CN111721254A - 一种铝型材检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝型材检测装置技术领域，尤其涉及一种铝型材检测装置，解决现有技术中存在检验方式较为单一和工作效率较低的缺点，包括支架、工作平台、铝型材本体和支撑腿，所述工作平台顶端远离支架的一侧设置有第二限位组件，所述支架顶端靠近第二限位组件的一侧均匀设置有第二距离传感器，所述支架顶端靠近第二限位组件的一侧均匀固定有限位立板，且限位立板的一侧均设置第一距离传感器，所述第二限位组件的一侧设置有第一限位组件，所述限位立板远离第二限位组件的一侧设置有储气腔，所述工作平台的底端安装有气泵，可以在检测之前对工作平台进行清扫，检测时可以同时检测铝型材的平整度和长度是否符合标准，工作效率高。

Description

一种铝型材检测装置

技术领域

本发明涉及铝型材检测装置技术领域，具体为一种铝型材检测装置。

背景技术

铝型材就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，由于部分铝铸棒存在较多杂质，导致铝合金型材的表面在挤出过程以及后续的淬火、矫直、锯切过程中存在凹陷，影响成品质量，所以需要对铝型材的成品进行检测。

现有技术中，一般仅对铝型材的平整度进行检验，检验方式较为单一，且一般通过人工肉眼检查，准确性较低，漏检率较高，工作效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材检测装置，以解决上述背景技术中提出的检验方式较为单一和工作效率较低问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材检测装置，包括支架、工作平台、铝型材本体和支撑腿，所述支架的底端安装有电控箱，所述支撑腿均匀设置在支架底端的四个拐角处，所述工作平台固定在支撑腿一侧的顶端，所述支架远离工作平台的一侧安装有伸缩杆，所述工作平台顶端远离支架的一侧设置有第二限位组件，所述支架顶端靠近第二限位组件的一侧均匀设置有第一安装槽，且第一安装槽的内部安装有第二距离传感器，所述支架顶端靠近第二限位组件的一侧均匀固定有限位立板，且限位立板靠近第二限位组件的一侧均设置有第三安装槽，所述第三安装槽的内部安装有第一距离传感器，所述第二限位组件的一侧设置有第一限位组件，所述限位立板远离第二限位组件的一侧设置有储气腔，所述工作平台的底端安装有气泵，且气泵的输出端通过导管与储气腔连通，所述储气腔靠近限位立板一侧的侧壁上均匀设置有通风孔。

优选的，所述支架包括相互垂直的横杆和竖杆，所述横杆与工作平台相互垂直，且横杆的顶端均匀设置有第一滚子。

优选的，所述伸缩杆的数量设置有两个，且伸缩杆固定在竖杆上。

优选的，所述第一限位组件包括第一挡块、限位立柱和第二挡块，所述第一挡块和第二挡块对称设置在工作平台顶端的两侧，且第二挡块靠近第一挡块的一端设置有限位台阶，所述第一挡块和第二挡块之间的间距与铝型材本体相互匹配，所述限位立柱固定在工作平台顶端靠近第一挡块的一侧。

优选的，所述第一挡块和第二挡块远离限位立柱的一侧均设置有过渡圆弧段，第一挡块和第二挡块相对的一端均设置有第二安装槽，且第二安装槽的内部均匀设置有第二滚子。

优选的，所述限位立柱的外侧套接有弹性橡胶套。

优选的，所述第二限位组件包括对称设置在工作平台顶端两侧的第二凸块和均匀设置在两个第二凸块之间的第一凸块，所述第一凸块与铝型材本体上的通孔相互匹配。

优选的，所述第二距离传感器和第一距离传感器的数量均设置有三个。

优选的，所述支撑腿的底端均匀安装有万向轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铝型材检测装置

(1)通过在工作平台的顶端均匀设置第二距离传感器,支架顶端的一侧均匀设置有限位立板和第一距离传感器，检测时，首先通过第二限位组件对铝型材本体进行限位，通过第二距离传感器和第一距离传感器可以同时检测铝型材本体的底端和侧面的三点是否共面，从而检测铝型材本体的平整度是否符合标准，通过在第二限位组件的一侧设置第一挡块、限位立柱和第二挡块,可以初步检测铝型材本体的长度是否符合标准，检测效率高，可以同时检测铝型材本体的平整度和长度；

(2)检测完成之后，可以将铝型材本体推送至支架的顶端，便于储料，且横杆上均匀设置有第一滚子,可以减少铝型材本体的磨损，竖杆一侧的两端均设置有伸缩杆，起到限位的作用，防止铝型材本体滑落；

(3)通过在支架顶端的一侧设置储气腔,且储气腔上均匀设置有通风孔，工作平台的底端安装有气泵，通过气泵可以将气体抽取至储气腔的内部，然后气体再通过通风孔喷出，对工作平台的顶端进行清扫，避免工作平台上存在的垃圾或者灰尘颗粒等影响铝型材本体平整度的检测，检测准确性更高，方便省力，减少工作人员的工作量。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明第一挡块正视结构示意图；

图4为本发明正视结构示意图；

图5为本发明工作平台侧视结构示意图。

图中：1、支架；101、横杆；1011、第一滚子；102、竖杆；2、工作平台；201、第一安装槽；3、第一限位组件；301、第一挡块；3011、第二安装槽；3012、第二滚子；302、限位立柱；303、第二挡块；3031、限位台阶；4、第一距离传感器；5、储气腔；501、通风孔；6、限位立板；601、第三安装槽；7、第二限位组件；701、第一凸块；702、第二凸块；8、第二距离传感器；9、电控箱；10、伸缩杆；11、铝型材本体；12、支撑腿；1201、万向轮；13、气泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种铝型材检测装置，包括支架1、工作平台2和支撑腿12，支架1包括相互垂直的横杆101和竖杆102，横杆101与工作平台2相互垂直，且横杆101的顶端均匀设置有第一滚子1011，铝型材本体11检测完成之后，将铝型材本体11推动至支架1的顶端进行收纳，第一滚子1011与铝型材本体11滚动摩擦，可以减少其磨损；

支架1的底端安装有电控箱9，支撑腿12均匀设置在支架1底端的四个拐角处，支撑腿12的底端均匀安装有万向轮1201，便于移动装置；

工作平台2通过直角连接件固定在支撑腿12一侧的顶端，支架1远离工作平台2的一侧安装有伸缩杆10，伸缩杆10的数量设置有两个，且伸缩杆10固定在竖杆102上，起到限位的作用，避免放置在支架1顶端的铝型材本体11滑落；

工作平台2顶端远离支架1的一侧设置有第二限位组件7，第二限位组件7包括对称设置在工作平台2顶端两侧的第二凸块702和均匀设置在两个第二凸块702之间的第一凸块701，第一凸块701与铝型材本体11上的通孔相互匹配，检测平整度时，将铝型材本体11夹持在两个第二凸块702之间，第一凸块701嵌入铝型材本体11上的通孔内部，可以对铝型材本体11进行限位；

支架1顶端靠近第二限位组件7的一侧均匀设置有第一安装槽201，且第一安装槽201的内部安装有第二距离传感器8，支架1顶端靠近第二限位组件7的一侧均匀固定有限位立板6，且限位立板6靠近第二限位组件7的一侧均设置有第三安装槽601，第三安装槽601的内部安装有第一距离传感器4，第二距离传感器8和第一距离传感器4的数量均设置有三个，通过检测三个传感器距离铝型材本体11的距离是否相同，得到三点是否共面，从而可以检测铝型材本体11的平整度；

第二限位组件7的一侧设置有第一限位组件3，第一限位组件3包括第一挡块301、限位立柱302和第二挡块303，第一挡块301和第二挡块303对称设置在工作平台2顶端的两侧，且第二挡块303靠近第一挡块301的一端设置有限位台阶3031，第一挡块301和第二挡块303之间的间距与铝型材本体11相互匹配，限位立柱302固定在工作平台2顶端靠近第一挡块301的一侧，将可以将铝型材本体11放置在第一挡块301和第二挡块303之间，则该铝型材本体11的长度符合标准；

第一挡块301和第二挡块303远离限位立柱302的一侧均设置有过渡圆弧段，便于将铝型材本体11推进第一挡块301和第二挡块303之间，第一挡块301和第二挡块303相对的一端均设置有第二安装槽3011，且第二安装槽3011的内部均匀设置有第二滚子3012，第二滚子3012与铝型材本体11为滚动摩擦，可以减少磨损；

限位立柱302的外侧套接有弹性橡胶套，弹性橡胶套与铝型材本体11为柔性接触，避免撞击造成铝型材本体11的变形；

限位立板6远离第二限位组件7的一侧设置有储气腔5，工作平台2的底端安装有气泵13，且气泵13的输出端通过导管与储气腔5连通，储气腔5靠近限位立板6一侧的侧壁上均匀设置有通风孔501。

工作原理：检测之前可以打开气泵13的开关，气泵13将气体抽取至储气腔5的内部，再通过通风孔501均匀向工作平台2喷出，对工作平台2的顶端进行清扫，避免垃圾灰尘等影响铝型材本体11的平整度检测，检测时首先将铝型材本体11放置在两个第二凸块702之间，第一凸块701嵌入铝型材本体11上的通孔内部，铝型材本体11一侧的侧壁抵住限位立板6，起到限位的作用，通过第二距离传感器8可以检测距离铝型材本体11底端的距离，从而检测铝型材本体11底端的三点是否共面，通过第一距离传感器4可以检测铝型材本体11的侧面是否共面，若距离相同或者相差较小，则铝型材本体11的平整度较好，检测完成之后，将铝型材本体11取下，令铝型材本体11的的一端抵住第一挡块301的一端，铝型材本体11的一侧抵住限位立柱302，然后将铝型材本体11远离第一挡块301的一端向第二挡块303的一端推进，第一挡块301和第二挡块303一端的第二滚子3012与铝型材本体11为滚动摩擦，可以减少磨损，如果铝型材本体11的长度符合标准，即可令铝型材本体11远离第一挡块301一端的一侧抵住限位台阶3031，检测完成之后，可以将铝型材本体11推向支架1的顶端，通过第一滚子1011可以减少铝型材本体11的磨损，伸缩杆10可以起到限位的作用，避免铝型材本体11滑落，当需要出料时，可以将铝型材本体11的长度调短，令伸缩杆10和支架1的顶端齐平即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种铝型材检测装置，包括支架(1)、工作平台(2)、铝型材本体(11)和支撑腿(12)，其特征在于：所述支架(1)的底端安装有电控箱(9)，所述支撑腿(12)均匀设置在支架(1)底端的四个拐角处，所述工作平台(2)固定在支撑腿(12)一侧的顶端，所述支架(1)远离工作平台(2)的一侧安装有伸缩杆(10)，所述工作平台(2)顶端远离支架(1)的一侧设置有第二限位组件(7)，所述支架(1)顶端靠近第二限位组件(7)的一侧均匀设置有第一安装槽(201)，且第一安装槽(201)的内部安装有第二距离传感器(8)，所述支架(1)顶端靠近第二限位组件(7)的一侧均匀固定有限位立板(6)，且限位立板(6)靠近第二限位组件(7)的一侧均设置有第三安装槽(601)，所述第三安装槽(601)的内部安装有第一距离传感器(4)，所述第二限位组件(7)的一侧设置有第一限位组件(3)，所述限位立板(6)远离第二限位组件(7)的一侧设置有储气腔(5)，所述工作平台(2)的底端安装有气泵(13)，且气泵(13)的输出端通过导管与储气腔(5)连通，所述储气腔(5)靠近限位立板(6)一侧的侧壁上均匀设置有通风孔(501)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材检测装置，其特征在于：所述支架(1)包括相互垂直的横杆(101)和竖杆(102)，所述横杆(101)与工作平台(2)相互垂直，且横杆(101)的顶端均匀设置有第一滚子(1011)。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材检测装置，其特征在于：所述伸缩杆(10)的数量设置有两个，且伸缩杆(10)固定在竖杆(102)上。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材检测装置，其特征在于：所述第一限位组件(3)包括第一挡块(301)、限位立柱(302)和第二挡块(303)，所述第一挡块(301)和第二挡块(303)对称设置在工作平台(2)顶端的两侧，且第二挡块(303)靠近第一挡块(301)的一端设置有限位台阶(3031)，所述第一挡块(301)和第二挡块(303)之间的间距与铝型材本体(11)相互匹配，所述限位立柱(302)固定在工作平台(2)顶端靠近第一挡块(301)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材检测装置，其特征在于：所述第一挡块(301)和第二挡块(303)远离限位立柱(302)的一侧均设置有过渡圆弧段，第一挡块(301)和第二挡块(303)相对的一端均设置有第二安装槽(3011)，且第二安装槽(3011)的内部均匀设置有第二滚子(3012)。

6.根据权利要求4所述的一种铝型材检测装置，其特征在于：所述限位立柱(302)的外侧套接有弹性橡胶套。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材检测装置，其特征在于：所述第二限位组件(7)包括对称设置在工作平台(2)顶端两侧的第二凸块(702)和均匀设置在两个第二凸块(702)之间的第一凸块(701)，所述第一凸块(701)与铝型材本体(11)上的通孔相互匹配。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材检测装置，其特征在于：所述第二距离传感器(8)和第一距离传感器(4)的数量均设置有三个。

9.根据权利要求1所述的一种铝型材检测装置，其特征在于：所述支撑腿(12)的底端均匀安装有万向轮(1201)。

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