CN112249778A - 一种高精度的薄膜褶皱检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高精度的薄膜褶皱检测设备，包括：支撑架、放卷滚筒、放卷驱动电机、褶皱检测装置及警报装置，放卷滚筒转动设置在支撑架上，褶皱检测装置设置在支撑架上；放卷驱动电机通过驱动塑料薄膜移动以间接驱动放卷滚筒进行塑料薄膜的放卷；褶皱检测装置包括：自由转筒、支撑杆、固定连杆以及若干个褶皱检测组件，自由转筒转动设置在支撑架上，支撑杆及固定连杆均设置在支撑架上。本发明公开的高精度的薄膜褶皱检测设备，能将非常小的褶皱检测出来并且能精确检测出褶皱的位置，并根据不同的褶皱位置进行相应的提示，确保工作人员快速锁定褶皱的位置；而且可同时对多个褶皱进行检测并给出相应的提示，避免漏检的情形。

Description

一种高精度的薄膜褶皱检测设备

技术领域

本发明涉及塑料薄膜生产加工技术领域，特别是涉及一种高精度的薄膜褶皱检测设备。

背景技术

塑料薄膜是一种很长、很宽的薄膜结构，通常通过卷绕于滚筒的方式进行存储。需要使用时，再通过放卷的方式放卷出来使用。

但是，塑料薄膜由于其长、且宽、且薄的结构特性，使得其在收卷、放卷等生产加工过程中容易产生褶皱。具有褶皱的塑料薄膜在进行后续的加工生产时，加工出来的产品不良率比较高，且塑料薄膜的材料也存在较大的浪费。

因此，需要在塑料薄膜加以使用前进行褶皱检测，并将检测出来的褶皱做相应的展平处理。将褶皱展平后再进行下一工序的处理，这样就有效降低产品的不良率，同时减少塑料薄膜材料的浪费。

由于塑料薄膜具有长、且宽、且薄的结构特性，故而通过工人人眼识别查找褶皱的话，一方面效率非常低，另一方面还极容易存在漏检的情况。

为了提高褶皱的检测效率及降低漏检概率，目前普遍采用设备进行褶皱检测。现有技术中，检测塑料薄膜褶皱的设备只能在检测到褶皱时进行警报提示，不能精确地指示出来褶皱的具体位置。因此，工作人员收到褶皱提示后需要在较大的区域范围内进一步精确查找出褶皱的具体位置。在较大的区域范围内查找褶皱的方式，也需要一定的时间，因此检测效率也不尽人意。而且，难以避免地，有时候在一个区域范围内存在多个褶皱点，而检测设备只有一个提示，这样也就使得在人工肉眼精确查找褶皱位置时容易产生漏检的情形。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种高精度的薄膜褶皱检测设备，能将非常小的褶皱检测出来并且能精确检测出褶皱的位置，并根据不同的褶皱位置进行相应的警报提示，检测精度高，确保工作人员快速锁定褶皱的位置；而且可同时检测出多个褶皱并分别给出相应的警报提示，避免漏检的情形。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种高精度的薄膜褶皱检测设备，包括：支撑架、放卷滚筒及褶皱检测装置，所述放卷滚筒转动设置在所述支撑架上，所述褶皱检测装置设置在所述支撑架上；

所述褶皱检测装置包括：自由转筒、支撑杆、固定连杆以及若干个褶皱检测组件，所述自由转筒转动设置在所述支撑架上，所述支撑杆及所述固定连杆均设置在所述支撑架上；

所述褶皱检测组件包括：压持转轮、连接件、弹簧及转动作用杆，所述压持转轮设置在所述自由转筒的上方，所述压持转轮与所述连接件转动连接，所述连接件通过所述弹簧与所述支撑杆连接；所述转动作用杆具有固定连接端及自由作用端，所述固定连接端与所述连接件连接；所述转动作用杆还压持于所述固定连杆上，且所述转动作用杆以所述固定连杆为支点转动；

所述高精度的薄膜褶皱检测设备还包括警报装置，所述警报装置包括警报提示机构；所述警报提示机构包括第一供电电源及若干条相互并联的LED警示支路，若干条所述LED警示支路并联后与所述第一供电电源连接；所述LED警示支路包括串联连接的LED警示灯及常开开关；

所述常开开关与所述自由作用端一一对应，且所述常开开关设置在所述自由作用端的下方，所述自由作用端压持于所述常开开关或与所述常开开关分离。

在其中一个实施例中，所述的高精度的薄膜褶皱检测设备还包括放卷驱动电机，所述放卷驱动电机通过驱动塑料薄膜移动以间接驱动所述放卷滚筒进行塑料薄膜的放卷；

所述警报装置还包括停机机构，所述停机机构包括第二供电电源及若干个串联连接的常闭开关，所述第二供电电源、若干个所述常闭开关及所述放卷驱动电机形成串联回路；所述常闭开关与所述自由作用端一一对应，且所述常闭开关设置在所述自由作用端的下方，所述自由作用端压持于所述常闭开关或与所述常闭开关分离。

在其中一个实施例中，所述警报提示机构还包括蜂鸣器，若干条所述LED警示支路并联后与所述蜂鸣器串联连接。

在其中一个实施例中，若干个所述压持转轮沿所述自由转筒的中心轴方向依次排列。

在其中一个实施例中，所述固定连杆开设有若干条限位凹槽，所述限位凹槽与所述转动作用杆一一对应，且所述转动作用杆压持于所述限位凹槽。

在其中一个实施例中，所述限位凹槽为环形结构，且所述限位凹槽沿所述固定连杆的径向设置。

在其中一个实施例中，所述自由转筒与所述固定连杆平行设置。

在其中一个实施例中，所述转动作用杆从所述固定连接端向所述自由作用端逐渐向上倾斜。

在其中一个实施例中，所述连接件为U型结构，所述压持转轮转动夹设在所述连接件的U型结构的U形槽中。

本发明提供的高精度的薄膜褶皱检测设备，能将非常小的褶皱检测出来并且能精确检测出褶皱的位置，并根据不同的褶皱位置进行相应的警报提示，检测精度高，确保工作人员快速锁定褶皱的位置；而且可同时检测出多个褶皱并分别给出相应的警报提示，避免漏检的情形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的高精度的薄膜褶皱检测设备的结构示意图(一)；

图2为本发明的高精度的薄膜褶皱检测设备的结构示意图(二)；

图3为本发明的高精度的薄膜褶皱检测设备的结构示意图(三)；

图4为图1所示的高精度的薄膜褶皱检测设备的部分结构示意图；

图5为图4所示的褶皱检测装置的结构示意图(一)；

图6为图4所示的褶皱检测装置的结构示意图(二)；

图7为图4所示的褶皱检测装置的结构示意图(三)；

图8为本发明的警报提示机构的电路连接图；

图9为本发明的停机机构的电路连接图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2、图3及图4所示，本发明公开一种高精度的薄膜褶皱检测设备10，包括：支撑架20、放卷滚筒30、放卷驱动电机40(如图9所示)、褶皱检测装置50及警报装置(图未示)，放卷滚筒30转动设置在支撑架20上，褶皱检测装置50设置在支撑架20上。放卷驱动电机40通过驱动塑料薄膜100移动以间接驱动放卷滚筒30进行塑料薄膜100的放卷。

如图5、图6及图7所示，具体的，褶皱检测装置50包括：自由转筒200、支撑杆300、固定连杆400以及若干个褶皱检测组件500，自由转筒200转动设置在支撑架20上，支撑杆300及固定连杆400均设置在支撑架20上。其中，褶皱检测组件500包括：压持转轮510、连接件520、弹簧530及转动作用杆540，压持转轮510设置在自由转筒200的上方，压持转轮510与连接件520转动连接，连接件520通过弹簧530与支撑杆300连接。转动作用杆540具有固定连接端541及自由作用端542，固定连接端541与连接件520连接。转动作用杆540还压持于固定连杆400上，且转动作用杆540以固定连杆400为支点转动。

如图8所示，具体的，警报装置包括警报提示机构610，警报提示机构610包括第一供电电源611及若干条相互并联的LED警示支路，若干条LED警示支路并联后与第一供电电源611连接；LED警示支路包括串联连接的LED警示灯612及常开开关613。常开开关613与自由作用端542一一对应，且常开开关613设置在自由作用端542(如图5所示)的下方，自由作用端542压持于常开开关613或与常开开关613分离。

如图9所示，具体的，警报装置还包括停机机构620，停机机构620包括第二供电电源621及若干个串联连接的常闭开关622，第二供电电源621、若干个常闭开关622及放卷驱动电机40形成串联回路；常闭开关622与自由作用端542(如图5所示)一一对应，且常闭开关622设置在自由作用端542的下方，自由作用端542压持于常闭开关622或与常闭开关622分离。

如图8所示，具体的，警报提示机构610还包括蜂鸣器614，若干条LED警示支路并联后与蜂鸣器614串联连接。

如图5所示，具体的，若干个压持转轮510沿自由转筒200的中心轴方向依次排列。

如图3及图5所示，具体的，固定连杆400开设有若干条限位凹槽410，限位凹槽410与转动作用杆540一一对应，且转动作用杆540压持于限位凹槽410。

具体的，限位凹槽410为环形结构，且限位凹槽410沿固定连杆400的径向设置。

如图4所示，具体的，自由转筒200与固定连杆400平行设置。

如图6所示，具体的，转动作用杆540从固定连接端541向自由作用端542逐渐向上倾斜。

如图7所示，具体的，连接件520为U型结构，压持转轮510转动夹设在连接件520的U型结构的U形槽中。

以下对高精度的薄膜褶皱检测设备10的工作原理进行说明(请一并参阅图1至图9)：

在正常放卷状态下，停机机构620整个回路闭合，即常闭开关622均处于闭合状态，第二供电电源621为放卷驱动电机40供电；此时放卷驱动电机40正常输出并驱动塑料薄膜100移动从而间接驱动放卷滚筒30持续转动进行塑料薄膜100的持续放卷；在实际应用过程中，放卷驱动电机40可以通过驱动收卷滚筒来实现塑料薄膜100的移动；

塑料薄膜100从放卷滚筒30放卷出来后经过褶皱检测装置50进行褶皱检测；具体为，塑料薄膜100从放卷滚筒30放卷出来后延伸至自由转筒200上；此时，压持转轮510压持于塑料薄膜100上，使得压持转轮510与自由转筒200对塑料薄膜100形成夹持传送结构；在塑料薄膜100持续放卷过程，压持转轮510及自由转筒200在塑料薄膜100的带动下持续转动；与此同时，警报提示机构610的电路处于断开状态，此时所有LED警示灯612处于熄灭状态，蜂鸣器614不发出警报声；

当塑料薄膜100存在褶皱时，当褶皱经过压持转轮510与自由转筒200配合处时；由于褶皱的高度会高于塑料薄膜100展平状态的高度，故褶皱经过压持转轮510与自由转筒200配合处时，褶皱会将与其接触的压持转轮510顶起；压持转轮510被褶皱顶起时，压持转轮510带动连接件520及转动作用杆540的固定连接端541一同上移；由于转动作用杆540压持于固定连杆400上，此时转动作用杆540以固定连杆400为支点发生转动；即转动作用杆540的固定连接端541上移时，相应地转动作用杆540的自由作用端542下移；转动作用杆540的自由作用端542下移时压持于其对应的常开开关613，从而使其对应的常开开关进入闭合状态；这样就使得该常开开关613及其对应的LED警示灯612、蜂鸣器614、第一供电电源611形成闭合回路，从而使得相应的LED警示灯612亮起，同时蜂鸣器614发出警报声；

而且，转动作用杆540的自由作用端542下移时还压持于其对应的常闭开关622，从而驱动该常闭开关622断开；常闭开关622断开时，停机机构620的整体回路断开，从而实现对放卷驱动电机40断电，进而使得放卷驱动电机40停止输出以使得塑料薄膜100停止放卷；

需要特别说明的是，在实际使用时，将LED警示灯612进行顺序编号，然后将其对应的压持转轮510与塑料薄膜100的横向(与塑料薄膜100移动方向相垂直的方向)位置进行分割对应，从而实现塑料薄膜100的位置与LED警示灯612实现一一对应；这样就可以在检测到褶皱时，直接根据亮起的LED警示灯612的编号快速对应到褶皱的位置，节省工作人员查找褶皱的时间；当然，若同时存在多个褶皱时，则会相应地亮起多个LED警示灯612以提醒工作人员进行展平处理，避免遗漏；本发明通过多组褶皱检测组件500进行褶皱检测，从而使得非常小的褶皱也能被检测出来，检测精度高；而且，能同时检测出多个褶皱并对应地亮起多个LED警示灯612进行警报，避免发生遗漏现象；同样宽度的塑料薄膜100，压持滚轮510设置的数量越多，褶皱检测的精度就越高；在本发明中，可以根据塑料薄膜100的宽度及检测精度的要求适应性地调整压持滚轮510的数量；

在此需要特别说明的是，连接件520通过弹簧530与支撑杆300连接的设计，实现将压持转轮510设置在自由转筒200上方；以达到压持转轮510与自由转筒200进行配合对塑料薄膜100形成夹持传送的目的的同时，又确保在检测到塑料薄膜100的褶皱时，压持转轮510在褶皱的作用下可以向上抬起(此时弹簧530发生压缩形变)；压持转轮510向上抬起时通过连接件520间接带动固定连接端541上移，进而使得转动作用杆540发生转动；自由作用端542下移时抵持于其下方的常开开关613，从而驱动该常开开关613闭合，以实现相应的LED警示灯612亮起及蜂鸣器614发出警报声；此外，自由作用端542下移下移时还压持于下方的常闭开关622，从而驱动该常闭开关622断开，以实现将放卷驱动电机40断电，进而实现将塑料薄膜100停止放卷；塑料薄膜100静止下来，以等待工作人员根据亮起的LED警示灯612对应指示的位置快速查找褶皱，并将相应的褶皱进行展平处理；

还需要说明的是，固定连杆400开设有若干条限位凹槽410，且限位凹槽410与转动作用杆540一一对应，转动作用杆540压持于限位凹槽410；这样就使得转动作用杆540沿固定连杆400稳定地转动，而不会发生偏摆，这样就确保转动作用杆540的自由作用端542准确地闭合其下方的常开开关613，准确地断开其下方的常闭开关622；确保警报的精准性，且确保稳定地将常闭开关622断开；

本发明根据塑料薄膜100的褶皱厚度厚于展平状态的厚度这一特性，将塑料薄膜100厚度的增加转化为压持转轮510的上移，再通过压持转轮510的上移来驱动转动作用杆540的转动，再进一步利用转动作用杆540的转动来驱动常开开关613闭合，以最终实现LED警示灯612亮起、蜂鸣器614发出警报声；同时还利用转动作用杆540的转动来驱动常闭开关622断开，以实现在检测到褶皱的瞬间停止放卷塑料薄膜100；本发明的各个结构直接紧密配合，且稳定性好，褶皱检测精度高，定位准。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种高精度的薄膜褶皱检测设备，其特征在于，包括：支撑架、放卷滚筒及褶皱检测装置，所述放卷滚筒转动设置在所述支撑架上，所述褶皱检测装置设置在所述支撑架上；

所述褶皱检测装置包括：自由转筒、支撑杆、固定连杆以及若干个褶皱检测组件，所述自由转筒转动设置在所述支撑架上，所述支撑杆及所述固定连杆均设置在所述支撑架上；

所述褶皱检测组件包括：压持转轮、连接件、弹簧及转动作用杆，所述压持转轮设置在所述自由转筒的上方，所述压持转轮与所述连接件转动连接，所述连接件通过所述弹簧与所述支撑杆连接；所述转动作用杆具有固定连接端及自由作用端，所述固定连接端与所述连接件连接；所述转动作用杆还压持于所述固定连杆上，且所述转动作用杆以所述固定连杆为支点转动；

所述高精度的薄膜褶皱检测设备还包括警报装置，所述警报装置包括警报提示机构；所述警报提示机构包括第一供电电源及若干条相互并联的LED警示支路，若干条所述LED警示支路并联后与所述第一供电电源连接；所述LED警示支路包括串联连接的LED警示灯及常开开关；

所述常开开关与所述自由作用端一一对应，且所述常开开关设置在所述自由作用端的下方，所述自由作用端压持于所述常开开关或与所述常开开关分离。

2.根据权利要求1所述的高精度的薄膜褶皱检测设备，其特征在于，还包括放卷驱动电机，所述放卷驱动电机通过驱动塑料薄膜移动以间接驱动所述放卷滚筒进行塑料薄膜的放卷；

所述警报装置还包括停机机构，所述停机机构包括第二供电电源及若干个串联连接的常闭开关，所述第二供电电源、若干个所述常闭开关及所述放卷驱动电机形成串联回路；所述常闭开关与所述自由作用端一一对应，且所述常闭开关设置在所述自由作用端的下方，所述自由作用端压持于所述常闭开关或与所述常闭开关分离。

3.根据权利要求2所述的高精度的薄膜褶皱检测设备，其特征在于，所述警报提示机构还包括蜂鸣器，若干条所述LED警示支路并联后与所述蜂鸣器串联连接。

4.根据权利要求2所述的高精度的薄膜褶皱检测设备，其特征在于，若干个所述压持转轮沿所述自由转筒的中心轴方向依次排列。

5.根据权利要求4所述的高精度的薄膜褶皱检测设备，其特征在于，所述固定连杆开设有若干条限位凹槽，所述限位凹槽与所述转动作用杆一一对应，且所述转动作用杆压持于所述限位凹槽。

6.根据权利要求5所述的高精度的薄膜褶皱检测设备，其特征在于，所述限位凹槽为环形结构，且所述限位凹槽沿所述固定连杆的径向设置。

7.根据权利要求3所述的高精度的薄膜褶皱检测设备，其特征在于，所述自由转筒与所述固定连杆平行设置。

8.根据权利要求7所述的高精度的薄膜褶皱检测设备，其特征在于，所述转动作用杆从所述固定连接端向所述自由作用端逐渐向上倾斜。

9.根据权利要求8所述的高精度的薄膜褶皱检测设备，其特征在于，所述连接件为U型结构，所述压持转轮转动夹设在所述连接件的U型结构的U形槽中。

Images