CN208505948U - 一种薄膜微孔缺陷检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种薄膜微孔缺陷检测系统，属于产品质量检测领域，所述放电辊位于设备右墙板和设备左墙板中间，所述感应辊固定安装在设备右墙板和设备左墙板之间，且位于放电辊正下方，所述过渡辊a固定安装在设备右墙板和设备左墙板中间位置，所述电源固定安装在设备左墙板的左侧上，所述过渡辊b固定安装在设备右墙板和设备左墙板中间位置，本实用新型提供一种薄膜微孔缺陷检测装置，使之在通过不接触薄膜的情况下，达到对薄膜微孔缺陷的检测，可有效避免传统的检测装置在检测过程中对薄膜造成的损伤，同时通过设置执行电路，可在检测到有微孔时输出一个信号，用以控制外部相应设备，达到即时控制设备运行的功能。

Description

一种薄膜微孔缺陷检测系统

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜检测设备，具体是一种薄膜微孔缺陷检测系统。

背景技术

在科学发展日新月异的今天，大量具有各种不同功能的薄膜得到了广泛的应用，薄膜作为一种重要的材料在材料领域占据着越来越重要的地位，随着塑料加工与改性技术不断提高，应用领域迅速扩展，不同应用领域对塑料材质、表而装饰及粘接性能等要求日益增强，为了改善塑料表层外观，延长塑料使用寿命，从而需要对塑料件表面进行各种处理，在薄膜的生产工艺中，会因各种各样的原因造成薄膜存在微孔缺陷，因而，薄膜微孔缺陷检测成为检查薄膜缺陷的基本项目。

现有专利号为CN102539482A的专利中，提到了一种通过柔性导电层挤入微孔，与另一导电体电接触，实现导电，测量回路中产生的电流变化检测薄膜微孔缺陷的技术，在此专利技术中，采用的是柔性材料挤入微孔进行测试，会对薄膜产生挤压、摩擦，可能会对薄膜表面造成损伤，并且没有对外输出信号，在检测到有微孔时没有相应的反馈，不能在检测到微孔时做出及时的控制。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种在检测薄膜微孔时能实现即时控制的薄膜微孔缺陷检测系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种薄膜微孔缺陷检测系统，所述放电辊位于设备右墙板和设备左墙板中间，且通过固定件分别安装在调节块上，放电辊与电源通过导线连接；所述感应辊固定安装在设备右墙板和设备左墙板之间，且位于放电辊正下方，感应辊与电源电气连接；所述过渡辊a固定安装在设备右墙板和设备左墙板中间位置，并且位于放电辊和感应辊右侧，具体高度比感应辊低；所述电源固定安装在设备左墙板的左侧上，且与放电辊和感应辊连接；所述过渡辊b固定安装在设备右墙板和设备左墙板中间位置，并且位于放电辊和感应辊左侧，具体高度比感应辊低。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述感应辊与所述放电辊中心相重合，并且薄膜从二者中间穿过。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述设备右墙板和设备左墙板上还设置有调节块；所述调节块有两个，分别安装在设备右墙板和设备左墙板的内侧边上，并且调节块在设备右墙板和设备左墙板上可以竖直上下调节。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述电源上还设置有工作指示灯、总开关、报警指示灯、显示屏a、显示屏b和旋钮；所述工作指示灯、总开关、报警指示灯、显示屏a、显示屏b和旋钮均安装在电源外表面上，与电源内部的电子元器件通过导线连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述电源内部包括检测电路、基准电路、高压发生器，控制电路，执行电路和声光报警；所述检测电路与感应辊电连接，并且通过导线与基准电路和控制电路连接；所述高压发生器与放电辊电连接；所述控制电路通过导线与检测电路、、和高压发生器连接；所述执行电路通过导线与控制电路以及外部设备连接；所述声光报警器通过导线与控制电路和电源外表面的报警指示灯连接。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述固定件采用绝缘材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种薄膜微孔缺陷检测装置，使之在通过不接触薄膜的情况下，达到对薄膜微孔缺陷的检测，可有效避免传统的检测装置在检测过程中对薄膜造成的损伤，同时通过设置执行电路，可在检测到有微孔时输出一个信号，用以控制外部相应设备，达到即时控制设备运行的功能。

附图说明

图1为一种薄膜微孔缺陷检测系统的结构示意图；

图2为一种薄膜微孔缺陷检测系统中设备左墙板右视图；

图3为一种薄膜微孔缺陷检测系统中设备左墙板左视图；

图4为一种薄膜微孔缺陷检测系统中电源的内部构造示意图；

图中：1-设备右墙板、2-放电辊、3-感应辊、4-过渡辊a、5-电源、6-设备左墙板、7-支架、8-检测仪表、9-薄膜、10-固定件、11-调节块、12-固定脚座、13-过渡辊b、14-工作指示灯、15-总开关、16-报警指示灯、17-显示屏a、18-显示屏b、19-旋钮、20-检测电路、21-基准电路、22-执行电路、23-声光报警器、24-控制电路、25-高压发生器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1~3，本实施例提供了一种薄膜微孔缺陷检测系统，包括设备右墙板1、放电辊2、感应辊3、过渡辊a4、电源5、设备左墙板6、检测仪表8和过渡辊b13；所述设备右墙板1呈矩形状，位于装置右侧，与设备左墙板6配合使用，可用来支撑放电辊2、感应辊3、过渡辊a4和过渡辊b13，通过固定脚座12固定设备或者地面上，起到支撑作用；所述放电辊2位于设备右墙板1和设备左墙板6中间，且通过固定件10分别安装在调节块11上，放电辊2与电源5通过导线连接，通过电源5供给放电辊2高压电，当薄膜9上有微孔时，高压电会穿过微孔，此时感应辊3会有感应到电压；所述感应辊3固定安装在设备右墙板1和设备左墙板6之间，且位于放电辊2正下方，并且感应辊3与放电辊2中心相重合，并且薄膜从二者中间穿过，感应辊3与电源5电气连接，当薄膜9上有微孔时，放电辊2上的高压电可穿过微孔传递至感应辊3，感应辊3将感应电压传输到电源5，电源5对感应到的电压进行处理；所述过渡辊a4固定安装在设备右墙板1和设备左墙板6中间位置，并且位于放电辊2和感应辊3右侧，具体高度比感应辊3低，薄膜9经过过渡辊a4再到感应辊3，最后经过过渡辊b13进入到下一道工序；所述电源5固定安装在设备左墙板6的左侧上，且与放电辊2和感应辊3连接，可向放电辊2输出高压电并且可以接收感应辊3上的感应电压，并且对感应电压进行处理；所述设备左墙板6呈矩形状，位于装置右侧，与设备右墙板1配合使用，可用来支撑放电辊2、感应辊3、过渡辊a4和过渡辊b13，通过固定脚座12固定设备或者地面上，起到支撑作用；所述检测仪表8通过支架7固定安装在设备左墙板6上，检测仪表8检测实际施加给薄膜9的电压值，并显示出来；所述过渡辊b13固定安装在设备右墙板1和设备左墙板6中间位置，并且位于放电辊2和感应辊3左侧，具体高度比感应辊3低，薄膜9经过过渡辊a4再到感应辊3，最后经过过渡辊b13进入到下一道工序；

所述设备右墙板1和设备左墙板6上还设置有调节块11；所述调节块11有两个，分别安装在设备右墙板1和设备左墙板6的内侧边上，调节块11可用来固定住固定件10，从而达到固定放电辊2的目的，并且调节块11在设备右墙板1和设备左墙板6上可以竖直上下调节，通过调整调节块11的相对位置，调整放电辊2与感应辊3之间的放电间隙，用以适应不同厚度薄膜9的检测；

所述固定件10采用绝缘材料，防止在使用时，放电辊2向设备右墙板1或者设备左墙板6上放电；

所述电源5上还设置有工作指示灯14、总开关15、报警指示灯16、显示屏a17、显示屏b19和旋钮19；所述工作指示灯14、总开关15、报警指示灯16、显示屏a17、显示屏b18和旋钮19均安装在电源5外表面上，与电源5内部的电子元器件连接，可根据要求显示数值、报警或者是对电源5内的电子元器件的输出电压进行调整；所述电源5输入为220V，由总开关15控制输入电的通断，当总开关15打开时，工作指示灯14亮起，指示电源5开始工作，此时电源5输出高电压给放电辊2，显示屏b18显示电源5输出的电压，即放电辊2上的电压值，在不同放电间隙或不同材料厚度时，通过旋钮19调节输出电压，调节放电辊2的放电电压，以达到更加理想的检测效果，显示屏a17显示报警阀值电压；

所述电源5内部包括检测电路20、基准电路21、高压发生器25，控制电路24，执行电路22和声光报警器23；所述检测电路20与感应辊3电连接，并且通过导线与基准电路21和控制电路24连接，检测电路20通过感应辊3进行检测，并将检测到的信号与基准电路21进行比较，将比较后的信号传输给控制电路24；所述高压发生器25与放电辊2电连接，高压发生器25可在工作时向放电辊2输出高压；所述控制电路24通过导线与检测电路20和高压发生器25连接，检测电路20再讲检测到的电压传输至控制电路24时，控制电路24根据接收到的信号进行动作，切断高压发生器25，使之无高压输出，并且控制声光报警器23开始动作；所述执行电路22通过导线与控制电路24以及外部设备连接，执行电路22动作，给外部传输电信号，可使得设备在接受电信号后停止工作，对有瑕疵的薄膜9进行处理；所述声光报警器23通过导线与控制电路24和电源5外表面的报警指示灯16连接，控制电路24控制高压发生器25停止工作，同时通过声光报警器23控制外部报警指示灯16亮起，使得工作人员能够更加直观的看到装置停止工作。

本实用新型的工作原理是：

工作时，向电源5输入为220V，打开总开关15，工作指示灯14亮起，指示电源5开始工作，此时电源5输出高电压给放电辊2，显示屏b18显示电源5输出的电压，即放电辊2上的电压值，在不同放电间隙或不同材料厚度时，通过旋钮19调节输出电压，调节放电辊2的放电电压，以达到更加理想的检测效果；

在对薄膜9检测过程中，薄膜9经过过渡辊a4再到感应辊3，最后经过过渡辊b13进入到下一道工序，当薄膜9经过放电辊2和感应辊3中间时，薄膜9会阻挡放电辊2向感应辊3放电，若薄膜9上有孔时，感应辊3感应的电压会变大并且传递至检测电路20，此时检测电路20将检测到的信号与基准电路基准电路21进行比较，将比较后的信号传输给控制电路控制电路24，控制电路控制电路24根据接收到的信号进行动作，切断高压发生器25，使之无高压输出，同时声光报警器23开始动作，外部报警指示灯16亮起，执行电路22动作，给外部设备传输电信号。

本实用新型提供一种薄膜微孔缺陷检测装置，使之在通过不接触薄膜的情况下，达到对薄膜微孔缺陷的检测，可有效避免传统的检测装置在检测过程中对薄膜造成的损伤，同时通过设置执行电路，可在检测到有微孔时输出一个信号，用以控制外部相应设备，达到即时控制设备运行的功能。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种薄膜微孔缺陷检测系统，包括设备右墙板（1）、放电辊（2）、感应辊（3）、过渡辊a（4）、电源（5）、设备左墙板（6）、检测仪表（8）和过渡辊b（13）；其特征是：所述放电辊（2）位于设备右墙板（1）和设备左墙板（6）中间，且通过固定件（10）分别安装在调节块（11）上，放电辊（2）与电源（5）通过导线连接；所述感应辊（3）固定安装在设备右墙板（1）和设备左墙板（6）之间，且位于放电辊（2）正下方，感应辊（3）与电源（5）电气连接；所述过渡辊a（4）固定安装在设备右墙板（1）和设备左墙板（6）中间位置，并且位于放电辊（2）和感应辊（3）右侧，具体高度比感应辊（3）低；所述电源（5）固定安装在设备左墙板（6）的左侧上，且与放电辊（2）和感应辊（3）连接；所述过渡辊b（13）固定安装在设备右墙板（1）和设备左墙板（6）中间位置，并且位于放电辊（2）和感应辊（3）左侧，具体高度比感应辊（3）低。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜微孔缺陷检测系统，其特征是：所述感应辊（3）与所述放电辊（2）中心相重合，并且薄膜从二者中间穿过。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜微孔缺陷检测系统，其特征是：所述设备右墙板（1）和设备左墙板（6）上还设置有调节块（11）；所述调节块（11）有两个，分别安装在设备右墙板（1）和设备左墙板（6）的内侧边上，并且调节块（11）在设备右墙板（1）和设备左墙板（6）上可以竖直上下调节。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜微孔缺陷检测系统，其特征是：所述电源（5）上还设置有工作指示灯（14）、总开关（15）、报警指示灯（16）、显示屏a（17）、显示屏b（18）和旋钮（19）；所述工作指示灯（14）、总开关（15）、报警指示灯（16）、显示屏a（17）、显示屏b（18）和旋钮（19）均安装在电源（5）外表面上，与电源（5）内部的电子元器件通过导线连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种薄膜微孔缺陷检测系统，其特征是：所述电源（5）内部包括检测电路（20）、基准电路（21）、高压发生器（25），控制电路（24），执行电路（22）和声光报警器（23）；所述检测电路（20）与感应辊（3）电连接，并且通过导线与基准电路（21）和控制电路（24）连接；所述高压发生器（25）与放电辊（2）电连接；所述控制电路（24）通过导线与检测电路（20）和高压发生器（25）连接；所述执行电路（22）通过导线与控制电路（24）以及外部设备连接；所述声光报警器（23）通过导线与控制电路（24）和电源（5）外表面的报警指示灯（16）连接。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜微孔缺陷检测系统，其特征是：所述固定件（10）采用绝缘材料。