CN113551997B - 一种耐压测试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐压测试方法，包括如下过程：首先，将待测件置于测试座的定位槽中；接着，控制装置控制送料气缸的输出轴伸出，使测试座带动待测件移动至压板的正下方；然后，控制装置控制施压气缸的输出轴伸出，使升降板带动压板以及两个压杆下行，该过程中压板将与待测件接触并对待测件施加压力，同时压杆将与对应凸块接触，并挤压凸块以及浮动板下行，使浮动板对压力传感器施加压力，压力传感器则将所受的压力值传输至控制装置，当控制装置接收到的压力值达到预定值时，控制装置将控制施压气缸和送料气缸依次复位；最后，取出完成耐压测试的待测件。本发明一种耐压测试方法，有效提高了测试效率，从而节约生产成本。

Description

一种耐压测试方法
技术领域
本发明涉及一种耐压测试方法。
背景技术
传统的胶壳、塑胶产品等，都是通过设备直接生产出来，其产品的耐压力各有不一，人工触摸难以判断，常出现产品卖出后发现耐压力差的瑕疵品，影响进一步的加工；如果通过人工每个敲击来测试耐压力，其效率低下，增加人工成本，且操作不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐压测试方法，其通过耐压测试系统对待测件进行耐压测试，有效提高了测试效率，从而节约生产成本。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种耐压测试方法，通过耐压测试系统对待测件进行耐压测试，所述耐压测试系统包括机架、控制装置、定位装置和施压装置；
所述施压装置设置在机架的顶部，该施压装置包括支架和施压气缸，所述支架包括两个竖板和连接在该两个竖板顶端之间的横板，所述施压气缸设置在横板的顶部，该施压气缸的输出轴贯穿横板并连接有升降板，该升降板的底部设有两个压杆和位于该两个压杆之间的压板；
所述定位装置设置在机架的顶部，该定位装置包括位于支架一侧的测试座，该测试座通过滑槽可滑动的设置在机架的顶部，所述滑槽的一端延伸至横板的正下方，所述机架的顶部还设有送料气缸，所述测试座位于送料气缸和支架之间，所述送料气缸的输出轴与测试座的侧部固定连接，所述测试座的顶部设有与压板相对应的定位槽，该测试座的内部设有浮动腔，且该测试座的顶部设有两个竖向孔，该两个竖向孔分别位于定位槽的两侧，且该两个竖向孔的底端分别与浮动腔相连通，所述浮动腔的内部设有浮动板，该浮动腔的底壁上设有位于浮动板下方的压力传感器，且该浮动腔的底壁上设有两个弹簧安装孔，该两个弹簧安装孔分别位于压力传感器的两侧，且该两个弹簧安装孔中均安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端延伸至浮动腔中并与浮动板的底部固定连接，所述浮动板的顶部抵靠于浮动腔的顶壁，且浮动板的顶部设有两个凸块，该两个凸块分别位于两个竖向孔中，且该两个凸块与两个压杆一一对应；
所述控制装置设置在机架的内部，所述施压气缸、送料气缸和压力传感器分别与控制装置电性连接；
上述通过耐压测试系统对待测件进行耐压测试的具体过程如下：
首先，将待测件置于测试座的定位槽中；
接着，控制装置控制送料气缸的输出轴伸出，使测试座带动待测件移动至压板的正下方；
然后，控制装置控制施压气缸的输出轴伸出，使升降板带动压板以及两个压杆下行，该过程中压板将与待测件接触并对待测件施加压力，同时压杆将与对应凸块接触，并挤压凸块以及浮动板下行，使浮动板对压力传感器施加压力，压力传感器则将所受的压力值传输至控制装置，当控制装置接收到的压力值达到预定值时，控制装置将控制施压气缸和送料气缸依次复位；
最后，取出完成耐压测试的待测件。
优选的，所述凸块与竖向孔的内壁滑动配合。
优选的，所述凸块的顶端端面与测试座的顶面齐平。
优选的，所述耐压测试系统还包括上料装置，该上料装置包括上料传送带和导轨安装板，所述上料传送带位于机架的一侧，所述导轨安装板位于上料传送带的上方，该导轨安装板的一端延伸至定位槽的上方，且该导轨安装板的侧部设有水平导轨和位于水平导轨下方的导向槽，所述水平导轨上连接有滑块，该滑块配有驱动机构，该驱动机构用于驱动滑块沿水平导轨滑行，所述滑块的下方设有吸盘安装块，该吸盘安装块的底部连接有气动吸盘，且该吸盘安装块的顶部设有滑杆，该滑杆的顶端贯穿滑块并延伸至滑块的上方，所述滑块上设有供滑杆贯穿的滑孔，所述吸盘安装块上设有与导向槽滑动配合的滑销，所述导向槽包括水平段和两个倾斜段，所述两个倾斜段呈八字形布置，且两个倾斜段分别与水平段的两端相连通；所述驱动机构和气动吸盘分别与控制装置电性连接。
优选的，所述定位槽靠近上料传送带的槽壁为导入斜面。
优选的，所述水平导轨沿导轨安装板的整个长度方向延伸。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种耐压测试方法，其通过耐压测试系统对待测件进行耐压测试，有效提高了测试效率，从而节约生产成本。
测试时，首先由控制装置控制驱动机构运行，由驱动机构驱动滑块向上料传动带方向滑行，此时滑块将通过滑杆带动吸盘安装块移动，吸盘安装块移动时将带动滑销在导向槽中滑行，当滑销从水平段滑入倾斜段后，将迫使吸盘安装块下行，直到滑销滑行至倾斜段的低端时，连接于吸盘安装块的气动吸盘将与上料传送带上输送的待测件接触，此时控制装置将控制气动吸盘启动并吸附待测件，完成后控制装置控制驱动机构驱动滑块向测试座方向滑行，此时吸盘安装块将沿倾斜段上行，从而通过气动吸盘带动被吸附的待测件上行并脱离上料传送带，之后吸盘安装块上的滑销将通过水平段滑入另一倾斜段，此时吸盘安装块以及被吸附的待测件将沿该倾斜段下行，以使待测件通过导入斜面置入测试座的定位槽中，完成后控制装置控制气动吸盘松开待测件，之后控制驱动机构驱动滑块复位，从而完成上料操作；接着，控制装置控制送料气缸的输出轴伸出，使测试座带动待测件移动至压板的正下方；然后，控制装置控制施压气缸的输出轴伸出，使升降板带动压板以及两个压杆下行，该过程中压板将与待测件接触并对待测件施加压力，同时压杆将与对应凸块接触，并挤压凸块以及浮动板下行，使浮动板对压力传感器施加压力，压力传感器则将所受的压力值传输至控制装置，当控制装置接收到的压力值达到预定值时，控制装置将控制施压气缸和送料气缸依次复位；最后，由工作人员取出完成耐压测试的待测件。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是图1中A处的放大图。
图3是本发明中施压装置的示意图。
图4是本发明中测试座的示意图。
图5是本发明中上料装置的示意图。
实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
如图1至图5所示，一种耐压测试方法，通过耐压测试系统对待测件进行耐压测试，所述耐压测试系统包括机架1、控制装置、定位装置和施压装置；
所述施压装置设置在机架1的顶部，该施压装置包括支架和施压气缸2，所述支架包括两个竖板3和连接在该两个竖板3顶端之间的横板4，所述施压气缸2设置在横板4的顶部，该施压气缸2的输出轴贯穿横板4并连接有升降板5，该升降板5的底部设有两个压杆6和位于该两个压杆6之间的压板7；
所述定位装置设置在机架1的顶部，该定位装置包括位于支架一侧的测试座8，该测试座8通过滑槽9可滑动的设置在机架1的顶部，所述滑槽9的一端延伸至横板4的正下方，所述机架1的顶部还设有送料气缸10，所述测试座8位于送料气缸10和支架之间，所述送料气缸10的输出轴与测试座8的侧部固定连接，所述测试座8的顶部设有与压板7相对应的定位槽11，该测试座8的内部设有浮动腔12，且该测试座8的顶部设有两个竖向孔，该两个竖向孔分别位于定位槽11的两侧，且该两个竖向孔的底端分别与浮动腔12相连通，所述浮动腔12的内部设有浮动板13，该浮动腔12的底壁上设有位于浮动板13下方的压力传感器14，且该浮动腔12的底壁上设有两个弹簧安装孔，该两个弹簧安装孔分别位于压力传感器14的两侧，且该两个弹簧安装孔中均安装有压缩弹簧15，所述压缩弹簧15的顶端延伸至浮动腔12中并与浮动板13的底部固定连接，所述浮动板13的顶部抵靠于浮动腔12的顶壁，且浮动板13的顶部设有两个凸块16，该两个凸块16分别位于两个竖向孔中，且该两个凸块16与两个压杆6一一对应；
所述控制装置设置在机架1的内部，所述施压气缸2、送料气缸10和压力传感器14分别与控制装置电性连接；
上述通过耐压测试系统对待测件进行耐压测试的具体过程如下：
首先，将待测件置于测试座8的定位槽11中；
接着，控制装置控制送料气缸10的输出轴伸出，使测试座8带动待测件移动至压板7的正下方；
然后，控制装置控制施压气缸2的输出轴伸出，使升降板5带动压板7以及两个压杆6下行，该过程中压板7将与待测件接触并对待测件施加压力，同时压杆6将与对应凸块16接触，并挤压凸块16以及浮动板13下行，使浮动板13对压力传感器14施加压力，压力传感器14则将所受的压力值传输至控制装置，当控制装置接收到的压力值达到预定值时，控制装置将控制施压气缸2和送料气缸10依次复位；
最后，取出完成耐压测试的待测件。
上述凸块16与竖向孔的内壁滑动配合。
上述凸块16的顶端端面与测试座8的顶面齐平。
上述耐压测试系统还包括上料装置，该上料装置包括上料传送带17和导轨安装板18，上料传送带17位于机架1的一侧，导轨安装板18位于上料传送带17的上方，导轨安装板18的一端延伸至定位槽11的上方，且导轨安装板18的侧部设有水平导轨19和位于水平导轨19下方的导向槽，所述水平导轨19上连接有滑块20，滑块20配有驱动机构，驱动机构用于驱动滑块20沿水平导轨19滑行，滑块20的下方设有吸盘安装块21，吸盘安装块21的底部连接有气动吸盘22，且吸盘安装块21的顶部设有滑杆23，滑杆23的顶端贯穿滑块20并延伸至滑块20的上方，滑块20上设有供滑杆23贯穿的滑孔，吸盘安装块21上设有与导向槽滑动配合的滑销24，导向槽包括水平段25和两个倾斜段26，两个倾斜段26呈八字形布置，且两个倾斜段26分别与水平段25的两端相连通；驱动机构和气动吸盘22分别与控制装置电性连接。
上述定位槽11靠近上料传送带17的槽壁为导入斜面27。
上述水平导轨19沿导轨安装板18的整个长度方向延伸。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种耐压测试方法，其通过耐压测试系统对待测件进行耐压测试，有效提高了测试效率，从而节约生产成本。
测试时，首先由控制装置控制驱动机构运行，由驱动机构驱动滑块20向上料传动带17方向滑行，此时滑块20将通过滑杆23带动吸盘安装块21移动，吸盘安装块21移动时将带动滑销24在导向槽中滑行，当滑销24从水平段25滑入倾斜段26后，将迫使吸盘安装块21下行，直到滑销24滑行至倾斜段26的低端时，连接于吸盘安装块21的气动吸盘22将与上料传送带17上输送的待测件接触，此时控制装置将控制气动吸盘22启动并吸附待测件，完成后控制装置控制驱动机构驱动滑块20向测试座8方向滑行，此时吸盘安装块21将沿倾斜段26上行，从而通过气动吸盘22带动被吸附的待测件上行并脱离上料传送带17，之后吸盘安装块21上的滑销24将通过水平段25滑入另一倾斜段26，此时吸盘安装块21以及被吸附的待测件将沿该倾斜段26下行，以使待测件通过导入斜面27置入测试座8的定位槽11中，完成后控制装置控制气动吸盘22松开待测件，之后控制驱动机构驱动滑块20复位，从而完成上料操作；接着，控制装置控制送料气缸10的输出轴伸出，使测试座8带动待测件移动至压板7的正下方；然后，控制装置控制施压气缸2的输出轴伸出，使升降板5带动压板7以及两个压杆6下行，该过程中压板7将与待测件接触并对待测件施加压力，同时压杆6将与对应凸块16接触，并挤压凸块16以及浮动板13下行，使浮动板13对压力传感器14施加压力，压力传感器14则将所受的压力值传输至控制装置，当控制装置接收到的压力值达到预定值时，控制装置将控制施压气缸2和送料气缸10依次复位；最后，由工作人员取出完成耐压测试的待测件。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐压测试方法，通过耐压测试系统对待测件进行耐压测试，其特征在于，所述耐压测试系统包括机架、控制装置、定位装置和施压装置；
所述施压装置设置在机架的顶部，该施压装置包括支架和施压气缸，所述支架包括两个竖板和连接在该两个竖板顶端之间的横板，所述施压气缸设置在横板的顶部，该施压气缸的输出轴贯穿横板并连接有升降板，该升降板的底部设有两个压杆和位于该两个压杆之间的压板；
所述定位装置设置在机架的顶部，该定位装置包括位于支架一侧的测试座，该测试座通过滑槽可滑动的设置在机架的顶部，所述滑槽的一端延伸至横板的正下方，所述机架的顶部还设有送料气缸，所述测试座位于送料气缸和支架之间，所述送料气缸的输出轴与测试座的侧部固定连接，所述测试座的顶部设有与压板相对应的定位槽，该测试座的内部设有浮动腔，且该测试座的顶部设有两个竖向孔，该两个竖向孔分别位于定位槽的两侧，且该两个竖向孔的底端分别与浮动腔相连通，所述浮动腔的内部设有浮动板，该浮动腔的底壁上设有位于浮动板下方的压力传感器，且该浮动腔的底壁上设有两个弹簧安装孔，该两个弹簧安装孔分别位于压力传感器的两侧，且该两个弹簧安装孔中均安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端延伸至浮动腔中并与浮动板的底部固定连接，所述浮动板的顶部抵靠于浮动腔的顶壁，且浮动板的顶部设有两个凸块，该两个凸块分别位于两个竖向孔中，且该两个凸块与两个压杆一一对应；
所述控制装置设置在机架的内部，所述施压气缸、送料气缸和压力传感器分别与控制装置电性连接；
上述通过耐压测试系统对待测件进行耐压测试的具体过程如下：
首先，将待测件置于测试座的定位槽中；
接着，控制装置控制送料气缸的输出轴伸出，使测试座带动待测件移动至压板的正下方；
然后，控制装置控制施压气缸的输出轴伸出，使升降板带动压板以及两个压杆下行，该过程中压板将与待测件接触并对待测件施加压力，同时压杆将与对应凸块接触，并挤压凸块以及浮动板下行，使浮动板对压力传感器施加压力，压力传感器则将所受的压力值传输至控制装置，当控制装置接收到的压力值达到预定值时，控制装置将控制施压气缸和送料气缸依次复位；
最后，取出完成耐压测试的待测件。
2.根据权利要求1所述的耐压测试方法，其特征在于，所述凸块与竖向孔的内壁滑动配合。
3.根据权利要求2所述的耐压测试方法，其特征在于，所述凸块的顶端端面与测试座的顶面齐平。
4.根据权利要求3所述的耐压测试方法，其特征在于，所述耐压测试系统还包括上料装置，该上料装置包括上料传送带和导轨安装板，所述上料传送带位于机架的一侧，所述导轨安装板位于上料传送带的上方，该导轨安装板的一端延伸至定位槽的上方，且该导轨安装板的侧部设有水平导轨和位于水平导轨下方的导向槽，所述水平导轨上连接有滑块，该滑块配有驱动机构，该驱动机构用于驱动滑块沿水平导轨滑行，所述滑块的下方设有吸盘安装块，该吸盘安装块的底部连接有气动吸盘，且该吸盘安装块的顶部设有滑杆，该滑杆的顶端贯穿滑块并延伸至滑块的上方，所述滑块上设有供滑杆贯穿的滑孔，所述吸盘安装块上设有与导向槽滑动配合的滑销，所述导向槽包括水平段和两个倾斜段，所述两个倾斜段呈八字形布置，且两个倾斜段分别与水平段的两端相连通；所述驱动机构和气动吸盘分别与控制装置电性连接。
5.根据权利要求4所述的耐压测试方法，其特征在于，所述定位槽靠近上料传送带的槽壁为导入斜面。
6.根据权利要求5所述的耐压测试方法，其特征在于，所述水平导轨沿导轨安装板的整个长度方向延伸。
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