CN111257735B - 一种电气基板检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电气基板检测装置及检测方法，包括支撑脚，多个支撑脚的顶部均固定连接有固定板，一个固定板的上表面设置有筛选装置，筛选装置包括有第一电机安装板，第一电机安装板的底部与固定板的上表面固定连接；两个固定板的四周上表面均固定连接有连接杆，多个连接杆的顶端均固定连接有顶板，顶板的表面设置有检测装置，检测装置包括有第二电机安装板。该电气基板检测装置及检测方法，通过设置一个固定板的上表面设置有筛选装置，筛选装置包括有第一电机安装板，第一电机安装板的底部与固定板的上表面固定连接，从而具有自动筛选不合格产品，便于区分处理合格和不合格产品的效果，减少了生产周期降低了生产成本的特点。

Description

一种电气基板检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及电气类技术领域，更具体地说，它涉及一种电气基板检测装置及检测方法。

背景技术

在显示面板的制作过程中，需要对四分之一面板进行电气检测。检测时，电气检测治具的探针与待测基板上的触点相接触，从而实现检测设备与待测基板的电连接，以便检测设备向待测基板发送检测信号，实现对待测基板的电气检测。

现有的由一个操作人员手持被检测基板，将电气检测治具的探针对准待测基板上的触点，并向电气检测治具施加压力，使探针与准待测基板上的触点紧密贴合。但是这种做法无法保证施加的压力大小，且长时间施加压力会使人疲劳，导致探针与触点的电连接不稳定；并且由于需要人为施加压力，因此检测时至少需要两名操作人员，一人按住被检测基板，另一人实施测量，这造成工作效率下降，用工成本增加，进而引起制造周期的延长和生产成本的增加，所以需要一种电气基板检测装置及检测方法。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电气基板检测装置及检测方法，其具有自动筛选不合格产品，便于区分处理合格和不合格产品的效果，减少了生产周期降低了生产成本；自动检测的效果，避免了现有的采用人工检测，造成施加压力无法保证，以及疲劳操作导致检测失误造成损失的特点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种电气基板检测装置及检测方法，包括支撑脚，多个支撑脚的顶部均固定连接有固定板，一个固定板的上表面设置有筛选装置，筛选装置包括有第一电机安装板，第一电机安装板的底部与固定板的上表面固定连接；

两个固定板的四周上表面均固定连接有连接杆，多个连接杆的顶端均固定连接有顶板，顶板的表面设置有检测装置，检测装置包括有第二电机安装板，第二电机安装板的底部与顶板的上表面固定连接，两个固定板的相对表面均与运输机构的两侧表面相对应。

进一步地，第一电机安装板的上表面固定连接有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有筛选轴，筛选轴的表面螺纹连接有筛选管；

通过上述技术方案，达到了第一电机工作带动筛选管筛选不合格产品的效果。

进一步地，一个固定板的上表面分别固定连接有导向块、第一行程开关和第一限位开关，第一行程开关和第一限位开关均与第一电机电性连接；

通过上述技术方案，达到了自动控制筛选后反向移动复位的效果。

进一步地，导向块的表面开设有导向槽，导向槽的内壁与筛选管的表面滑动插接；

通过上述技术方案，达到了导向块控制筛选管移动导向的效果。

进一步地，第二电机安装板的表面固定连接有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有检测轴，检测轴的表面螺纹连接有检测管，检测管的表面与顶板的表面滑动插接；

通过上述技术方案，达到第二电机工作带动检测轴检测被检测基板的效果。

进一步地，顶板的上表面固定连接有安装块，安装块的表面分别固定连接有第二行程开关和第二限位开关，第二行程开关和第二限位开关均与第二电机电性连接；

通过上述技术方案，达到了自动控制检测后反向移动复位的效果。

进一步地，检测管的一端表面固定连接有检测针安装块，检测针安装块的内部开设有调节腔，检测针安装块的上表面固定连接有检测线，多个调节腔的内壁均滑动插接有检测针，多个检测针的顶端均与检测线电性连接，多个检测针的顶端均固定连接有第一弹簧，第一弹簧的一端与调节腔的内壁固定连接，多个检测针的检测端均贯穿并延伸至检测针安装块的下端；

通过上述技术方案，达到了自动控制每个检测针都能接触到被检测基板的触点进行检测，避免了现有的人工施加压力无法保证导致接触不稳检测失误的效果。

进一步地，运输机构包括有运输带，运输带的上表面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动插接有滑块，滑块的上表面与被检测基板的表面卡接，滑槽的内底壁螺纹连接有定位管，定位管的内壁固定连接有第二弹簧，第二弹簧的一端固定连接有定位球，定位球的表面与定位管的内壁滑动插接，定位球的直径大于定位管的一端内径，滑块的底部开设有定位槽，定位槽的内壁与定位球的表面滑动插接，滑块的一侧表面与筛选管的一端相对应，被检测基板的上表面与多个检测针的检测端相对应；

通过上述技术方案，达到了定位筛选的效果，当检测合格滑块不移动，检测不合格后通过筛选管推动滑块移动，离开检测位置，便于操作人员观察取放合格和不合格产品的效果，便于检测后处理的效果。

进一步地，顶板的上表面固定连接有控制器，控制器分别与检测线和第一电机电性连接；

通过上述技术方案，达到了自动控制的效果，加强了工作效率，节约了制作周期长，降低了生产成本的效果。

进一步地，步骤一、给加工成品被检测基板卡接在滑块的上表面，通过打开运输机构，通过运输机构的间歇式运动带动被检测基板向前运动，当被检测基板运动到检测针的下方时；

步骤二、控制第二电机工作带动检测轴转动，控制检测管向下移动，从而带动检测针向下移动与被检测基板的表面接触，使检测针与被检测板触点接触检测；

步骤三、通过第一弹簧的弹力控制检测针在检测管向下移动时，始终控制检测针与被检测基板的触点接触检测，当检测结束后检测管向下移动接触第二行程开关，控制第二电机反转式检测管向上移动接触第二限位开关控制第二电机停止；

步骤四、当检测合格后在间歇运动的条件下控制合格产品继续向前移动；

步骤五、当检测到不合格产品时，在检测管上移的同时控制第一电机转动，带动筛选轴转动，控制筛选管向前移动，使筛选管的一端表面推动滑块的表面，控制滑块向前移动，使定位槽卡接定位球定位，同时筛选管向前移动接触第一行程开关控制第一电机反转，使筛选管反向移动接触第一限位开关控制第一电机停止；

步骤六、通过运输机构的间歇式运动带动不合格产品向前移动，操作人员通过观察滑块的位置分出合格产品打包，不合格产品放入不合格产品区。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过设置一个固定板的上表面设置有筛选装置，筛选装置包括有第一电机安装板，第一电机安装板的底部与固定板的上表面固定连接，从而具有自动筛选不合格产品，便于区分处理合格和不合格产品的效果，减少了生产周期降低了生产成本的特点。

2、通过设置顶板的表面设置有检测装置，检测装置包括有第二电机安装板，第二电机安装板的底部与顶板的上表面固定连接，从而达到了自动检测的效果，避免了现有的采用人工检测，造成施加压力无法保证，以及疲劳操作导致检测失误造成损失的效果。

附图说明

图1为本发明结构立体图；

图2为本发明固定板结构主视图；

图3为本发明图2中A处结构放大图；

图4为本发明图2中B处结构放大图；

图5为本发明图2中C处结构放大图；

图6为本发明图2中D处结构放大图。

图中：1、支撑脚；2、固定板；3、第一电机安装板；31、第一电机；32、筛选轴；33、筛选管；34、导向块；35、第一行程开关；36、第一限位开关；37、导向槽；4、连接杆；5、顶板；6、第二电机安装板；61、第二电机；62、检测轴；63、检测管；64、安装块；65、第二行程开关；66、第二限位开关；67、检测针安装块；68、调节腔；69、检测线；610、检测针；611、第一弹簧；7、运输带；8、滑槽；9、滑块；10、定位管；11、第二弹簧；12、定位球；13、定位槽；14、控制器。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-6对本发明作进一步详细说明。

一种电气基板检测装置及检测方法，如图1-2所示，包括支撑脚1，多个支撑脚1的顶部均固定连接有固定板2，一个固定板2的上表面设置有筛选装置，筛选装置包括有第一电机安装板3，第一电机安装板3的底部与固定板2的上表面固定连接；

如图5所示，第一电机安装板3的上表面固定连接有第一电机31，第一电机31的输出轴通过联轴器固定连接有筛选轴32，筛选轴32的表面螺纹连接有筛选管33，达到了第一电机工作带动筛选管筛选不合格产品的效果；一个固定板2的上表面分别固定连接有导向块34、第一行程开关35和第一限位开关36，第一行程开关35和第一限位开关36均与第一电机31电性连接，达到了自动控制筛选后反向移动复位的效果；导向块34的表面开设有导向槽37，导向槽37的内壁与筛选管33的表面滑动插接，达到了导向块控制筛选管移动导向的效果；通过设置一个固定板2的上表面设置有筛选装置，筛选装置包括有第一电机安装板3，第一电机安装板3的底部与固定板2的上表面固定连接，从而具有自动筛选不合格产品，便于区分处理合格和不合格产品的效果，减少了生产周期降低了生产成本的特点；

两个固定板2的四周上表面均固定连接有连接杆4，多个连接杆4的顶端均固定连接有顶板5，顶板5的表面设置有检测装置，检测装置包括有第二电机安装板6，第二电机安装板6的底部与顶板5的上表面固定连接，两个固定板2的相对表面均与运输机构的两侧表面相对应；

第二电机安装板6的表面固定连接有第二电机61，第二电机61的输出轴通过联轴器固定连接有检测轴62，检测轴62的表面螺纹连接有检测管63，检测管63的表面与顶板5的表面滑动插接，达到第二电机工作带动检测轴检测被检测基板的效果；

如图3所示，顶板5的上表面固定连接有安装块64，安装块64的表面分别固定连接有第二行程开关65和第二限位开关66，第二行程开关65和第二限位开关66均与第二电机61电性连接，达到了自动控制检测后反向移动复位的效果;

如图4所示，检测管63的一端表面固定连接有检测针安装块67，检测针安装块67的内部开设有调节腔68，检测针安装块67的上表面固定连接有检测线69，多个调节腔68的内壁均滑动插接有检测针610，多个检测针610的顶端均与检测线69电性连接，多个检测针610的顶端均固定连接有第一弹簧611，第一弹簧611的一端与调节腔68的内壁固定连接，多个检测针610的检测端均贯穿并延伸至检测针安装块67的下端，达到了自动控制每个检测针都能接触到被检测基板的触点进行检测，避免了现有的人工施加压力无法保证导致接触不稳检测失误的效果；

如图6所示，运输机构包括有运输带7，运输带7的上表面开设有滑槽8，滑槽8的内壁滑动插接有滑块9，滑块9的上表面与被检测基板的表面卡接，滑槽8的内底壁螺纹连接有定位管10，定位管10的内壁固定连接有第二弹簧11，第二弹簧11的一端固定连接有定位球12，定位球12的表面与定位管10的内壁滑动插接，定位球12的直径大于定位管10的一端内径，滑块9的底部开设有定位槽13，定位槽13的内壁与定位球12的表面滑动插接，滑块9的一侧表面与筛选管33的一端相对应，被检测基板的上表面与多个检测针610的检测端相对应，达到了定位筛选的效果，当检测合格滑块不移动，检测不合格后通过筛选管推动滑块移动，离开检测位置，便于操作人员观察取放合格和不合格产品的效果，便于检测后处理的效果；

顶板5的上表面固定连接有控制器14，控制器14分别与检测线69和第一电机31电性连接，达到了自动控制的效果，加强了工作效率，节约了制作周期长，降低了生产成本的效果；通过设置顶板5的表面设置有检测装置，检测装置包括有第二电机安装板6，第二电机安装板6的底部与顶板5的上表面固定连接，从而达到了自动检测的效果，避免了现有的采用人工检测，造成施加压力无法保证，以及疲劳操作导致检测失误造成损失的效果；

步骤一、给加工成品被检测基板卡接在滑块9的上表面，通过打开运输机构，通过运输机构的间歇式运动带动被检测基板向前运动，当被检测基板运动到检测针610的下方时；

步骤二、控制第二电机61工作带动检测轴62转动，控制检测管63向下移动，从而带动检测针610向下移动与被检测基板的表面接触，使检测针610与被检测板触点接触检测；

步骤三、通过第一弹簧611的弹力控制检测针610在检测管63向下移动时，始终控制检测针610与被检测基板的触点接触检测，当检测结束后检测管63向下移动接触第二行程开关65，控制第二电机61反转使检测管63向上移动接触第二限位开关66控制第二电机61停止；

步骤四、当检测合格后在间歇运动的条件下控制合格产品继续向前移动；

步骤五、当检测到不合格产品时，在检测管63上移的同时控制第一电机31转动，带动筛选轴32转动，控制筛选管33向前移动，使筛选管33的一端表面推动滑块9的表面，控制滑块9向前移动，使定位槽13卡接定位球12定位，同时筛选管33向前移动接触第一行程开关35控制第一电机31反转，使筛选管33反向移动接触第一限位开关36控制第一电机31停止；

步骤六、通过运输机构的间歇式运动带动不合格产品向前移动，操作人员通过观察滑块9的位置分出合格产品打包，不合格产品放入不合格产品区。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种电气基板检测装置，包括支撑脚（1），其特征在于：多个所述支撑脚（1）的顶部均固定连接有固定板（2），一个所述固定板（2）的上表面设置有筛选装置，所述筛选装置包括有第一电机安装板（3），所述第一电机安装板（3）的底部与固定板（2）的上表面固定连接；

两个所述固定板（2）的四周上表面均固定连接有连接杆（4），多个所述连接杆（4）的顶端均固定连接有顶板（5），所述顶板（5）的表面设置有检测装置，所述检测装置包括有第二电机安装板（6），所述第二电机安装板（6）的底部与顶板（5）的上表面固定连接，两个所述固定板（2）的相对表面均与运输机构的两侧表面相对应;

所述第二电机安装板（6）的表面固定连接有第二电机（61），所述第二电机（61）的输出轴通过联轴器固定连接有检测轴（62），所述检测轴（62）的表面螺纹连接有检测管（63），所述检测管（63）的表面与顶板（5）的表面滑动插接;

所述检测管（63）的一端表面固定连接有检测针安装块（67），所述检测针安装块（67）的内部开设有调节腔（68），所述检测针安装块（67）的上表面固定连接有检测线（69），多个所述调节腔（68）的内壁均滑动插接有检测针（610）;

所述运输机构包括有运输带（7），所述运输带（7）的上表面开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的内壁滑动插接有滑块（9），所述滑块（9）的上表面与被检测基板的表面卡接，所述滑槽（8）的内底壁螺纹连接有定位管（10），所述定位管（10）的内壁固定连接有第二弹簧（11），所述第二弹簧（11）的一端固定连接有定位球（12），所述定位球（12）的表面与定位管（10）的内壁滑动插接，所述定位球（12）的直径大于定位管（10）的一端内径，所述滑块（9）的底部开设有定位槽（13），所述定位槽（13）的内壁与定位球（12）的表面滑动插接，所述滑块（9）的一侧表面与筛选管（33）的一端相对应，所述被检测基板的上表面与多个所述检测针（610）的检测端相对应。

2.根据权利要求1所述的一种电气基板检测装置，其特征在于：所述第一电机安装板（3）的上表面固定连接有第一电机（31），所述第一电机（31）的输出轴通过联轴器固定连接有筛选轴（32），所述筛选轴（32）的表面螺纹连接有筛选管（33）。

3.根据权利要求2所述的一种电气基板检测装置，其特征在于：一个所述固定板（2）的上表面分别固定连接有导向块（34）、第一行程开关（35）和第一限位开关（36），所述第一行程开关（35）和第一限位开关（36）均与第一电机（31）电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种电气基板检测装置，其特征在于：所述导向块（34）的表面开设有导向槽（37），所述导向槽（37）的内壁与筛选管（33）的表面滑动插接。

5.根据权利要求1所述的一种电气基板检测装置，其特征在于：所述顶板（5）的上表面固定连接有安装块（64），所述安装块（64）的表面分别固定连接有第二行程开关（65）和第二限位开关（66），所述第二行程开关（65）和第二限位开关（66）均与第二电机（61）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种电气基板检测装置，其特征在于：多个所述检测针（610）的顶端均与检测线（69）电性连接，多个所述检测针（610）的顶端均固定连接有第一弹簧（611），所述第一弹簧（611）的一端与调节腔（68）的内壁固定连接，多个检测针（610）的检测端均贯穿并延伸至检测针安装块（67）的下端。

7.根据权利要求6所述的一种电气基板检测装置，其特征在于：所述顶板（5）的上表面固定连接有控制器（14），所述控制器（14）分别与检测线（69）和第一电机（31）电性连接。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种电气基板检测装置的检测方法，其检查方法：步骤一、给加工成品被检测基板卡接在滑块（9）的上表面，通过打开运输机构，通过运输机构的间歇式运动带动被检测基板向前运动，当被检测基板运动到检测针（610）的下方时；

步骤二、控制第二电机（61）工作带动检测轴（62）转动，控制检测管（63）向下移动，从而带动检测针（610）向下移动与被检测基板的表面接触，使检测针（610）与被检测板触点接触检测；

步骤三、通过第一弹簧（611）的弹力控制检测针（610）在检测管（63）向下移动时，始终控制检测针（610）与被检测基板的触点接触检测，当检测结束后检测管（63）向下移动接触第二行程开关（65），控制第二电机（61）反转使检测管（63）向上移动接触第二限位开关（66）控制第二电机（61）停止；

步骤四、当检测合格后在间歇运动的条件下控制合格产品继续向前移动；

步骤五、当检测到不合格产品时，在检测管（63）上移的同时控制第一电机（31）转动，带动筛选轴（32）转动，控制筛选管（33）向前移动，使筛选管（33）的一端表面推动滑块（9）的表面，控制滑块（9）向前移动，使定位槽（13）卡接定位球（12）定位，同时筛选管（33）向前移动接触第一行程开关（35）控制第一电机（31）反转，使筛选管（33）反向移动接触第一限位开关（36）控制第一电机（31）停止；

步骤六、通过运输机构的间歇式运动带动不合格产品向前移动，操作人员通过观察滑块（9）的位置分出合格产品打包，不合格产品放入不合格产品区。

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