CN212682913U

CN212682913U - 一种铸铜件加工用的固定装置

Info

Publication number: CN212682913U
Application number: CN202020931109.8U
Authority: CN
Inventors: 吴道省
Original assignee: Pingyang Rongsheng Metal Products Co ltd
Current assignee: Pingyang Rongsheng Metal Products Co ltd
Priority date: 2020-05-28
Filing date: 2020-05-28
Publication date: 2021-03-12
Anticipated expiration: 2030-05-28

Abstract

本实用新型公开了一种铸铜件加工用的固定装置，包括基座，基座底部的侧壁上安装有安装机构，基座顶部的左右两端对称安装有壳体，壳体的内腔安装有滑动机构，壳体靠近基座垂直中心线的一端安装有固定块，固定块远离壳体的一端安装有夹板，夹板下方的基座上安装有放置板，放置板的左右两端对称安装有连接座，连接座内壁的顶部和底部开设有滑轨，本实用新型伺服电机通过转轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动齿条通过移动块在滑槽的内部左右移动，从而可以调节夹板的位置，带动夹板移动对铸铜件进行夹持固定，使得装置能够固定不同规格的铸铜件，避免铸铜件在加工时出现位移的情况，降低了铸铜件的质量造成浪费。

Description

一种铸铜件加工用的固定装置

技术领域

本实用新型涉及铸铜件固定设备技术领域，具体为一种铸铜件加工用的固定装置。

背景技术

铸铜是中国传统文化艺术的重要组成部分，铸铜的历史非常悠久，且技术成熟，铸铜件在机械领域的应用非常多，为了铸铜件能更好的适用于机械部件中，经常需要对铸铜件进行焊接加工，因此渐渐出现装置对其夹持，但是现有的装置依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的装置在对铸铜件加工时无法根据铸铜件的大小进行固定，导致铸铜件容易出现位移的情况，降低了铸铜件的质量，此外传统的装置在使用时不方便安装，直接摆放在桌面上，使得装置的稳定性较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铸铜件加工用的固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铜件加工用的固定装置，包括基座，所述基座底部的侧壁上安装有安装机构，所述基座顶部的左右两端对称安装有壳体，所述壳体的内腔安装有滑动机构，所述壳体靠近基座垂直中心线的一端安装有固定块，所述固定块远离壳体的一端安装有夹板，所述夹板下方的基座上安装有放置板，所述放置板的左右两端对称安装有连接座，所述连接座内壁的顶部和底部开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块内壁之间固定有活动板，所述活动板靠近放置板的一端连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离活动板的一端安装有矩形块，且矩形块与连接座的内壁连接，所述活动板远离放置板的一端安装导向杆，且导向杆伸出连接座，所述连接座远离放置板的一端安装有安装座，所述安装座的内腔开设有与导向杆相互匹配的导向孔。

优选的，所述滑动机构包括齿条、立杆、伺服电机、移动块、蜗杆、滑槽、蜗轮、安装板和通孔，所述滑动机构的立杆位于壳体内腔的左端，所述立杆的背面固定有安装板，所述立杆内壁靠近放置板的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端通过转轴安装有蜗杆，所述蜗杆靠近夹板的一端啮合有蜗轮，且蜗轮通过轴承固定在安装板的侧壁上，所述蜗轮的上方啮合有齿条，所述齿条横向贯穿壳体，所述壳体的左右两侧侧壁上对称开设有与齿条相互匹配的通孔，所述壳体内腔顶部的侧壁上设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有移动块，且移动块的底部与齿条的顶部固定连接。

基于上述技术特征，伺服电机正反转动带动蜗杆左右转动，蜗杆左右转动带动蜗轮左右转动，从而可以带动齿条左右移动，进而方便调节夹板的位置，使得装置能够夹持固定不同大小的铸铜件，提高了装置的实用性。

优选的，所述齿条的移动距离与滑槽的长度一致，所述滑槽的长度小于壳体的长度。

基于上述技术特征，便于对齿条的移动距离限位，也能够有效地避免齿条出现滑脱的情况。

优选的，所述夹板靠近壳体的一端安装有卡块，所述固定块的内壁设置有与卡块相互匹配的卡槽，所述固定块的顶部螺接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的底部伸入卡块的内腔，所述夹板的内壁上等间距设置有橡胶球。

基于上述技术特征，当夹板出现损坏时，将螺栓从卡块的内部取出，使得卡块从卡槽的内部分离出来，从而方便夹板的拆卸和更换。

优选的，所述基座顶部靠近安装座的内壁设置有定位弹簧，所述定位弹簧的顶部安装有预留块，所述导向杆底部的侧壁上设置有与预留块相互匹配的预留槽。

基于上述技术特征，复位弹簧的弹性使得预留块能够向上移动伸入预留槽的内部，便于对导向杆进行限位，避免导向杆滑动。

优选的，所述安装机构包括橡胶垫、螺杆和U型夹，所述安装机构的U型夹位于基座底部的侧壁上，所述U型夹底部的侧壁上等间距螺接有螺杆，且螺杆的顶部伸入U型夹的内腔并安装有橡胶垫。

基于上述技术特征，使得装置便于通过U型夹卡合在对应的位置，并利用螺杆将其锁紧，提高了装置的稳固性，避免工作时装置不稳影响铸铜件的加工效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）伺服电机通过转轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动齿条通过移动块在滑槽的内部左右移动，从而可以调节夹板的位置，带动夹板移动对铸铜件进行夹持固定，使得装置能够固定不同规格的铸铜件，避免铸铜件在加工时出现位移的情况，降低了铸铜件的质量造成浪费；

（2）通过安装安装机构，利用U型夹将装置卡在桌面上，之后依次转动螺杆，使得螺杆向上移动带动橡胶垫运动，直至橡胶垫与桌面的底部接触，橡胶垫的设置便于对桌面底部进行保护，避免桌面底部磨损，整个装置方便安装和拆卸，提高了装置的实用性。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的图1A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、滑动机构；101、齿条；102、立杆；103、伺服电机；104、移动块；105、蜗杆；106、滑槽；107、蜗轮；108、安装板；109、通孔；2、橡胶球；3、夹板；4、锁紧螺栓；5、卡块；6、固定块；7、卡槽；8、壳体；9、安装座；10、导向杆；11、安装机构；1101、橡胶垫；1102、螺杆；1103、U型夹；12、放置板；13、基座；14、导向孔；15、预留槽；16、预留块；17、定位弹簧；18、连接座；19、滑轨；20、复位弹簧；21、活动板；22、矩形块；23、滑块。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铸铜件加工用的固定装置，包括基座13，基座13底部的侧壁上安装有安装机构11，安装机构11包括橡胶垫1101、螺杆1102和U型夹1103，安装机构11的U型夹1103位于基座13底部的侧壁上，U型夹1103底部的侧壁上等间距螺接有螺杆1102，且螺杆1102的顶部伸入U型夹1103的内腔并安装有橡胶垫1101，基座13顶部的左右两端对称安装有壳体8，壳体8的内腔安装有滑动机构1，滑动机构1包括齿条101、立杆102、伺服电机103、移动块104、蜗杆105、滑槽106、蜗轮107、安装板108和通孔109，滑动机构1的立杆102位于壳体8内腔的左端，立杆102的背面固定有安装板108，立杆102内壁靠近放置板12的一端安装有伺服电机103，伺服电机103的动力输出端通过转轴安装有蜗杆105，蜗杆105靠近夹板3的一端啮合有蜗轮107，且蜗轮107通过轴承固定在安装板108的侧壁上，蜗轮107的上方啮合有齿条101，齿条101横向贯穿壳体8，壳体8的左右两侧侧壁上对称开设有与齿条101相互匹配的通孔109，壳体8内腔顶部的侧壁上设置有滑槽106，滑槽106的内部滑动安装有移动块104，且移动块104的底部与齿条101的顶部固定连接，齿条101的移动距离与滑槽106的长度一致，滑槽106的长度小于壳体8的长度，壳体8靠近基座13垂直中心线的一端安装有固定块6，固定块6远离壳体8的一端安装有夹板3，夹板3靠近壳体8的一端安装有卡块5，固定块6的内壁设置有与卡块5相互匹配的卡槽7，固定块6的顶部螺接有锁紧螺栓4，且锁紧螺栓4的底部伸入卡块5的内腔，夹板3的内壁上等间距设置有橡胶球2，夹板3下方的基座13上安装有放置板12，放置板12的左右两端对称安装有连接座18，连接座18内壁的顶部和底部开设有滑轨19，滑轨19的内部滑动连接有滑块23，滑块23内壁之间固定有活动板21，活动板21靠近放置板12的一端连接有复位弹簧20，复位弹簧20远离活动板21的一端安装有矩形块22，且矩形块22与连接座18的内壁连接，活动板21远离放置板12的一端安装导向杆10，且导向杆10伸出连接座18，连接座18远离放置板12的一端安装有安装座9，基座13顶部靠近安装座9的内壁设置有定位弹簧17，定位弹簧17的顶部安装有预留块16，导向杆10底部的侧壁上设置有与预留块16相互匹配的预留槽15，安装座9的内腔开设有与导向杆10相互匹配的导向孔14，伺服电机103的型号可为MS0020A。

工作原理：使用时，将U型夹1103卡接在对应的桌面上，之后依次转动螺杆1102，使得螺杆1102向上移动带动橡胶垫1101向上移动并与桌面的底部接触，使得装置便于固定在桌面上，提高了装置的稳固性，将待加工的铸铜件放在放置板12的上方，当放置板12出现断裂或其它问题时，工作人员下拉预留块16，使得预留块16对定位弹簧17进行压缩，此时将预留块16从预留槽15的内部取出，解除预留块16对导向杆10的限位功能，然后将导向杆10往放置板12的位置挤压，使得活动板21能够通过滑块23在滑轨19的内部滑动并挤压复位弹簧20，直至导向杆10从安装座9的内腔脱落，使得放置板12方便拆卸和安装，此时通过按钮打开伺服电机103，伺服电机103工作时通过转轴带动蜗杆105转动，蜗杆105转动带动蜗轮107转动，蜗轮107转动带动齿条101通过移动块104在滑槽106的内部左右移动，从而可以调节夹板3的位置，便于装置固定不同大小的铸铜件，通过在夹板3的内壁上均匀设置有橡胶球2，便于对铸铜件的表面进行保护，避免夹伤铸铜件，当夹板3出现损坏时，将锁紧螺栓4从卡块5的内部取出，使得卡块5和卡槽7分离，方便对夹板3进行拆卸和更换，避免夹板3损坏导致整个装置损坏，降低了装置的检修成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种铸铜件加工用的固定装置，包括基座（13），其特征在于：所述基座（13）底部的侧壁上安装有安装机构（11），所述基座（13）顶部的左右两端对称安装有壳体（8），所述壳体（8）的内腔安装有滑动机构（1），所述壳体（8）靠近基座（13）垂直中心线的一端安装有固定块（6），所述固定块（6）远离壳体（8）的一端安装有夹板（3），所述夹板（3）下方的基座（13）上安装有放置板（12），所述放置板（12）的左右两端对称安装有连接座（18），所述连接座（18）内壁的顶部和底部开设有滑轨（19），所述滑轨（19）的内部滑动连接有滑块（23），所述滑块（23）内壁之间固定有活动板（21），所述活动板（21）靠近放置板（12）的一端连接有复位弹簧（20），所述复位弹簧（20）远离活动板（21）的一端安装有矩形块（22），且矩形块（22）与连接座（18）的内壁连接，所述活动板（21）远离放置板（12）的一端安装导向杆（10），且导向杆（10）伸出连接座（18），所述连接座（18）远离放置板（12）的一端安装有安装座（9），所述安装座（9）的内腔开设有与导向杆（10）相互匹配的导向孔（14）。

2.根据权利要求1所述的一种铸铜件加工用的固定装置，其特征在于：所述滑动机构（1）包括齿条（101）、立杆（102）、伺服电机（103）、移动块（104）、蜗杆（105）、滑槽（106）、蜗轮（107）、安装板（108）和通孔（109），所述滑动机构（1）的立杆（102）位于壳体（8）内腔的左端，所述立杆（102）的背面固定有安装板（108），所述立杆（102）内壁靠近放置板（12）的一端安装有伺服电机（103），所述伺服电机（103）的动力输出端通过转轴安装有蜗杆（105），所述蜗杆（105）靠近夹板（3）的一端啮合有蜗轮（107），且蜗轮（107）通过轴承固定在安装板（108）的侧壁上，所述蜗轮（107）的上方啮合有齿条（101），所述齿条（101）横向贯穿壳体（8），所述壳体（8）的左右两侧侧壁上对称开设有与齿条（101）相互匹配的通孔（109），所述壳体（8）内腔顶部的侧壁上设置有滑槽（106），所述滑槽（106）的内部滑动安装有移动块（104），且移动块（104）的底部与齿条（101）的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铸铜件加工用的固定装置，其特征在于：所述齿条（101）的移动距离与滑槽（106）的长度一致，所述滑槽（106）的长度小于壳体（8）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种铸铜件加工用的固定装置，其特征在于：所述夹板（3）靠近壳体（8）的一端安装有卡块（5），所述固定块（6）的内壁设置有与卡块（5）相互匹配的卡槽（7），所述固定块（6）的顶部螺接有锁紧螺栓（4），且锁紧螺栓（4）的底部伸入卡块（5）的内腔，所述夹板（3）的内壁上等间距设置有橡胶球（2）。

5.根据权利要求1所述的一种铸铜件加工用的固定装置，其特征在于：所述基座（13）顶部靠近安装座（9）的内壁设置有定位弹簧（17），所述定位弹簧（17）的顶部安装有预留块（16），所述导向杆（10）底部的侧壁上设置有与预留块（16）相互匹配的预留槽（15）。

6.根据权利要求1所述的一种铸铜件加工用的固定装置，其特征在于：所述安装机构（11）包括橡胶垫（1101）、螺杆（1102）和U型夹（1103），所述安装机构（11）的U型夹（1103）位于基座（13）底部的侧壁上，所述U型夹（1103）底部的侧壁上等间距螺接有螺杆（1102），且螺杆（1102）的顶部伸入U型夹（1103）的内腔并安装有橡胶垫（1101）。