CN219679632U - 一种切肉机用切肉模块及切肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切肉机用切肉模块及切肉机，包括：固定座，其内部中空形成工作腔室；两个切片刀组件，均转动设于所述工作腔室中，每个切片刀组件包括能转动设于所述固定座上的转轴以及沿转轴的轴向依次间隔布置的刀片；与两个切片刀组件一一对应的两个肉梳，每个肉梳包括梳臂以及沿该梳臂的延伸方向依次布置的一排梳齿；至少一个提手，每个所述提手以其转动中心能相对所述固定座在上下方向上活动可调的方式转动约束在所述固定座上；有至少一个所述肉梳的梳臂直接或间接地连接在与之对应的提手上，并能随该提手移动。在切配完成后，用户上下提拉把手，肉梳可随之上下移动或偏转，从而可以将残留在切肉模块内的肉屑清理下来。

Description

一种切肉机用切肉模块及切肉机

技术领域

本实用新型涉及食材处理机技术领域，尤其涉及一种切肉机用切肉模块及切肉机。

背景技术

现有的切肉机一般包括切片刀组件、肉梳以及驱动机构，切片刀组件具有两组，两组切片刀组件上的刀片错位布置，肉梳的梳齿可以伸入到相邻的两个刀片之间，以把粘贴在刀片上的肉片刮落。

如申请号为CN202120994087.4(授权公告号为：CN216127362U)公开了一种《切肉片机》，其包括转轴、机体、驱动装置和肉梳，转轴设置有至少一对，各转轴上分别设置有两个及以上的刀片；转轴可转动地安装在机体上，驱动装置用于驱动各对转轴相对转动，进而使与之对应的刀片能相对转动并相互配合以将肉块切割成肉片；肉梳上设有多根梳齿，相邻两根梳齿间形成有朝下设置的凹槽，同一转轴上相邻的两刀片之间均有一梳齿。

但上述专利中切肉片机在实际使用过程中还具有一定的不足，肉梳是在切肉时放入，防止肉屑缠到转轴上，在需要对后续切肉腔体进行清洁时，要人为将肉梳取下，而将肉梳从中拿出过程中，用户习惯通过将肉梳上下抖动的方式，以使缠绕在肉梳底部的肉屑在拿取过程中掉落至盘子中，但现有肉梳与刀片组件邻近，其取出和安装容易接触到刀片，存在一定的安全隐患。

故，现有切肉机还需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种方便用户摆动肉梳以对切片刀组件进行清洁切肉机用切肉模块。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用上述切肉模块的切肉机。

本实用新型解决第一个技术问题所采用的技术方案为：

一种切肉机用切肉模块，包括：

固定座，其内部中空形成工作腔室；

两个切片刀组件，均转动设于所述工作腔室中，每个切片刀组件包括能转动设于所述固定座上的转轴以及沿转轴的轴向依次间隔布置的刀片；

与两个切片刀组件一一对应的两个肉梳，每个肉梳包括梳臂以及沿该梳臂的延伸方向依次布置的一排梳齿；

还包括：

至少一个提手，每个所述提手以其转动中心能相对所述固定座在上下方向上活动可调的方式转动约束在所述固定座上；

有至少一个所述肉梳的梳臂直接或间接地连接在与之对应的提手上，并能随该提手移动。

为了方便用户握持以及避免把手在偏转过程中与其他部件的干涉问题，每个所述提手包括横向支臂以及相对的两个竖向支臂，所述横向支臂连接在两个竖向支臂之间从而使得该提手整体上呈U型，所述固定座相对的两个侧部均限定出竖向延伸的活动滑槽，所述提手的两个竖向支臂的自由端部具有在同一直线上相对延伸的第一销轴，该两个第一销轴上下活动地转动约束在两个活动滑槽中。

作为一种可行的方案，每个所述肉梳的梳臂的两个端部对应转动连接在与之对应的所述提手的两个竖向支臂上。将肉梳直接连接在对应的提手上后，提手上下移动时，肉梳也会上下移动，从而对切片刀组件中的食材残渣进行清理。

作为另一种可行的方案，每个所述肉梳的梳臂的两个端部转动连接在所述固定座上，所述提手在相对固定座向上或向下移动过程中能带动所述肉梳相对其转动中心发生偏转。

为了使提手在上下移动过程中能带动转动连接在固定座上的肉梳发生偏转，所述肉梳的梳臂的至少一个端部处设有相对该梳臂的主体倾斜设置的第一延伸臂，所述提手的竖向支臂上具有朝向所述梳臂延伸、而位于所述第一延伸臂之下的第二延伸臂；

所述提手在相对所述固定座向上移动过程中，所述提手通过所述第二延伸臂与所述第一延伸臂的滑动接触带动所述肉梳相对其转动中心发生偏转；

所述提手在相对所述固定座向下移动过程中，所述提手的第二延伸臂解除对所述肉梳的第一延伸臂在下方的限制，以允许所述肉梳在自身重力作用下相对其转动中心发生偏转复位至初始位置。

由于肉梳一般是自上而下伸入到切片刀组件中的，为了使提手与肉梳的设置位置更好地匹配，所述固定座的顶部具有与所述工作腔室连通的入料口，两个所述肉梳的梳臂位于所述固定座的入料口处，所述提手的两个竖向支臂连接在所述固定座的顶部。可以想到的是，提手与固定座的连接位置也可以是远离其入料口的位置。

为了方便带动两个肉梳摆动，所述提手具有并排布置的两个，两个肉梳分别对应连接在两个提手上。

为了将提手在收合状态下隐藏起来，以避免提手相对固定座外凸而对其他部件设置造成影响，各所述提手至少具有相对所述固定座收合的收合状态以及具有相对所述固定座展开的打开状态，所述固定座的顶部还具有供处于收合状态下的提手收容其中的收容槽。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种切肉机，包括机架，其特征在于：还包括上述的切肉模块，所述机架具有容纳腔室，所述切肉模块设于所述容纳腔室中。

为了方便对切肉模块取出清洗，所述机架上位于所述容纳腔室的顶部具有安装口，所述切肉模块能经所述安装口放置到所述容纳腔室中，并经所述安装口取出。

作为改进，所述机架上设有驱动机构，该驱动机构具有动力输出端，所述切肉模块在所述机架上放置到位的状态下，所述切肉模块的切片刀组件与所述驱动机构的动力输出端传动连接。将驱动机构设于机架上，可使得切肉模块整体更加小巧紧凑，方便取放。

为了实现切肉模块与机架上的驱动机构的传动连接，所述切肉模块还包括设于所述固定座上、并与所述切片刀组件的转轴连接的齿轮传动组件，所述驱动机构包括驱动电机，该驱动电机的驱动轴上设有主动齿轮，所述齿轮传动组件与所述主动齿轮啮合。

为了方便盛接加工完成后的食材，所述机架的容纳腔室内还限定出位于所述切肉模块之下的接料区，所述固定座的底部还具有与所述接料区相对的落料口。

与现有技术相比，本实用新型的优点：用户通过提手方便地移动切肉模块，如可以以进行切肉模块在切肉机的机体上的安装及拆卸过程，在此基础上，在切配完成后，用户上下提拉把手，肉梳可随之上下移动或偏转，从而可以将残留在切肉模块内的肉屑清理下来。另一方面，在对切肉模块进行清洗时，用户转动提手，肉梳随之摆动，也可以实现对刀片的刮洗，提高了清洗效率，保证了清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的切肉机的立体结构示意图；

图2为图1的分解图；

图3为本实用新型实施例1的切肉模块的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的切肉模块的剖视图(提手处于上移至高位置状态)；

图5为本实用新型实施例1的切肉模块的剖视图(提手处于下移至低位置状态)；

图6为本实用新型实施例1的切肉模块的剖视图(提手处于收合状态)；

图7为本实用新型实施例1的切肉机的剖视立体图(沿过驱动电机的输出轴的轴线的竖平面剖切)；

图8为本实用新型实施例2的切肉模块的立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例2的切肉模块的剖视图(提手处于上移至高位置状态)；

图10为本实用新型实施例2的切肉模块的剖视图(提手处于下移至低位置状态)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

实施例1

参见图1-图7，一种切肉模块包括固定座30、提手32、切片刀组件4以及肉梳组件5。

固定座30整体呈方体状。该固定座30内部中空形成用于放置切片刀组件4的工作腔室31，具体地，工作腔室31上下贯通，工作腔室31的顶部形成入料口311，底部形成落料口312。

参见图7，固定座30包括两个相对间隔设置的立板300，两个切刀片42组件设置在两个立板300之间，且相对布置。具体地，每个切片刀组件4包括转轴41以及沿转轴41的轴向依次间隔布置的刀片42，其中，转轴41为水平延伸设置，其两个端部分别转动连接在两个立板300上，再具体地，转轴41的其中一个端部穿出一个立板300之外，并同轴连接有一个齿轮33，该齿轮可以与外部驱动电机20的输出轴上的主动齿轮21啮合，从而能由外部的驱动电机20带动旋转。两个切片刀组件4的转轴41上均连接有齿轮，并且两个齿轮33相啮合，而能够同步反向旋转。

每一个切片刀组件4上转轴41上相邻的两个刀片42之间形成有第一间隙420。具体地，两个切片刀组件4上的刀片42沿转轴41的轴向依次交错布置，也即其中一个切片刀组件4的刀片42对应伸入到另一切片刀组件4的第一间隙420中。

肉梳组件5包括两个相对设置的肉梳50，该两个肉梳50分别与两个切片刀组件4相对应。

每个肉梳50包括梳臂51以及沿该梳臂51的延伸方向依次布置的一排梳齿52。每个肉梳50的梳臂51是位于切片刀组件4的上方，具体是搁置在固定座30的工作腔室31的顶部敞口处。每个肉梳50上的各梳齿52自上而下延伸，并对应伸入到与之对应的切片刀组件4的各第一间隙420中，从而(在刀片42旋转过程中)将粘贴在刀片42上的肉片刮落。

为了方便切肉模块的拿取，固定座30的顶部设有可上下偏转的提手32，提手32有两个，均转动连接在固定座30的顶部。每个提手32包括横向支臂321以及相对的两个竖向支臂322，横向支臂321连接在两个竖向支臂322之间从而使得该提手32整体上呈U型。固定座30上的两个提手32为并排布置，具体是设置在固定座30的顶部的入料口311位置。再具体地，本实施例的提手32可向上提起相对固定座30展开从而处于打开状态，也可以落下相对固定座30收合而处于收合状态，固定座30的顶部还具有用于收纳提手32的收容槽34，在提手32落下时，可以收纳在收容槽34中，为了将提手32在收合状态下隐藏起来，以避免提手32相对固定座30外凸而对其他部件设置造成影响。

为了与提手32相连接，本实施例的固定座30的顶部在邻近其入料口311处具有向上延伸的两个支撑板302，该两个支撑板302位于固定座30的入料口311的相对两侧。每个支撑板上开设有竖向延伸的活动滑槽301。提手32的两个竖向支臂322的自由端部具有在水平方向上相对延伸而伸入到对应的活动滑槽301中的第一销轴323，该两个第一销轴323的外径与活动滑槽301的宽度基本一致，从而使得第一销轴323能稳定地沿活动滑槽301上下滑移，且能允许提手32以第一销轴323为转动轴线自由转动。

参见图4-图6，本实施例中的肉梳50的梳臂51与固定座30上的提手32相连，这样，在提手32相对固定座30上下移动过程中，提手32可带动肉梳50相对切片刀组件4移动。在切配完成后，用户在转动提手32向上提动的同时，肉梳50可随之上下移动，也即肉梳50的梳齿52与刀片42形成相对运动，梳齿52底部缠绕的肉屑可以在切肉模块拿取过程中掉落至盘子。另一方面，在对切肉模块进行清洗时，用户向上提动提手32，肉梳50随之摆动，也可以实现对刀片42的刮洗，提高了清洗效率，保证了清洗效果。

本实施例的两个肉梳50与两个提手32分别对应，其中，肉梳50的梳臂51的两个端部对应转动连接在提手32的两个竖向支臂322上。

参见图7，本实施例还公开了一种切肉机，包括机架10，机架10具有容纳腔室11，上述的切肉模块3设于容纳腔室11中。具体地，机架10的容纳腔室11的顶部具有安装口110，切肉模块3能经安装口110放置到容纳腔室11中，并经安装口110取出。

机架10上设有驱动机构，本实施例的驱动机构包括驱动电机20，该驱动电机20的驱动轴上设有主动齿轮21，如图6所示，驱动电机20的主动齿轮21伸入到机架10的容纳腔室11中，切肉模块在机架10上放置到位的状态下，切肉模块的齿轮33(与切片刀组件4的转轴41同轴连接)能与主动齿轮21相啮合。在驱动电机20启动后，通过主动齿轮21与切肉模块的齿轮之间的传动配合，可带动切片刀组件4的转轴41动作，执行切片操作。将驱动机构设于机架10上，可使得切肉模块整体更加小巧紧凑，方便取放。

机架10的容纳腔室11内还限定出位于切肉模块之下的接料区12，接料区12可以放置接料盘13，固定座30的底部的落料口312与接料区12相对，这样，切配过程中从落料口312下落的食材可对应落入接料盘13中。

实施例2

参见图8-图10，示出了另一种切肉模块，本实施例的切肉模块与实施例的区别在于：两个肉梳50的梳臂51是转动连接在固定座30的顶部，而不是转动连接提手32上，而提手32在相对固定座30向上或向下移动过程中能带动肉梳50相对其转动中心发生偏转。

参见图9及图10，每个肉梳50的梳臂51的其中一个端部处设有相对该梳臂51的主体倾斜设置的第一延伸臂53，该第一延伸臂53的延伸方向大致与提手32的第一销轴323的延伸方向垂直。提手32的第一销轴323上具有朝向梳臂51延伸的第二延伸臂324，该第二延伸臂324总体的延伸方向与第一销轴323的延伸方向一致。在肉梳50与提手32装配到位状态下，提手32上的第二延伸臂324是位于肉梳50的第一延伸臂53的下方。在提手32相对固定座30向上移动过程中，提手32的第二延伸臂324与肉梳50的第一延伸臂53相抵、且产生相对滑动，由此，可带动肉梳50相对其转动中心发生偏转，进而使得缠绕的肉屑可以在切肉模块拿取过程中掉落至盘子。提手32在相对固定座30向下移动过程中(如用户释放把手)，由于提手32的第二延伸臂324解除对肉梳50的第一延伸臂53在下方的限制，所以，肉梳50在自身重力作用下相对其转动中心反向偏转而会复位至初始位置。

可以想到的是，在以上实施例的基础上，对相关技术特征进行替换和改进便可得到其他实施例。如在实施例2中，肉梳上的第一延伸臂也可以设置沿其长度方向延伸的一个滑道，提手的第二延伸臂伸入到该滑道中，由此使得提手在向上及向下移动过程中均能够带动肉梳50发生偏转。

Claims (13)

1.一种切肉机用切肉模块，包括：

固定座(30)，其内部中空形成工作腔室(31)；

两个切片刀组件(4)，均转动设于所述工作腔室(31)中，每个切片刀组件(4)包括能转动设于所述固定座(30)上的转轴(41)以及沿转轴(41)的轴向依次间隔布置的刀片(42)；

与两个切片刀组件(4)一一对应的两个肉梳(50)，每个肉梳(50)包括梳臂(51)以及沿该梳臂(51)的延伸方向依次布置的一排梳齿(52)；

其特征在于还包括：

至少一个提手(32)，每个所述提手(32)以其转动中心能相对所述固定座(30)在上下方向上活动可调的方式转动约束在所述固定座(30)上；

有至少一个所述肉梳(50)的梳臂(51)直接或间接地连接在与之对应的提手(32)上，并能随该提手(32)移动。

2.根据权利要求1所述的切肉机用切肉模块，其特征在于：每个所述提手(32)包括横向支臂(321)以及相对的两个竖向支臂(322)，所述横向支臂(321)连接在两个竖向支臂(322)之间从而使得该提手(32)整体上呈U型，所述固定座(30)相对的两个侧部均限定出竖向延伸的活动滑槽(301)，所述提手(32)的两个竖向支臂(322)的自由端部具有在同一直线上相对延伸的第一销轴(323)，该两个第一销轴(323)上下活动地转动约束在两个活动滑槽(301)中。

3.根据权利要求2所述的切肉机用切肉模块，其特征在于：每个所述肉梳(50)的梳臂(51)的两个端部对应转动连接在与之对应的所述提手(32)的两个竖向支臂(322)上。

4.根据权利要求2所述的切肉机用切肉模块，其特征在于：每个所述肉梳(50)的梳臂(51)的两个端部转动连接在所述固定座(30)上，所述提手(32)在相对固定座(30)向上或向下移动过程中能带动所述肉梳(50)相对其转动中心发生偏转。

5.根据权利要求4所述的切肉机用切肉模块，其特征在于：所述肉梳(50)的梳臂(51)的至少一个端部处设有相对该梳臂(51)的主体倾斜设置的第一延伸臂(53)，所述提手(32)的竖向支臂(322)上具有朝向所述梳臂(51)延伸、而位于所述第一延伸臂(53)之下的第二延伸臂(324)；

所述提手(32)在相对所述固定座(30)向上移动过程中，所述提手(32)通过所述第二延伸臂(324)与所述第一延伸臂(53)的滑动接触带动所述肉梳(50)相对其转动中心发生偏转；

所述提手(32)在相对所述固定座(30)向下移动过程中，所述提手(32)的第二延伸臂(324)解除对所述肉梳(50)的第一延伸臂(53)在下方的限制，以允许所述肉梳(50)在自身重力作用下相对其转动中心发生偏转复位至初始位置。

6.根据权利要求2所述的切肉机用切肉模块，其特征在于：所述固定座(30)的顶部具有与所述工作腔室(31)连通的入料口(311)，两个所述肉梳(50)的梳臂(51)位于所述固定座(30)的入料口(311)处，所述提手(32)的两个竖向支臂(322)连接在所述固定座的顶部。

7.根据权利要求1所述的切肉机用切肉模块，其特征在于：所述提手(32)具有并排布置的两个，两个肉梳(50)分别对应连接在两个提手(32)上。

8.根据权利要求1所述的切肉机用切肉模块，其特征在于：各所述提手(32)至少具有相对所述固定座(30)收合的收合状态以及具有相对所述固定座(30)展开的打开状态，所述固定座(30)的顶部还具有供处于收合状态下的提手(32)收容其中的收容槽(34)。

9.一种切肉机，包括机架(10)，其特征在于：还包括如权利要求1～8中任一项所述的切肉模块，所述机架(10)具有容纳腔室(11)，所述切肉模块设于所述容纳腔室(11)中。

10.根据权利要求9所述的切肉机，其特征在于：所述机架(10)上位于所述容纳腔室(11)的顶部具有安装口(110)，所述切肉模块能经所述安装口(110)放置到所述容纳腔室(11)中，并经所述安装口(110)取出。

11.根据权利要求10所述的切肉机，其特征在于：所述机架(10)上设有驱动机构，该驱动机构具有动力输出端，所述切肉模块在所述机架(10)上放置到位的状态下，所述切肉模块的切片刀组件(4)与所述驱动机构的动力输出端传动连接。

12.根据权利要求11所述的切肉机，其特征在于：所述切肉模块还包括设于所述固定座(30)上、并与所述切片刀组件(4)的转轴(41)连接的齿轮传动组件(33)，所述驱动机构包括驱动电机(20)，该驱动电机(20)的驱动轴上设有主动齿轮(21)，所述齿轮传动组件(33)与所述主动齿轮(21)啮合。

13.根据权利要求12所述的切肉机，其特征在于：所述机架(10)的容纳腔室(11)内还限定出位于所述切肉模块之下的接料区(12)，所述固定座(30)的底部还具有与所述接料区(12)相对的落料口(312)。