。
同时，电阻37接入电路后产生热量，气泵32将壳体31内的热空气通过第二连接管7输送至第一输送辊2的腔体23内，并通过所述通孔22输出，热空气能够喷射在卷材1上面，对卷材1进行加热，同时对卷材1上的杂质进行吹扫清理。卷材1受热后，能够变得柔软，便于对卷材1进行整理纠偏。进一步的，卷材1或者粘附层受热后，能够使得胶水层软化，便于两者的紧密粘合。
所述伺服电机41安装在第一支架8上，所述连接筒45安装在所述第一支架8上。
在一个优选的实施方式中，请参照图10，所述通孔22内设置有活动密封件17，所述活动密封件17包括活动设置在所述通孔22内的活动杆171、设置在所述活动杆171的一端的限位块172以及设置在所述活动杆171的另一端的密封垫173，所述限位块172设置在所述腔体23内。在第一输送辊2转动的过程中，所述活动密封件17能够使得第一输送辊2与卷材接触附近的通孔22输出更多的热空气，减少热空气的损失。进一步的，所述活动密封件17上设置有复位部，所述复位部可以为弹簧或者磁铁，当复位部为复为弹簧时，所述弹簧设置在活动杆171上，弹簧的一端与限位块172连接，弹簧的另一端与腔体23的内壁抵持，并且弹簧压缩后产生的最大弹力小于所述活动密封件17整体的自重。当复位部位磁铁时，所述腔体23的内壁设置有能够与磁铁磁性相吸的铁质件，并且磁铁与铁质件之间的最大吸力小于所述活动密封件17整体的自重。
在初始状态时，进行调机，使得检测杆34的底端与卷材1接触，此时各并联电路中电路连通，当卷材1发生皱褶时，卷材1在皱褶处的高度会增加，使得皱褶处的检测杆34向上移动，检测杆34对应的并联电阻所在电路断路，电流发生改变。
实施例一：请参照图11，所述电流检测器用于检测电路总电流。为了便于说明，本实施方式中，电阻37有四个，分别为R1、R2、R3和R4，四个电阻37并联接入电源33，其中电源33为10V，R1为2Ω，R2为4Ω、R3为8Ω、R4为20Ω。对应R1、R2、R3和R4的电流为5A、2.5A、1.25A以及0.5A。正常工作时，电路总电流为9.25A；当R1断开后，电路总电流为4.25A；当R1、R2断开后，电路总电流为1.75A；当R1、R2、R3断开后，电路总电流为0.5A。当R2、R3断开后，电路总电流为5.5A。通过电路总电流能够判断卷材1是否发生皱褶，以及具体皱褶发生的位置。例如通过电流检测器检测出来的电流为5.5A时，此时R2、R3断开，对应R2、R3处的卷材发生皱褶。
需要说明的是，电阻37的数量有多个，增加电源33的电压后，调整电阻37，使得并联电路中的电流各不相同。进一步的，为了能够判断皱褶发生的位置，任意一个或多个电阻37断开后的电路总电流都不相同。发生皱褶的情况时，对应的检测杆34的向上移动大多数都是连续的，对应的电阻37所在的并联电路发生断路的情况也是连续的，由于电阻37的设置，各并联电路中的连通状态下的电流不同，这样便能够很快速地通过电流检测器检测出来的电流大小判断出哪个/些并联电路发生了断路，进而实现对皱褶状态以及位置的快速判断。优选的，在一个未示出的实施方式中，所述电阻37具有多个，多个电阻37的大小均不相同，且任意两个或者多个电阻37并联后形成的电阻大小也均不相同，这样便能够通过电路中的电流大小得知卷材发生皱褶的位置。
所述电流检测器连接有显示器以及报警器，显示器用于显示电流检测器测量值以及卷材是否发生皱褶的结果，当判断卷材发皱褶后，报警器工作。报警器工作提醒的方式包括警示灯亮起、扬声器报警以及第一输送辊2停止转动。
实施例二：请参照图12，本实施例与实施例一的区别在于电流检测器的数量以及检测电路位置，本实施例中，电流检测器有多个，电流检测器除了用于检测电路总电流A外，还检测每个个并联电路支路电流A1、A2、A3、A4，进而能够精准地判断电路情况，实现对卷材皱褶位置的精准判断。
实施例三：请参照图13，本实施例与实施例一的区别在于电流检测器的数量以及检测电路位置，本实施例中，电流检测器有多个，电流检测器除了用于检测电路总电流A外，对电阻37较大的并联电路支路电流进行检测，如图13中的R3对应的电流A1，R4对应的电流A2，这是因为电阻37较小的并联电路支路中电流A1、A2较大，便于电流检测器的检测，能够在保证对卷材皱褶位置的准确判断的同时，减少成本。
实施例四：请参照图14，本实施例与实施例一的区别在于电阻37的安装位置，本实施例中，所述壳体31的底端采用金属材质，具有良好的导热性能，所述电阻37与所述壳体31的底端连接，使得电阻37的热量能够传导至壳体31的底部，壳体31的底部受热后能够将热量传导至壳体31的底端的卷材1处，配合检测杆34实现对卷材1的熨平效果。需要说明的是，所述检测杆34的底端为具有弧面的球形，能够便于卷材的移动。所述检测杆34的底端还可以为平面，即检测杆34为长条状，便于对卷材1的整平。
实施例五：请参照图15，本实施例与实施例一的区别在于将第一输送辊2替换为第二输送辊2-1，所述第二输送辊2-1内设置有腔体23，所述第二输送辊2-1上设置有通孔22，所述第二输送辊2-1的一端设置有安装部24，所述壳体31的一侧设置有气缸11，所述气缸11的伸缩端连接有第二支架10，所述第二输送辊2-1有两个，两个所述第二输送辊2-1对称倾斜设置，所述第二输送辊2-1的一端与所述驱动部4连接，所述第二输送辊2-1的另一端与所述第二支架10转动连接。通过气缸11的伸缩端工作，能够使得第二支架10移动，进而调整第二输送辊2-1的倾斜角度。与第一输送辊2相比，第二输送辊2-1没有螺旋部211以及通道212，第二输送辊2-1更加便于生产加工，且成本更低。
请参照图16，本申请还公开了具有上述卷材输送机构的复合粘接设备，还包括第一原料卷材12、第二原料卷材13、转向部14、支撑板15以及成品卷材16，所述第一原料卷材12通过所述支撑板15与卷材输送机构之间，第二原料卷材13通过所述支撑板15与卷材输送机构之间，所述转向部14用于第一原料卷材12以及第二原料卷材13的输送转向，所述第一原料卷材12与第二原料卷材13粘合后形成成品卷材16。
Claims (10)
1.一种卷材输送机构，其特征在于，包括检测部(3)、第一输送辊(2)以及驱动部(4)，所述检测部(3)包括壳体(31)、检测杆(34)、电源(33)、电阻(37)以及电流检测器，所述检测杆(34)活动设置在所述壳体(31)上，所述检测杆(34)的顶端设置有U型杆(36)，所述检测杆(34)的底端伸出至所述壳体(31)外，所述U型杆(36)的顶端设置有弹性触点(361)，所述电阻(37)上设置有电阻连接部(371)，所述壳体(31)内设置有导电板体(38)，所述导电板体(38)具有多组，每组所述导电板体(38)与所述电源(33)并联，所述弹性触点(361)能够与所述导电板体(38)以及电阻连接部(371)抵持导通，所述壳体(31)上连接有气泵(32)，所述第一输送辊(2)内设置有腔体(23)，所述第一输送辊(2)上设置有与所述腔体(23)连通的通孔(22)，所述壳体(31)与所述第一输送辊(2)连通，所述电阻(37)工作后产生热量，所述气泵(32)将热量输送至第一输送辊(2)后，通过所述通孔(22)输出，电流检测器用于检测电路总电流，任意一个或多个电阻 (37) 断开后的电路总电流都不相同。
2.根据权利要求1所述的一种卷材输送机构，其特征在于，所述壳体(31)内水平设置有隔板(311)，所述检测杆(34)穿过所述隔板(311)以及壳体(31)的底部后延伸至壳体(31)外，所述检测杆(34)上设置有环体(341)，所述检测杆(34)外套设有复位弹簧(35)，所述复位弹簧(35)的一端与所述隔板(311)的底端抵持，所述复位弹簧(35)的另一端与所述壳体(31)的底部内壁抵持。
3.根据权利要求1所述的一种卷材输送机构，其特征在于，所述U型杆(36)的顶端设置有水平部，所述水平部能够导电，所述弹性触点(361)设置在所述水平部的底端，所述弹性触点(361)有两个，两个所述弹性触点(361)对称设置在所述水平部上，其中一个所述弹性触点(361)与所述导电板体(38)抵持导通，另一个所述弹性触点(361)与所述电阻连接部(371)抵持导通。
4.根据权利要求1所述的一种卷材输送机构，其特征在于，所述电阻连接部(371)有两个，所述导电板体(38)具有两个，一个导电板体(38)设置在所述电阻(37)的左侧，在U型杆(36)上的弹性触点(361)的导通下使得所述电阻(37)与电源(33)的正极或者负极连接，另一个导电板体(38)设置在所述电阻(37)的右侧，在U型杆(36)上的弹性触点(361)的导通下使得与电源(33)的另一极连接。
5.根据权利要求1所述的一种卷材输送机构，其特征在于，所述第一输送辊(2)包括本体(21)，所述本体(21)为圆柱形，所述本体(21)上设置有螺旋部(211)，所述螺旋部(211)具有两个，两个螺旋部(211)对称设置，且两个螺旋部(211)的螺旋方向反向，所述螺旋部(211)上相邻的螺纹之间形成通道(212)，所述通孔(22)设置在所述通道(212)内，所述第一输送辊(2)的端部设置有安装部(24)，所述安装部(24)与所述驱动部(4)连接。
6.根据权利要求5所述的一种卷材输送机构，其特征在于，所述驱动部(4)包括伺服电机(41)、传动机构以及连接筒(45)，所述连接筒(45)与所述第一输送辊(2)转动连接，所述连接筒(45)与所述第一输送辊(2)通过轴承(44)连接，所述轴承(44)的外圈与所述第一输送辊(2)的端部的安装部(24)固定，所述轴承(44)的内圈与所述连接筒(45)固定。
7.根据权利要求1所述的一种卷材输送机构，其特征在于，所述通孔(22)内设置有活动密封件(17)，所述活动密封件(17)包括活动设置在所述通孔(22)内的活动杆(171)、设置在所述活动杆(171)的一端的限位块(172)以及设置在所述活动杆(171)的另一端的密封垫(173)，所述限位块(172)设置在所述腔体(23)内。
8.根据权利要求1所述的一种卷材输送机构，其特征在于，所述壳体(31)的底端采用金属材质，所述电阻与所述壳体(31)的底端连接。
9.根据权利要求1所述的一种卷材输送机构，其特征在于，所述第一输送辊(2)替换为第二输送辊(2-1)，所述第二输送辊(2-1)内设置有腔体(23)，所述第二输送辊(2-1)上设置有通孔(22)，所述第二输送辊(2-1)的一端设置有安装部(24)，所述壳体(31)的一侧设置有气缸(11)，所述气缸(11)的伸缩端连接有第二支架(10)，所述第二输送辊(2-1)有两个，两个所述第二输送辊(2-1)对称倾斜设置，所述第二输送辊(2-1)的一端与所述驱动部(4)连接，所述第二输送辊(2-1)的另一端与所述第二支架(10)转动连接。
10.根据权利要求1所述的一种卷材输送机构构成的复合粘接设备，其特征在于，还包括第一原料卷材(12)、第二原料卷材(13)、转向部(14)、支撑板(15)以及成品卷材(16)，所述第一原料卷材(12)通过所述支撑板(15)与卷材输送机构之间，第二原料卷材(13)通过所述支撑板(15)与卷材输送机构之间，所述转向部(14)用于第一原料卷材(12)以及第二原料卷材(13)的输送转向，所述第一原料卷材(12)与第二原料卷材(13)粘合后形成成品卷材(16)。
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