CN110721630A - 一种饲料厂用粉状料拆袋装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饲料厂用粉状料拆袋装置，涉及饲料加工设备技术领域，技术方案为，包括设置于地面上的下料板，下料板的下方设置有料池，下料板上方设置有机架，机架上设置有传送袋装粉状料的移动机构，移动机构工作的初始位置一侧依次设置有割袋机构。本发明的有益效果是：本装置通过割袋机构和拍打机构的设置，节约了拆袋过程的人力浪费，减轻了粉尘对人体的伤害，切割剪的剪刀结构更适合破袋子；成袋的粉状料由丝杆带动，依次经过割袋和拍打，使粉料漏到下方的料池内，且可由丝杆将料袋的一端抬起，托板上的长条状凸起与下料板上的凸台配合，使粉料经过晃动，更充分的抖落到料池内，提高了生产效率。

Description

一种饲料厂用粉状料拆袋装置

技术领域

本发明涉及饲料加工设备技术领域，特别涉及一种饲料厂用粉状料拆袋装置。

背景技术

在家禽饲料的加工生产过程中，有时需要加入成袋的粉状料，常规做法是人工戴上口罩作为防护，用刀将袋子划开，然后将袋子扯起，使粉状料通过地上的下料板漏到料池内，与其他料进行混合，这种做法会产生很大的粉尘，对人体健康不利，也有粉尘爆炸的危险，而且人工拆袋，耗费了大量时间和人力，生产效率低下。

发明内容

为了实现上述发明目的，针对上述技术问题，本发明提供一种饲料厂用粉状料拆袋装置。

其技术方案为，包括设置于地面上的下料板，下料板的下方设置有料池，下料板上方设置有机架，机架上设置有传送袋装粉状料的移动机构，移动机构工作的初始位置一侧依次设置有割袋机构；

所述移动机构包括移动料架，沿移动料架移动方向、移动料架的两侧对称设置螺纹连接一根丝杆一，丝杆一的两端分别与机架铰接；

所述移动料架包括水平设置的托板，托板上均布漏孔，托板沿移动方向的两侧竖直向上设置挡板；

所述割袋机构设置于移动机构上方，所述割袋机构包括垂直于移动料架移动方向设置的丝杆三，丝杆三的中间一段表面为光滑面，丝杆三两端的螺纹部分上各设置有一个滑块三，丝杆三的正上方设置有与丝杆三等长的滑块三限位杆；

所述滑块三竖直设置，滑块三一端与滑块三限位杆滑动连接，另一端与丝杆三螺纹连接；

所述割袋机构还包括垂直于移动料架移动方向的切割剪；

所述切割剪的两个刀刃交错铰接，所述切割剪的两个柄部一侧各铰接一个连接块；刀刃位于柄部下端；滑块三固定连接限位块，限位块上竖直开设有滑槽；

所述切割剪位于两个所述限位块之间，所述连接块朝向所述限位块的侧壁上设置有滑杆，滑杆与滑槽滑动连接；

两个所述刀刃后部铰接；两个滑块三之间通过切割剪弹簧连接。

所述托板上表面靠近割袋机构的一端、对称设置有两根垂直于托板的挂杆，另一端对称设置有两根个垂直于托板的丝杆二，丝杆二与托板铰接；丝杆二上设置有滑块二，丝杆二贯穿滑块二所述滑块二朝向挂杆的一侧设置有固定夹，两个滑块二之间通过滑块二固定杆连接。

所述托板下表面上设置有若干均匀分布的长条状凸起，所述下料板的上表面上设置有若干均匀分布的下料孔，每两排下料孔之间设置有一排凸台；

所述料池的底面为倾斜面。

还包括位于所述移动机构两侧、依次设置的两组拍打机构；

每组所述拍打机构包括铲型的拍板，拍板的后端拍板旋转轴转动连接，拍板与拍板旋转轴的连接处一侧设置有L型连接杆；L型连接杆一端与拍板旋转轴滑动连接，另一端固定于一个圆柱台上，圆柱台上同时连接一个斜连杆的一端，斜连杆的另一端连接一个旋转连杆的一端，旋转连杆的另一端与一连杆旋转轴铰接。

两侧所述挡板分别向托板外侧远离托板的方向延伸出一个水平的支撑台，所述丝杆一位于支撑台的正下方，每个丝杆一均穿过两个滑块一，滑块一的上表面与支撑台的下表面通过弹簧弹性连接。

所述弹簧环绕在一个定位杆上，定位杆贯穿所述支撑台。

所述丝杆三和滑块三限位杆两端均设置于机架上的一个固定块上，丝杆三与固定块铰接，滑块三限位杆与固定块固定连接。

所述拍板旋转轴两端固定于机架上，连杆旋转轴穿过一个固定台，固定台固定于机架上。

所述斜连杆中间为一条形杆，两端各设置有一个连接头，连接头上开设有连接孔，两端连接孔的轴向均与条形杆呈相同的锐角倾斜。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本装置通过割袋机构和拍打机构的设置，节约了拆袋过程的人力浪费，减轻了粉尘对人体的伤害，切割剪的剪刀结构更适合破袋子；成袋的粉状料由丝杆带动，依次经过割袋和拍打，使粉料漏到下方的料池内，且可由丝杆将料袋的一端抬起，托板上的长条状凸起与下料板上的凸台配合，使粉料经过晃动，更充分的抖落到料池内，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为本发明实施例隐藏机架的结构示意图。

图3为本发明实施例移动料架的结构示意图一。

图4为本发明实施例移动料架的结构示意图二。

图5为本发明实施例割袋机构的结构示意图。

图6为本发明实施例拍打机构的结构示意图。

图7为本发明实施例斜连杆的结构示意图。

图8为本发明实施例2割袋机构结构示意图。

其中，附图标记为：1、下料板；2、料池；3、机架；4、移动机构；5、割袋机构；6、拍打机构；

401、移动料架；402、丝杆一；403、托板；404、漏孔；405、长条状凸起；406、挡板；407、支撑台；408、滑块一；409、弹簧；

501、丝杆三；502、光滑面；503、滑块三；504、滑块三限位杆；505、刀片；506、固定块；

601、拍板；602、拍板旋转轴；603、L型连接杆；604、圆柱台；605、斜连杆；606、旋转连杆；607、连杆旋转轴；6051、条形杆；6052、连接头；

4031、挂杆；4032、丝杆二；4033、滑块二；4034、固定夹；4035、滑块二固定杆；

101、下料孔；102、凸台；

507、切割剪；508、限位块；509、刀刃；510、切割剪弹簧；511、滑槽；512、连接块；513、滑杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1

实施例1

参见图1至图7，本发明提供一种饲料厂用拆袋装置，包括设置于地面上的下料板1，下料板1的下方设置有料池2，下料板1上方设置有机架3，机架3上设置有传送袋装粉状料的移动机构4，移动机构4工作的初始位置一侧依次设置有割袋机构5；

移动机构4包括移动料架401，沿移动料架401移动方向、移动料架401的两侧对称设置螺纹连接一根丝杆一402，丝杆一402的两端分别与机架3铰接；

移动料架401包括水平设置的托板403，托板403上均布漏孔404，托板403沿移动方向的两侧竖直向上设置挡板406；

割袋机构5设置于移动机构4上方，割袋机构5包括竖直向下设置的刀片505。

托板403上表面靠近割袋机构5的一端、对称设置有两根垂直于托板403的挂杆4031，另一端对称设置有两根个垂直于托板403的丝杆二4032，丝杆二4032与托板403铰接；丝杆二4032上设置有滑块二4033，丝杆二4032贯穿滑块二4033滑块二4033朝向挂杆4031的一侧设置有固定夹4034，两个滑块二4033之间通过滑块二固定杆4035连接。

托板403下表面上设置有若干均匀分布的长条状凸起405，下料板1的上表面上设置有若干均匀分布的下料孔101，每两排下料孔101之间设置有一排凸台102；

料池2的底面为倾斜面。

还包括位于移动机构4两侧、依次设置的两组拍打机构6；

每组拍打机构6包括铲型的拍板601，拍板601的后端拍板旋转轴602转动连接，拍板601与拍板旋转轴602的连接处一侧设置有L型连接杆603；L型连接杆603一端与拍板旋转轴602滑动连接，另一端固定于一个圆柱台604上，圆柱台604上同时连接一个斜连杆605的一端，斜连杆605的另一端连接一个旋转连杆606的一端，旋转连杆606的另一端与一连杆旋转轴607铰接。

两侧挡板406分别向托板403外侧远离托板403的方向延伸出一个水平的支撑台407，丝杆一402位于支撑台407的正下方，每个丝杆一402均穿过两个滑块一408，滑块一408的上表面与支撑台407的下表面通过弹簧409弹性连接。

割袋机构5包括垂直于移动料架401移动方向设置的丝杆三501，丝杆三501的中间一段表面为光滑面502，丝杆三501两端的螺纹部分上各设置有一个滑块三503，丝杆三501的正上方设置有与丝杆三501等长的滑块三限位杆504；

滑块三503竖直设置，滑块三503一端与滑块三限位杆504滑动连接，另一端与丝杆三501螺纹连接，滑块三503的下表面上设置有平行于滑块三503运行方向的刀片505。

弹簧409环绕在一个定位杆上，定位杆贯穿支撑台407。

丝杆三501和滑块三限位杆504两端均设置于机架3上的一个固定块506上，丝杆三501与固定块506铰接，滑块三限位杆504与固定块506固定连接。

拍板旋转轴602两端固定于机架3上，连杆旋转轴607穿过一个固定台，固定台固定于机架3上。

斜连杆605中间为一条形杆6051，两端各设置有一个连接头6052，连接头上开设有连接孔，两端连接孔的轴向均与条形杆6051呈相同的锐角倾斜。

丝杆一402由电机一驱动；丝杆二4032由电机二驱动，电机二设置于丝杆二4032的下方；丝杆三501由电机三驱动；连杆旋转轴607由电机四驱动。

本发明使用时，将成袋的粉状料平放于移动料架401上，袋子的其中两个角挂在移动料架401的挂杆4031上，另外两个角扣在滑块二4033的固定夹4034上，初始状态时滑块二4033位于丝杆二4032的底部，袋子水平放置，电机一启动，滑块一408沿丝杆一402运动，带动移动料架401运动，托板403下表面上的长条状凸起405与下料板1上的凸台102间断的接触，移动料架401将产生竖直方向上的晃动；当运行到割袋机构5处时，电机三启动，两个滑块三503由丝杆三501的两端向中间移动，当移动到光滑面502处时，无法再前进，电机三反转，滑块三503由中间向两端移动，刀片505随之往复运动，在袋子向前移动时反复划开袋子，此时电机二启动，滑块二4033沿丝杆二4032由下向上移动，将袋子的两个角慢慢抬起，粉状料即从划开的袋子中流出，移动料架401继续前行，当移动到拍打机构6处时，电机四启动，连杆旋转轴607旋转，带动斜连杆605的一端旋转，斜连杆605的另一端在L型连接杆603的限制下上下移动，拍板也随之上下移动，对袋子进行拍打，将残留的粉状料拍打到料池2内，粉状料经料池2的倾斜面进入下一步工作流程；

粉状料完全流出后，可以将袋子从挂杆4031上拿下，电机一反转，移动料架401沿原路返回到工作初始位置。

实施例2

参见图1-8，在实施例1的基础上，与实施例1不同的是，割袋机构5还包括垂直于移动料架401移动方向的切割剪507；

切割剪507的两个刀刃509交错铰接，切割剪507的两个柄部一侧各铰接一个连接块512；刀刃509位于柄部下端；滑块三503固定连接限位块508，限位块508上竖直开设有滑槽511；

切割剪507位于两个限位块508之间，连接块512朝向限位块508的侧壁上设置有滑杆513，滑杆513与滑槽511滑动连接；

两个刀刃509后部铰接；两个滑块三503之间通过切割剪弹簧510连接。

本发明使用初始状态时，两个刀刃509是相互远离的，当料袋运行到割袋机构5处时，电机三启动，两个滑块三503由丝杆三501的两端向中间移动，限位块508也随之向中间移动，连接块512上的滑杆513在滑槽511内滑动，两个刀刃509逐渐合拢，两边向中间压缩切割剪弹簧510，两个刀刃509剪开料袋，当两个滑块三503无法再前进时，电机三反转，滑块三503由中间向两端移动，限位块508也随之向两端移动，切割剪弹簧510回弹，两个刀刃509慢慢分开，滑块三503来回运动，则切割剪510在袋子向前移动时反复划开袋子。

剪刀式的切割机构可以更轻松的剪开软质的饲料袋，确保破袋过程的顺利无误。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种料包拆袋装置，其特征在于，包括依次设置的送料机构（1）、拆袋组件（2）以及吸离部件（3）；

所述送料机构（1）包括提升传送部件（12），以及将其容纳的送料机构箱体（11）；

所述拆袋组件（2）和所述吸离部件（3）外侧设有主箱体；

所述吸离部件（3）包括设置在所述主箱体内的吸离通道（31），以及设置所述吸离通道（31）内的吸离电机。

2.根据权利要求1所述的料包拆袋装置，其特征在于，所述主箱体包括设置在其中部的拆袋筒（21），设置在所述拆袋筒（21）一侧的拆袋组件箱体（22），设置在所述拆袋组件箱体（22）上方，且与所述拆袋筒（21）上端部连通的转袋通道（211），以及设置在所述拆袋筒（21）另一侧与外界连通的所述吸离通道（31）。

3.根据权利要求1或2所述的料包拆袋装置，其特征在于，所述拆袋组件（2）包括设置在所述转袋通道（211）内的持袋部件（24），连接在所述持袋部件（24）下端部的升降导向杆（245），驱动所述持袋部件（24）转动的转动机构（25），驱动所述持袋部件（24）升降的升降机构（26），以及设置在所述持袋部件（24）下方的破袋组件（27）；所述转动机构（25）和所述升降机构（26）均设置在所述拆袋组件箱体（22）内，所述升降导向杆（245）的下端部贯穿设置在所述拆袋组件箱体（22）顶壁上的第二通孔（221），且依次连接所述转动机构（25）和所述升降机构（26）；

所述破袋组件（27）包括设置在所述拆袋筒（21）内的破袋部件，以及设置在所述拆袋组件箱体（22）内，且驱动所述破袋部件的摇动部件；所述破袋部件贯穿设置在所述拆袋组件箱体（22）和所述拆袋筒（21）之间的第一通孔（212），且连接在所述摇动部件上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的料包拆袋装置，其特征在于，所述持袋部件（24）包括持袋臂（241），所述持袋臂（241）下方两端部各设置一个夹持机构，以及设置在所述持袋臂（241）下方中部的V支撑件（243）；所述V支撑件（243）下端面中心处连接所述升降导向杆（245）；

每一个所述夹持机构包括一对持袋夹板（242）和驱动每一对所述持袋夹板（242）的夹持驱动机构（244）。

5.根据权利要求1-4任一项所述的料包拆袋装置，其特征在于，所述夹持驱动机构（244）包括若干对相互啮合的齿轮连杆（2441），分别与每一个所述齿轮连杆（2441）平行的若干对第一连杆（2442），以及分别与每一对平行设置的所述齿轮连杆（2441）和所述第一连杆（2442）的一端铰接，且连接在所述持袋夹板（242）上端部的连接臂（2443）；所述每一对平行设置的所述齿轮连杆（2441）和所述第一连杆（2442）的另一端铰接在所述持袋臂（241）的下端面上；每一对相互啮合的齿轮连杆（2441）中的一个齿轮连杆（2441）连接驱动系统；

所述驱动系统包括分别与每一对相互啮合的齿轮连杆（2441）中的一个齿轮连杆（2441）的齿轮轴同轴的若干个冠齿轮（2444），与每一个所述冠齿轮（2444）相互啮合的若干个同轴设置的夹板齿轮（2445），所述夹板齿轮（2445）的轴与所述驱动系统的电机输出轴同轴。

6.根据权利要求1-5任一项所述的料包拆袋装置，其特征在于，所述转动机构（25）包括转轴固定在所述拆袋组件箱体（22）内的圆柱凸轮（251），以及与所述圆柱凸轮（251）相互配合的拨动件（252）；贯穿所述圆柱凸轮（251）的轴心，滑动设置的所述升降导向杆（245）；

所述圆柱凸轮（251）包括柱状体（2511），分别设置在所述柱状体（2511）两端的两个限位板（2512），相对应设置在所述柱状体（2511）的圆柱面上，且交叉设置的凹槽（2513），相对应开设在每一个所述限位板（2512）径向两端的限位槽（2514），相对应设置在两个所述限位板（2512）侧面中心处的两个圆柱凸轮轴（2515），以及沿所述圆柱凸轮轴（2515）的轴线方向设置，且贯穿所述圆柱凸轮（251）的中心孔（2516），每一个所述凹槽（2513）的端部分别与第一个相对应的所述限位槽（2514）连通；所述圆柱凸轮轴（2515）固定在所述拆袋组件箱体（22）内，所述中心孔（2516）内滑设有所述升降导向杆（245）；

所述拨动件（252）包括固定在所述拆袋组件箱体（22）内的第一转轴（2523），沿所述第一转轴（2523）径向，且相对应设置在所述第一转轴（2523）一端部的两个拨杆（2521），沿所述第一转轴（2523）径向，且与两个所述拨杆在同一端部两个连接件（2524），以及分别设置在每一个所述连接件（2524）端部，且相对应设置的两个弧形限位杆（2522）；两个所述弧形限位杆（2522）中心处径向方向的连线与两个所述拨杆（2521）垂直；两个拨杆（2521）分别与两个所述凹槽（2513）滑动配合，每一个所述弧形限位杆（2522）与位于所述圆柱凸轮（251）同一侧的两限位槽（2514）相互扣合；所述转动机构的驱动机构连接在所述第一转轴（2523）的另一端部。

7.根据权利要求1-6任一项所述的料包拆袋装置，其特征在于，所述升降机构（26）包括铰接在所述升降导向杆（245）下端部，且滑设在所述拆袋组件箱体内的导向板（263），滑设于所述导向板（263）上的第一导向块（262），铰接在所述第一导向块（262）上的导向杆（261），套设置在所述导向杆（261）上的第二导向块（264），以及抵在所述第二导向块（264）和所述导向杆（261）的铰接端之间的张紧弹簧（265）；所述第二导向块（264）的侧面设置固定在所述拆袋组件箱体（22）内的第二转轴（266），所述升降机构的驱动机构连接在所述第二转轴（266）的端部；

所述导向杆（261）包括导向杆本体（2611），设置在所述导向杆本体（2611）一端面上的挡块（2612），以及设置在所述挡块（2612）一侧端面上的铰接柱（2613）；所述导向杆本体（2611）上套设置所述第二导向块（264）；所述挡块（2612）和所述第二导向块（264）之间设置所述张紧弹簧（265）；

所述导向板（263）包括导向板本体（2631），分别相对应设置在所述导向板本体（2631）两端的两个挡板（2632），设置在所述导向板本体（2631）上端面中心的轴孔（2633），以及分别连接在两所述挡板（2632）端面上的两个滑块（2634）；所述轴孔（2633）与所述升降导向杆（245）的下端部铰接；两个所述滑块（2634）滑设在所述拆袋组件箱体（22）内。

8.根据权利要求1-7任一项所述的料包拆袋装置，其特征在于，所述破袋部件包括设置在所述拆袋筒（21）中部的破袋刀（271），连接在所述破袋刀（271）一端部，且两端部设置在所述拆袋筒（21）筒壁上的破袋刀轴（272），所述破袋刀轴（272）的一端部贯穿所述第一通孔（212）与所述摇动部件相连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的料包拆袋装置，其特征在于，所述摇动部件包括驱动所述破袋刀轴（272）的齿轮齿条机构，以及驱动所述齿轮齿条机构的曲柄摇杆机构；

所述齿轮齿条机构包括与所述破袋刀轴（272）同轴的破袋齿轮（273），与所述破袋齿轮（273）相互啮合的齿条（274），以及固定在所述拆袋组件箱体（22）内，且与所述齿条（274）滑动配合的滑槽（275）；所述齿条（274）的一端部铰接一个牵引连接杆（276）的一端，所述牵引连接杆（276）的另一端连接所述曲柄摇杆机构；

所述曲柄摇杆机构包括轴固定在所述拆袋组件箱体（22）内的第三皮带轮（291），一端部铰接在所述第三皮带轮（291）侧面上，且远离所述第三皮带轮（291）轴心的第二连杆（278），以及自由端铰接在所述第二连杆（278）另一端部的摇杆（277）；所述摇杆（277）的非自由端铰接在所述拆袋组件箱体（22）内；所述摇杆（277）的自由端铰接所述牵引连接杆（276）的另一端；所述第三皮带轮（291）轴与驱动电机的输出轴同轴。

10.根据权利要求1-9任一项所述的料包拆袋装置，其特征在于，所述转动机构（25）和所述升降机构（26）之间连接第一皮带传动机构（28），所述升降机构（26）和所述破袋组件（27）之间连接第二皮带传动机构（29）；

所述第一皮带传动机构（28）包括连接在所述第一转轴（2513）端部的第一皮带轮（281），连接在所述第二转轴（266）端部的第二皮带轮（282），以及连接所述第一皮带轮（281）和所述第二皮带轮（282）之间的第一皮带；

所述第二皮带传动机构（29）包括所述第三皮带轮（291），连接在所述第二转轴（266）端部的第四皮带轮（292），以及连接所述第三皮带轮（291）和所述第四皮带轮（292）之间的第二皮带。

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