CN204740221U - 一种绝缘膜破损检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘膜破损检测装置，包括机架，安装在机架上用于传送绝缘膜的输送棍以及检测单元，所述检测单元包括：导辊，对接输送棍用于展开绝缘膜；检测板，长度覆盖所述导辊上的绝缘膜，底端搭靠在所述导辊的表面上，顶端与机架转动连接以使底端可绕顶端摆动，所述检测板倾斜布置在所述导辊背向输送棍一侧；检测电路，所述导辊的表面和检测板的底端为所述检测电路开路的两电极端，所述检测电路包括产生高电压的升压器，电流检测装置以及声光报警装置；本实用新型通过设置产生高电压的检测电路，用于检测绝缘膜是否存在穿孔或者破损，设备结构简单，检测精度高，适用范围广，可以有效提升绝缘膜的品质，减少产品的不良率。

Description

一种绝缘膜破损检测装置

技术领域

本实用新型涉及绝缘膜制造技术领域，特别涉及一种绝缘膜破损检测装置。

背景技术

绝缘膜是指能够保证良好电绝缘性的薄膜，这种薄膜应当具有很高的电阻率(高于1010Ω·cm)和击穿场强，而电子结构特点是禁带宽度大，绝缘膜有无机和有机两类。无机绝缘体通常称为电介质，常用的有氧化硅、氮化硅、氧化铝、氮化铝等；常用的有机绝缘膜材料有聚酰亚胺、聚乙烯、聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯等。不论是无机还是有机绝缘体，一般都具有在外电场作用下极化的能力，用作电绝缘膜时，希望其介电常数低，以减少介质损耗。

常见的，绝缘膜采用塑料粒子经塑料挤出机挤出再经过成型模头呈薄膜形挤出，在成型花辊和弹性压辊之间轧制成带花纹、厚度均匀的薄膜，为了塑料薄膜在成型花辊上能比较容易地剥离，成型花辊必须进行内冷却，而冷却的均匀度直接影响薄膜剥离后的收缩变形的均匀性。为了提高成品绝缘膜的质量，需要进行穿孔检测，即破损检测，传统方式是人工进行检测，但是不仅准确性不高，而且存在工作量大、对检测员要求高等问题。

现有技术中也有使用在线检测装置来提高准确性和效率，例如授权公告号CN 202649189 U的专利文献公开了一种破膜在线检测装置，包括两个与在线薄膜相对的传感器，两个传感器相距一定的距离，并分别固定在生产线上，传感器分别与生产线上的PLC信号连通。该利用两个传感器同时报警来提高报警准确性，降低误报概率，避免了单一传感器易受静电场干扰产生误报的现象。两个传感器的破膜探测过程准确、及时，不仅保证了生产质量，而且大大提高了薄膜生产线的生产效率，具有广泛的适用性。

但是现有技术的破膜检测装置对传感器的灵敏度要求高，抗干扰性差的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种绝缘膜破损检测装置，可以准确检测破孔位置并及时报警提示，整体结构简单，且测量过程抗干扰性强，国家高技术研究发展计划(863计划)资助。

一种绝缘膜破损检测装置，包括机架，安装在机架上用于传送绝缘膜的输送棍，检测单元以及由检测单元控制的声光报警装置，所述检测单元包括：

导辊，对接输送棍用于展开绝缘膜；

检测板，长度覆盖所述导辊上的绝缘膜，底端搭靠在所述导辊的表面上，顶端与机架转动连接以使底端可绕顶端摆动，所述检测板倾斜布置在所述导辊背向输送棍一侧；

检测电路，所述导辊的表面和检测板的底端为所述检测电路开路的两电极端，所述检测电路包括产生高电压的升压器；

电流检测装置，用于判定检测电路导通以控制所述声光报警装置工作。

本实用新型工作时，将绝缘膜自输送棍展开穿过导辊和检测板之间，使绝缘膜自输送棍向导辊传输，所述输送棍可以是对接绝缘膜生产线，实现对制备的绝缘膜进行品质检测。

在输送过程中，当绝缘膜上没有穿孔和破损时，绝缘膜经过导辊和检测板之间时，检测电路不导通，声光报警装置不工作；

当绝缘膜有穿孔或破损的部分经过导辊和检测板之间时，检测板的底端与所述导辊表面这两个电极端之间在穿孔或破损处由于升压器上的高电压通过导辊到检测板形成通路，检测电路产生回路，电流检测装置检测到电流信号，控制声光报警装置进行报检，提示工人有绝缘膜破损。

所述的升压器的作用是产生足以在检测板的底端与所述导辊表面之间的绝缘膜在有穿孔或者破损的位置形成通路的高电压。

检测板可以根据绝缘膜的厚度进行自动摆动调整，从而适用于不同厚度的绝缘膜，适用范围广。

为了防止检测板损伤绝缘膜，优选的，所述检测板搭靠在所述导辊表面的底端为弧形面。

为了尽量减小检测板对绝缘膜传送的阻力，优选的，所述检测板的顶端向输送棍方向倾斜。上述设置使检测板作用于导辊表面切线方向的力较小，从而减小对绝缘膜传送的阻力。

倾斜角度过小会导致检测板与导辊表面接触面积过大，导致摩擦力增大，不利于绝缘膜的传送，优选的，所述检测板相对水平面的倾斜角度为60～80°。

为了方便安装本实用新型，同时保证安全，所述机架包括用于安装所述输送棍的传送台，固定在传送台顶面用于安装导辊的绝缘底座，以及架设在导辊上方的拱形支架，所述拱形支架的中部与检测板的顶端转动连接。

为了进一步减小安全隐患，优选的，所述拱形支架为绝缘体。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置产生高电压的检测电路，用于检测绝缘膜是否存在穿孔或者破损，设备结构简单，检测精度高，适用范围广，可以有效提升绝缘膜的品质，减少产品的不良率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的绝缘膜破损检测装置包括：输送棍1、高压负极导辊3、高压正电极4、检测板13、拱形支架5、绝缘底座6、控制电脑7、控制器8、调压器9、升压器10、电流检测装置11、控制柜12、声光报警装置14和传送台15。

输送棍1安装在传送台15上，绝缘底座6固定在传送台15，高压负极导辊3安装在绝缘底座6用于对接输送棍1展开绝缘膜2。

检测板13长度覆盖高压负极导辊3上的绝缘膜2，底端搭靠在高压负极导辊3的表面上且固定有高压正电极4，顶端与拱形支架5转动连接以使底端可绕顶端摆动，检测板13倾斜布置在高压负极导辊3背向输送棍1一侧，检测板13的顶端向输送棍1方向倾斜，检测板13相对水平面的倾斜角度为60°。

高压负极导辊3、高压正电极4、控制电脑7、控制器8、调压器9、升压器10、电流检测装置11、控制柜12和声光报警装置14共同组成检测电路，升压器10在检测电路中用于产生高电压，电流检测装置11用于判定检测电路导通，电流检测装置11连续在检测电路中检测到电流信号，传送至控制电脑7与控制电脑中预设的参数进行比较，当检测到电流信号大于设置参数时，控制器8输出信号给声光报警装置14进行报检，提醒工作人员进行检查。

本实施例的工作过程如下：先连接好控制柜12的电源、控制电脑7、控制器8、调压器9、升压器10、高压负极导辊3和高压正电极4的连线，在输送棍1和高压负极导辊3上穿好绝缘膜2，调整好高压负极导辊3与检测板13位置，根据绝缘膜的厚度，开启设置好控制电脑7中参数，并启动控制器8、调压器9、升压器10和输送棍1；当输送棍1上运行的绝缘膜2有穿孔时升压器10上的高电压通过高压负极导辊3到高压正电极4产生回路，电流检测装置11连续在检测电路中检测到电流信号，与控制电脑参数进行比较，检测到电流信号大于设置参数时，控制器8输出信号给声光报警装置14进行报检，提示工人有绝缘膜2穿孔。

Claims (6)

1.一种绝缘膜破损检测装置，包括机架，安装在机架上用于传送绝缘膜的输送棍，检测单元以及由检测单元控制的声光报警装置，其特征在于，所述检测单元包括：

导辊，对接输送棍用于展开绝缘膜；

检测板，长度覆盖所述导辊上的绝缘膜，底端搭靠在所述导辊的表面上，顶端与机架转动连接以使底端可绕顶端摆动，所述检测板倾斜布置在所述导辊背向输送棍一侧；

检测电路，所述导辊的表面和检测板的底端为所述检测电路开路的两电极端，所述检测电路包括产生高电压的升压器；

电流检测装置，用于判定检测电路导通以控制所述声光报警装置工作。

2.如权利要求1所述的绝缘膜破损检测装置，其特征在于，所述检测板搭靠在所述导辊表面的底端为弧形面。

3.如权利要求1所述的绝缘膜破损检测装置，其特征在于，所述检测板的顶端向输送棍方向倾斜。

4.如权利要求3所述的绝缘膜破损检测装置，其特征在于，所述检测板相对水平面的倾斜角度为60～80°。

5.如权利要求1所述的绝缘膜破损检测装置，其特征在于，所述机架包括用于安装所述输送棍的传送台，固定在传送台顶面用于安装导辊的绝缘底座，以及架设在导辊上方的拱形支架，所述拱形支架的中部与检测板的顶端转动连接。

6.如权利要求5所述的绝缘膜破损检测装置，其特征在于，所述拱形支架为绝缘体。