CN112623836A - 一种多功能塑料薄膜输送检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能塑料薄膜输送检测设备，包括基板，所述基板上端面分别设有安装座和驱动电机，所述安装座内设有调节机构，所述调节机构的输出端与驱动电机的输出轴之间共同水平转动安装有转辊，所述调节机构包括安装座与转辊相对的侧壁上开设的放置槽，所述放置槽内转动安装有滚珠丝杠，所述安装座上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与滚珠丝杠的输入端同轴固定连接。本发明中，通过设置由导电块、电阻板与电流计组成的检测元件，检测元件可以检测塑料薄膜各处的压力状态，从而能够及时发现塑料薄膜的各种质量问题以及塑料薄膜传输时是否存在偏移并及时进行反馈，功能性强。

Description

一种多功能塑料薄膜输送检测设备
技术领域
本发明涉及塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种多功能塑料薄膜输送检测设备。
背景技术
随着科技的进步，越来越多的新型产品出现在人们的生活中，其中塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料薄膜的软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
塑料薄膜生产过程中，根据配料的不同以及杂质的混入经常会出现薄膜平整度差以及局部松弛或者孔洞的问题，而且这些问题在传输时较难发现，从而极大的影响了塑料薄膜的质量，同时塑料薄膜在长距离的传输过程中极易发生偏移，从而对塑料薄膜的收卷造成较大的影响。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的传统的塑料薄膜在传输时很难发现存在一些质量问题以及塑料薄膜容易发生偏移的缺点，而提出的一种多功能塑料薄膜输送检测设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种多功能塑料薄膜输送检测设备，包括基板，所述基板上端面分别设有安装座和驱动电机，所述安装座内设有调节机构，所述调节机构的输出端与驱动电机的输出轴之间共同水平转动安装有转辊；
所述调节机构包括安装座与转辊相对的侧壁上开设的放置槽，所述放置槽内转动安装有滚珠丝杠，所述安装座上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与滚珠丝杠的输入端同轴固定连接，所述滚珠丝杠上螺纹连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母靠近转辊的一侧面上开设有球形槽，所述球形槽内转动安装有滚珠，所述滚珠的侧壁上固定连接有转轴，且转轴远离滚珠的一端与转辊同轴固定连接；
所述转辊侧壁均匀竖直开设有多个安装槽，每个所述安装槽内底壁上均通过限位弹簧弹性连接有顶针，每个所述顶针的侧壁上均水平插设有导电块，每个所述安装槽的槽壁上均设有与导电块配合的电阻板，所述转辊上安装有多个与导电块配合的电流计，每个所述导电块、电阻板与电流计均通过导线依次与外界电源输出端电性连接。
优选地，每个所述顶针上端面均固定连接有弧形橡胶垫。
优选地，所述基板上安装有控制器，每个所述电流计的输出端均通过导线与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端通过导线与伺服电机的输入端电性连接。
优选地，每个所述安装槽的中轴均与转辊的侧壁相互垂直。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明中，通过设置由导电块、电阻板与电流计组成的检测元件，检测元件可以检测塑料薄膜各处的压力状态，从而能够及时发现塑料薄膜的各种质量问题以及塑料薄膜传输时是否存在偏移并及时进行反馈，功能性强。
2、本发明中，通过设置伺服电机、滚珠丝杠与丝杠螺母，当塑料薄膜的传输发生偏移时，能够及时对转辊进行有效的偏移，从而及时对塑料薄膜进行纠偏，进而保证塑料薄膜的正常传输。
附图说明
图1为本发明提出的一种多功能塑料薄膜输送检测设备的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B处的放大图。
图中：1基板、2安装座、3驱动电机、4转轴、5转辊、6球形槽、7滚珠、8丝杠螺母、9放置槽、10滚珠丝杠、11伺服电机、12安装槽、13限位弹簧、14顶针、15导电块、16电阻板、17电流计、18控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种多功能塑料薄膜输送检测设备，包括基板1，基板1上端面分别设有安装座2和驱动电机3，安装座2内设有调节机构，调节机构的输出端与驱动电机3的输出轴之间共同水平转动安装有转辊5，且驱动电机3的输出轴与转辊5之间设有联轴器；
调节机构包括安装座2与转辊5相对的侧壁上开设的放置槽9，放置槽9内转动安装有滚珠丝杠10，安装座2上安装有伺服电机11，伺服电机11的输出轴与滚珠丝杠10的输入端同轴固定连接，滚珠丝杠10上螺纹连接有丝杠螺母8，丝杠螺母8靠近转辊5的一侧面上开设有球形槽6，球形槽6内转动安装有滚珠7，球形槽6的槽面积大于球形槽6曲率半球的面积，从而可以避免滚珠7与球形槽6滑脱，滚珠7的侧壁上固定连接有转轴4，且转轴4远离滚珠7的一端与转辊5同轴固定连接；
转辊5侧壁均匀竖直开设有多个安装槽12，且每个安装槽12的中轴均与转辊5的侧壁相互垂直，每个安装槽12内底壁上均通过限位弹簧13弹性连接有顶针14，每个顶针14上端面均固定连接有弧形橡胶垫，从而能够避免顶针14损伤塑料薄膜，每个顶针14的侧壁上均水平插设有导电块15，每个安装槽12的槽壁上均设有与导电块15配合的电阻板16，转辊5上安装有多个与导电块15配合的电流计17，每个导电块15、电阻板16与电流计17均通过导线依次与外界电源输出端电性连接，且对应的导电块15、电阻板16与电流计17构成一个检测元件，且多个检测元件均与外界电源并联。
本发明中，基板1上安装有控制器18，每个电流计17的输出端均通过导线与控制器18的输入端电性连接，控制器18的输出端通过导线与伺服电机11的输入端电性连接。
本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：使用时，塑料薄膜位于转辊5中部，则当塑料薄膜传输时转辊5上的顶针14被塑料薄膜下压，且转辊5中部左右两侧被下压的顶针14的数量相同，且当塑料薄膜的平整度相同以及没有孔洞时，每个顶针14被下压的程度均相同，则对应顶针14向下运动压缩限位弹簧13的程度相同，则导电块15与电阻板16的相对位置相同，则对应电流计17的检测电流数值均相同；
当塑料薄膜的传输出现偏移时，则转辊5中部左右两侧的顶针14被下压个数不同，同时在限位弹簧13的弹力作用下，顶针14不被塑料薄膜下压时，顶针14向上运动复位，则顶针14带动对应导电块15上移，则对应检测元件中电阻大小发生改变，则对应检测元件中电流计17检测电流的数值发生明显改变，控制器19接收对应电流计17发出的电流信号后与预设数值对比向之后向伺服电机11发射信号，则伺服电机11控制滚珠丝杠10定向转动，滚珠丝杠10带动丝杠螺母8定向移动，由于转辊5与驱动电机3的输出轴之间设有联轴器，则丝杠螺母8配合滚珠7带动转辊5进行对应方向的偏转，从而可以及时对转辊5上的塑料薄膜进行纠偏；
同上所述，当塑料薄膜上存在孔洞或者平整度差异时，在限位弹簧13的弹力作用下对应位置的顶针14在安装槽12内向上运动，从而使得对应顶针14上的导电块15与电阻板16相对位置发生改变，则对应的电流计17的检测电流数值发生改变，控制器19接受对应电流计17的检测数值后，可以及时发现塑料薄膜的各种质量问题并及时进行后续的处理，进而保证了产品的生产质量。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种多功能塑料薄膜输送检测设备，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)上端面分别设有安装座(2)和驱动电机(3)，所述安装座(2)内设有调节机构，所述调节机构的输出端与驱动电机(3)的输出轴之间共同水平转动安装有转辊(5)；
所述调节机构包括安装座(2)与转辊(5)相对的侧壁上开设的放置槽(9)，所述放置槽(9)内转动安装有滚珠丝杠(10)，所述安装座(2)上安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴与滚珠丝杠(10)的输入端同轴固定连接，所述滚珠丝杠(10)上螺纹连接有丝杠螺母(8)，所述丝杠螺母(8)靠近转辊(5)的一侧面上开设有球形槽(6)，所述球形槽(6)内转动安装有滚珠(7)，所述滚珠(7)的侧壁上固定连接有转轴(4)，且转轴(4)远离滚珠(7)的一端与转辊(5)同轴固定连接；
所述转辊(5)侧壁均匀竖直开设有多个安装槽(12)，每个所述安装槽(12)内底壁上均通过限位弹簧(13)弹性连接有顶针(14)，每个所述顶针(14)的侧壁上均水平插设有导电块(15)，每个所述安装槽(12)的槽壁上均设有与导电块(15)配合的电阻板(16)，所述转辊(5)上安装有多个与导电块(15)配合的电流计(17)，每个所述导电块(15)、电阻板(16)与电流计(17)均通过导线依次与外界电源输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能塑料薄膜输送检测设备，其特征在于，每个所述顶针(14)上端面均固定连接有弧形橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种多功能塑料薄膜输送检测设备，其特征在于，所述基板(1)上安装有控制器(18)，每个所述电流计(17)的输出端均通过导线与控制器(18)的输入端电性连接，所述控制器(18)的输出端通过导线与伺服电机(11)的输入端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种多功能塑料薄膜输送检测设备，其特征在于，每个所述安装槽(12)的中轴均与转辊(5)的侧壁相互垂直。
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