CN105548745B - 一种胎面半部件导电胶条连续在线检测装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胎面半部件导电胶条在线检测装置及其使用方法。通过采用两个从动辊轮分别作为作用在带导电胶条的胎面半部件的上下两个面的电压正负极，使胎面压出时实现正负极辊轮跟随胎面半部件转动，始终作用在胎面部件上进行导电胶条的导电性检测，通过检测正负极辊轮的电压和电流变化来判定导电胶条是否连续均匀，并自动对不合格半部件进行报警和标识，并对不合格部件拣出另行处理。本发明可有效控制半成品部件导电胶条连续性的加工质量，防止出现大量不合格半成品从而杜绝批量废次品发生。

Description

一种胎面半部件导电胶条连续在线检测装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及轮胎及其它橡胶制品加工检测技术领域，适合用于轮胎胎面半部件或其他半部件在连续生产过程中对导电性在线检测，满足连续生产实时检测需求，可有效控制半成品部件加工质量，装置包括导电性检测和不合格品打标两部分。
背景技术
为降低轮胎滚动阻力和提高抗湿滑能力，目前轮胎胎面配方设计主要方向为采用高填充量白炭黑做填充剂。导电胶条的使用可解决高填充量白炭黑胶料的导电性差而造成静电积累的危害。导电胶条的连续性，直接影响轮胎静电导出的性能。目前没有有效可行的对胎面半部件导电胶条连续性测试的方法和装置，存在一定的质量控制隐患。
发明内容
本发明提供了一种可对轮胎胎面半部件或其他半部件在连续生产过程中导电胶条连续性在线实时检测，并对不合格半部件进行标识的方法及其对应的设备装置。
本发明工作原理清晰，装置结构简单，易于实现和操作，且不影响半部件生产的连续性，可有效控制半成品部件导电胶条连续性的加工质量，防止出现大量不合格半成品从而杜绝批量废次品发生。
本发明是通过如下技术方案得到实现的：
采用两个从动辊轮分别连接直流电源的正负极，并分别作用在胎面半部件的上下两个面。连接电源正极的上辊轮要压在导电胶条上，连接电源负极的下辊轮的上沿要与输送辊道平齐并且宽度可以支撑胎面半部件输送。这样胎面压出时可实现正负极辊轮跟随胎面半部件转动，并始终作用在胎面部件上进行导电胶条的导电性检测。两个电极辊轮与设备其他部分要做好绝缘，以免影响测试效果。因为导电胶条和白炭黑胎面胶的导电性能相差较大，可以通过检测正负极辊轮的电压和电流变化来判定导电胶条是否连续均匀。
根据导电胶条连续性检测判定结果，系统自动对不合格半部件进行报警并控制打标装置进行标识，由人工决定处理问题的方法。这样，如果只是部分产品的导电胶条有问题，但因为已经标识清楚而不需要整线停产处理，即可保证生产的连续性，也易于半成品部件管理，可有效防止不合格半成品被使用，杜绝批量废次品发生。
本发明公开了一种胎面半部件导电胶条连续在线检测装置，包括安装支架(1)、直流电源控制系统(2)、上辊轮电极(3)、下辊轮电极(4)和打标装置(5)，其特征在于：所述在线监测装置安装在半成品部件压出线前段的输送辊道处，安装支架(1)固定在地面上，作为整套装置的安装基础；直流电源控制系统(2)放置在安装支架(1)的上方，输出电压正负极通过电缆分别与安装在安装支架(1)上的上辊轮电极(3)、下辊轮电极(4)连接；直流电源控制系统(2)中采用恒压直流电源，根据半成品部件(6)的导电胶条导电率和电阻选择大小合适的电阻与半成品部件(6)串联，并用电压表检测串联电阻分担的电压变化；上辊轮电极(3)和下辊轮电极(4)分别与设备其他部分采取绝缘隔离措施；上辊轮电极(3)在工作时与下辊轮电极(4)基本在同一竖直面上，分别与半成品部件(6)的上下面接触，两者相对位置固定，以保证测试工作时的准确性；上辊轮电极(3)较窄，既可沿铰接轴摆动，并可沿铰接轴的轴向平移，以保证上辊轮电极(3)压到半成品部件(6)的导电胶条上；下辊轮电极(4)的上沿与输送辊道平齐并且宽度可以支撑胎面半部件(6)输送；打标装置(5)安装在上辊轮电极(3)和下辊轮电极(4)工作面的沿半成品部件(6)压出方向的后面，以便对不合格的半成品部件(6)进行标识。
所述装置优选采用两个从动辊轮分别作为作用在带导电胶条的胎面半部件的上下两个面的电压正负极，使胎面压出时实现正负极辊轮跟随胎面半部件转动，始终作用在胎面部件上进行导电胶条的导电性检测，通过检测正负极辊轮的电压和电流变化来判定导电胶条是否连续均匀，并自动对不合格半部件进行报警和标识，由人工决定处理问题的方法。
本发明还公开了一种利用所述装置进行胎面半部件导电胶条进行连续在线检测的方法，包括有采用两个从动辊轮分别作为作用在带导电胶条的胎面半部件的上下两个面的电压正负极，使胎面压出时实现正负极辊轮跟随胎面半部件转动，始终作用在胎面部件上进行导电胶条的导电性检测，通过检测正负极辊轮的电压和电流变化来判定导电胶条是否连续均匀，并自动对不合格半部件进行报警和标识，并对导电性异常的半部件采用人工或机械拣出。
整套装置安装在半成品部件压出线前段的输送辊道处，安装支架(1)固定在地面上，作为整套装置的安装基础；直流电源控制系统(2)放置在安装支架(1)的上方，输出电压正负极通过电缆分别与安装在安装支架(1)上的上辊轮电极(3)、下辊轮电极(4)连接；上辊轮电极(3)和下辊轮电极(4)分别与设备其他部分采取绝缘隔离措施；上辊轮电极(3)在工作时与下辊轮电极(4)基本在同一竖直面上，分别与半成品部件(6)的上下面接触，两者相对位置固定，以保证测试工作时的准确性；上辊轮电极(3)较窄，既可沿铰接轴摆动，并可沿铰接轴的轴向平移，以调整上辊轮电极(3)压到半成品部件(6)的导电胶条上；下辊轮电极(4)的上沿与输送辊道平齐并且宽度可以支撑胎面半部件(6)输送；打标装置(5)安装在上辊轮电极(3)和下辊轮电极(4)工作面的沿半成品部件(6)压出方向的后面，以便对不合格品半成品部件(6)进行标识。
附图说明
图1是本发明一种胎面半部件导电胶条连续性在线检测方法和装置的工作示意图。
具体实施方式
为进一步阐述本发明的一种胎面半部件导电胶条连续性在线检测方法和装置，下面根据图1作详尽的说明。
本发明的一种胎面半部件导电胶条连续性在线检测方法和装置，主要包括有安装支架、直流电源控制系统、上辊轮电极、下辊轮电极和打标装置等。如图1所示：
安装位置：整套装置安装在半成品部件压出线前段的输送辊道处，安装支架(1)固定在地面上，作为整套装置的安装基础。直流电源控制系统(2)放置在安装支架(1)的上方，输出电压正负极通过电缆分别与安装在安装支架(1)上的上辊轮电极(3)、下辊轮电极(4)连接。上辊轮电极(3)和下辊轮电极(4)分别与设备其他部分采取绝缘隔离措施。上辊轮电极(3)在工作时与下辊轮电极(4)基本在同一竖直面上，分别与半成品部件(6)的上下面接触，两者相对位置固定，以保证测试工作时的准确性。上辊轮电极(3)较窄，既可沿铰接轴摆动，并可沿铰接轴的轴向平移，以调整上辊轮电极(3)压到半成品部件(6)的导电胶条上。下辊轮电极(4)的上沿与输送辊道平齐并且宽度可以支撑胎面半部件(6)输送。打标装置(5)安装在上辊轮电极(3)和下辊轮电极(4)工作面的沿半成品部件(6)压出方向的后面，以便对不合格品半成品部件(6)进行标识。
工作流程：根据胎面半成品部件(6)上导电胶条的位置，将上辊轮电极(3)沿其铰接轴的轴向平移到合适位置，并将上辊轮电极(3)向下摆动，使其压到胎面半成品部件(6)的导电胶条上，使上辊轮电极(3)和下辊轮电极(4)跟随胎面半部件运动而转动。直流电源控制系统(2)中采用恒压直流电源，根据半成品部件(6)的导电胶条导电率和电阻选择大小合适的电阻与半成品部件(6)串联，并用电压表检测串联电阻分担的电压变化。打开直流电源控制系统(2)即可开始对胎面半成品部件(6)上导电胶条的导电性检测。检测过程中，当上辊轮电极(3)和下辊轮电极(4)之间的半成品部件(6)的导电胶条出现异常时，上辊轮电极(3)和下辊轮电极(4)间电压和电流就会出现波动，检测到的串联电阻分担的电压会随之波动。当检测到上辊轮电极(3)和下辊轮电极(4)之间的电压和电流发生异常波动时，直流电源控制系统(2)进行报警并根据设定自动控制打标装置(5)下摆，压到胎面半成品部件(6)上对不合格半部件进行标识，并对导电性异常的半部件采用人工或机械拣出，但不会造成整线停产。操作工可根据造成胎面半成品部件(6)上导电胶条导电性异常的原因进行再次分析确认，并决定对这些导电性异常的半成品部件的处理方法。当上辊轮电极(3)和下辊轮电极(4)之间的半成品部件(6)的导电胶条回复正常后，直流电源控制系统(2)会停止声光报警并自动控制打标装置(5)停止对胎面半成品部件(6)进行不合格半部件标识。
上述实施例，仅仅用于示例性的说明本发明的构思，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本发明保护范围内。

Claims (4)

1.一种胎面半部件导电胶条连续在线检测装置，包括安装支架(1)、直流电源控制系统(2)、上辊轮电极(3)、下辊轮电极(4)和打标装置(5)，其特征在于：所述在线检测装置安装在半成品部件压出线前段的输送辊道处，安装支架(1)固定在地面上，作为整套装置的安装基础；直流电源控制系统(2)放置在安装支架(1)的上方，输出电压正负极通过电缆分别与安装在安装支架(1)上的上辊轮电极(3)、下辊轮电极(4)连接；上辊轮电极(3)和下辊轮电极(4)分别与设备其他部分采取绝缘隔离措施；上辊轮电极(3)在工作时与下辊轮电极(4)基本在同一竖直面上，分别与半成品部件(6)的上下面接触，两者相对位置固定，以保证测试工作时的准确性；上辊轮电极(3)较窄，既可沿铰接轴摆动，并可沿铰接轴的轴向平移，以保证上辊轮电极(3)压到半成品部件(6)的导电胶条上；下辊轮电极(4)的上沿与输送辊道平齐并且宽度可以支撑胎面半部件输送；打标装置(5)安装在上辊轮电极(3)和下辊轮电极(4)工作面的沿半成品部件(6)压出方向的后面，以便对不合格的半成品部件(6)进行标识；采用两个从动辊轮分别作为作用在带导电胶条的胎面半部件的上下两个面的电压正负极，使胎面压出时实现正负极辊轮跟随胎面半部件转动，始终作用在胎面部件上进行导电胶条的导电性检测，通过检测正负极辊轮的电压和电流变化来判定导电胶条是否连续均匀，并自动对不合格半部件进行报警和标识，由人工决定处理问题的方法。
2.使用如权利要求1所述的装置进行胎面半部件导电胶条连续在线检测的方法，包括有采用两个从动辊轮分别作为作用在带导电胶条的胎面半部件的上下两个面的电压正负极，使胎面压出时实现正负极辊轮跟随胎面半部件转动，始终作用在胎面部件上进行导电胶条的导电性检测，通过检测正负极辊轮的电压和电流变化来判定导电胶条是否连续均匀，并自动对不合格半部件进行报警和标识，并对导电性异常的半部件采用人工或机械拣出。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：整套装置安装在半成品部件压出线前段的输送辊道处，安装支架(1)固定在地面上，作为整套装置的安装基础；直流电源控制系统(2)放置在安装支架(1)的上方，输出电压正负极通过电缆分别与安装在安装支架(1)上的上辊轮电极(3)、下辊轮电极(4)连接；上辊轮电极(3)和下辊轮电极(4)分别与设备其他部分采取绝缘隔离措施；上辊轮电极(3)在工作时与下辊轮电极(4)基本在同一竖直面上，分别与半成品部件(6)的上下面接触，两者相对位置固定，以保证测试工作时的准确性；上辊轮电极(3)较窄，既可沿铰接轴摆动，并可沿铰接轴的轴向平移，以调整上辊轮电极(3)压到半成品部件(6)的导电胶条上；下辊轮电极(4)的上沿与输送辊道平齐并且宽度可以支撑胎面半部件输送；打标装置(5)安装在上辊轮电极(3)和下辊轮电极(4)工作面的沿半成品部件(6)压出方向的后面，以便对不合格品半成品部件(6)进行标识。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于：直流电源控制系统(2)中采用恒压直流电源；根据半成品部件(6)的导电胶条导电率和电阻选择大小合适的电阻与半成品部件(6)串联，并用电压表检测串联电阻分担的电压变化；检测过程中，当上辊轮电极(3)和下辊轮电极(4)之间的半成品部件(6)的导电胶条出现异常时，上辊轮电极(3)和下辊轮电极(4)间电压和电流就会出现波动，检测到的串联电阻分担的电压会随之波动；当检测到的电压超出设定的波动范围值，直流电源控制系统(2)会发出声光报警并自动控制打标装置(5)对胎面半成品部件(6)进行不合格半部件标识；当上辊轮电极(3)和下辊轮电极(4)之间的半成品部件(6)的导电胶条回复正常后，直流电源控制系统(2)会停止声光报警并自动控制打标装置(5)停止对胎面半成品部件(6)进行不合格半部件标识。
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