CN111070260B - 一种大蒜生产前工序自动排列装置 - Google Patents

一种大蒜生产前工序自动排列装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种大蒜生产前工序自动排列装置，包括蒜瓣给料机、上料传输装置和出料传输装置，蒜瓣给料机设置于上料传输装置首端，出料传输装置横向设置于上料传输装置的尾端，还包括：切片装置，切片装置包括固定架、驱动电机、传动组件、转移组件以及切片组件，固定架架设于出料传输装置传动方向的首部，驱动电机固定设置于出料传输装置传动方向首部的下方，传动组件设置于固定架长度方向的两端，驱动电机与传动组件传动连接，转移组件以及切片组件沿上料传输装置的传动方向依次排列设置，转移组件以及切片组件传动连接；本发明解决了未对蒜瓣进行固定定位，导致其切片出来的截面不一致的技术问题。

Description

一种大蒜生产前工序自动排列装置
技术领域
本发明涉及大蒜技术领域，尤其涉及一种大蒜生产前工序自动排列装置。
背景技术
目前大蒜片加工是经过浸泡、剥皮、清洗、分离、切片，目前加工过程各道工序均需要独立设置相应的加工装置，设备占地面积大，整合度低，造成设备成本相应较高。
专利号为CN6205489926的专利文献公开了一种大蒜切片机，包括剥皮装置、切片装置和将剥皮装置内的蒜输送至切片装置的输送装置，剥皮装置包括水箱、以及设置于水箱内的剥皮机构和位于剥皮机构的下部的蒜皮清除装置，切片装置包括料筒、旋转安装于料筒中部的刀盘和驱动刀盘旋转的动力机构，刀盘上安装有多个刀片，料筒的底部设置有蒜片出料口。
但是，在实际使用过程中，其在对蒜瓣进行切片时会出现切片不均匀，切出来的片参差不齐。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置定位桶对蒜瓣定位，再由切片组件对蒜瓣进行准确切片，该机构有效地实现了蒜瓣的单面面积最大化，解决了上述背景技术中蒜片加工的难题，从而解决了蒜瓣切片过程中无法对蒜瓣进行有效定位，导致切出来的片不均匀的技术问题，其适用于大蒜生产线，自动化程度高。
针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种大蒜生产前工序自动排列装置，包括蒜瓣给料机、上料传输装置和出料传输装置，所述蒜瓣给料机设置于所述上料传输装置首端，所述出料传输装置横向设置于所述上料传输装置的尾端，还包括：
切片装置，所述切片装置包括固定架、驱动电机、传动组件、转移组件以及切片组件，所述固定架架设于所述出料传输装置传动方向的首部，所述驱动电机固定设置于所述出料传输装置传动方向首部的下方，所述传动组件设置于所述固定架长度方向的两端，所述驱动电机与所述传动组件传动连接，所述转移组件以及切片组件沿所述上料传输装置的传动方向依次排列设置，所述转移组件以及切片组件传动连接；
所述转移组件包括转轴a、转移单元和联动头，所述转轴a沿所述固定架的长度方向设置，所述转轴a的两端与所述固定架转动配合，所述转移单元和所述联动头固定设置于所述转轴a上，所述转移单元背向所述转轴a的一端设置有凹口，所述凹口中设置有若干的取蒜针，所述转移单元随所述转移组件转动至所述上料传输装置输出端的接料台接取蒜瓣，所述转移单元随所述转移组件转动至所述切片组件脱离蒜瓣；
所述切片组件包括定位桶、切刀单元及刀架，所述定位桶固定设置于所述固定架上，所述切刀单元固定设置于所述刀架上，且其朝向所述定位桶设置，所述刀架长度方向的两端设置有第二滑槽，所述第二滑槽与所述固定架滑动配合，所述定位桶的桶壁上设置有配合所述切刀单元的第一槽口，所述定位桶的底部设置有漏过蒜片的第二槽口。
作为优选，所述接料台沿其长度方向阵列设置有若干个接料槽。
作为优选，所述上料传输装置上设置有与所述接料槽一一对应间隔设置的上料杆，所述切片组件与所述接料槽一一对应设置。
作为优选，所述出料传输装置为皮带传输方式传送。
作为优选，所述固定架沿其长度方向的中部设置有固定所述定位桶的定位部，所述固定架的两端内侧设置有配合所述第二滑槽的滑轨，所述滑轨的长度方向沿所述上料传输装置的传输方向设置。
作为优选，所述定位桶的顶部设置有扶正单元。
作为优选，所述扶正单元包括：
底板，所述底板上开设有过蒜通孔；
扶正板，所述扶正板沿所述底板的过蒜通孔两侧对称设置；
靠板，所述靠板竖直设置于所述底板的过蒜通孔的边缘上。
作为优选，所述定位桶的底部设置有与蒜瓣仿形配合的定位靠面，所述定位桶的内壁与蒜瓣的外侧面仿形设置。
作为优选，所述切刀单元包括：
刀座，所述刀座通过螺丝固定设置于所述刀架上；
刀片，所述刀片固定设置于所述刀座上，所述刀片沿所述刀座的宽度方向上设置若干片。
作为又优选，若干片的所述刀片的刀头与所述定位桶的内壁配合设置。
本发明的有益效果：
(1)本发明中利用定位桶对蒜瓣定位，再由切片组件对蒜瓣进行准确切片，该机构有效地实现了蒜瓣的单面面积最大化；
(2)本发明中利用传动组件分别对转移组件以及切片组件进行传动配合，该装置结构简单，且动力源只需采用一个，节省能耗，并且联动效果好；
(3)本发明中通过设置扶正单元通过扶正板和靠板配合形成向上开阔口的蒜瓣扶正腔，使得蒜瓣被扶正和脱离转移单元，该结构简单可靠。
综上所述，该设备具有结构简单、自动切片的优点，尤其适用于大蒜技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为大蒜生产前工序自动排列装置的结构示意图。
图2为大蒜生产前工序自动排列装置的侧视示意图。
图3为切片装置的结构示意图一。
图4为图3在A处的局部放大示意图。
图5为切片装置的结构示意图二。
图6为图5在B处的局部放大示意图。
图7为转移组件的侧视示意图。
图8为切片组件的结构示意图。
图9为固定架的结构示意图。
图10为转移组件的结构示意图。
图11为切片组件的俯视示意图一。
图12为切片组件的俯视示意图二。
图13为定位桶的结构示意图一。
图14为定位桶的结构示意图二。
图15为定位桶的结构示意图三。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1、图2所示，大蒜生产前工序自动排列装置，包括蒜瓣给料机1、上料传输装置2和出料传输装置4，所述蒜瓣给料机1设置于所述上料传输装置2首端，所述出料传输装置4横向设置于所述上料传输装置2的尾端，还包括：
切片装置3，所述切片装置3包括固定架31、驱动电机32、传动组件33、转移组件35以及切片组件36，所述固定架31架设于所述出料传输装置4传动方向的首部，所述驱动电机32固定设置于所述出料传输装置4传动方向首部的下方，所述传动组件33设置于所述固定架31长度方向的两端，所述驱动电机32与所述传动组件33传动连接，所述转移组件35以及切片组件36沿所述上料传输装置2的传动方向依次排列设置，所述转移组件35以及切片组件36传动连接；
所述转移组件35包括转轴a351、转移单元352和联动头353，所述转轴a351沿所述固定架31的长度方向设置，所述转轴a351的两端与所述固定架31转动配合，所述转移单元352和所述联动头353固定设置于所述转轴a351上，所述转移单元352背向所述转轴a351的一端设置有凹口3511，所述凹口3511中设置有若干的取蒜针3512，所述转移单元352随所述转移组件35转动至所述上料传输装置2输出端的接料台20接取蒜瓣，所述转移单元352随所述转移组件35转动至所述切片组件36脱离蒜瓣；
所述切片组件36包括定位桶361、切刀单元362及刀架363，所述定位桶361固定设置于所述固定架31上，所述切刀单元362固定设置于所述刀架363上，且其朝向所述定位桶361设置，所述刀架363长度方向的两端设置有第二滑槽3631，所述第二滑槽3631与所述固定架31滑动配合，所述定位桶361的桶壁上设置有配合所述切刀单元362的第一槽口3611，所述定位桶361的底部设置有漏过蒜片的第二槽口3612。
此外，蒜瓣被取蒜针3512插入抓取，然后蒜瓣跟随转移组件35移动到定位桶361上方时，蒜瓣由于自身重力的作用，使得其蒜肉较宽部转动至朝下方向，能够顺利进入定位桶361。
进一步，如图5所示，所述接料台20沿其长度方向阵列设置有若干个接料槽。
需要说明的是，接料槽的间距设置为6-10mm，其用于容纳蒜瓣相对薄的一侧。
进一步，如图3所示，所述上料传输装置2上设置有与所述接料槽一一对应间隔设置的上料杆21，所述切片组件36与所述接料槽一一对应设置。
进一步，如图3所示，所述出料传输装置4为皮带传输方式传送。
进一步，如图9所示，所述固定架31沿其长度方向的中部设置有固定所述定位桶361的定位部311，所述固定架31的两端内侧设置有配合所述第二滑槽3631的滑轨312，所述滑轨312的长度方向沿所述上料传输装置2的传输方向设置。
需要说明的是，定位桶361焊接固定设置于定位部311上，刀架363滑动设置于第二滑槽3631，刀架363与传动组件33联动，传动组件33使得刀架363进行滑动平移往复运动，切片组件36即可插入定位桶361，对其内的蒜瓣进行切片。
进一步，如图8所示，所述定位桶361的顶部设置有扶正单元364。
进一步，如图8所示，所述扶正单元364包括：
底板3641，所述底板3641上开设有过蒜通孔；
扶正板3642，所述扶正板3642沿所述底板3641的过蒜通孔两侧对称设置；
靠板3643，所述靠板3643竖直设置于所述底板3641的过蒜通孔的边缘上。
如图13至图15所示，优选地，所述定位桶361的底部设置有与蒜瓣仿形配合的定位靠面，所述定位桶361的内壁与蒜瓣的外侧面仿形设置。
值得说明的是，扶正板3642和靠板3643形成上大下小的阔口，方便蒜瓣在进入定位桶361前进行扶正，使得蒜瓣顺利落入定位桶361，同时扶正板3642用于传动组件33上的蒜瓣脱离传动组件33。
进一步，如图12所示，所述切刀单元362包括：
刀座3621，所述刀座3621通过螺丝固定设置于所述刀架363上；
刀片3622，所述刀片3622固定设置于所述刀座3621上，所述刀片3622沿所述刀座3621的宽度方向上设置若干片。
需要说明的是，若干的刀片3622之间设置的间距大小根据蒜片的厚度需要进行设置。
进一步，如图12所示，若干片的所述刀片3622的刀头与所述定位桶361的内壁配合设置。
实施例二
如图10所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
如图10所示，所述转移单元352远离所述转轴a351的一端设置有凹口3511，所述凹口3511中设置有若干的取蒜针3512，所述转移单元352随所述转移组件35转动至所述接料台341接取蒜瓣。
需要说明的是，本发明中转移单元352的凹口3511根据蒜瓣的尖端要求设置，其可容纳蒜瓣尖头一端进入，而蒜瓣的平头一端无法进入凹口3511，该转移单元352实现了对蒜瓣的选择性抓取。
工作过程：
打开蒜瓣给料机1，由上料传输装置2传输蒜瓣至切片装置3的接料台20暂存，传动组件33带动转移组件35运动至接料台20取蒜，转移单元352中的取蒜针3512插入蒜瓣，然后转移组件35带动蒜瓣运动至切片组件36，切片组件36的定位桶361对蒜瓣进行定位，切刀单元362由传动组件33带动进行平移滑动，对定位桶361中的蒜瓣切片，蒜片切片完成后经过定位桶361的第二槽口3612落至出料传输装置4传送至后续工序处理。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种大蒜生产前工序自动排列装置，包括蒜瓣给料机(1)、上料传输装置(2)和出料传输装置(4)，所述蒜瓣给料机(1)设置于所述上料传输装置(2)首端，所述出料传输装置(4)横向设置于所述上料传输装置(2)的尾端，其特征在于，还包括：
切片装置(3)，所述切片装置(3)包括固定架(31)、驱动电机(32)、传动组件(33)、转移组件(35)以及切片组件(36)，所述固定架(31)架设于所述出料传输装置(4)传动方向的首部，所述驱动电机(32)固定设置于所述出料传输装置(4)传动方向首部的下方，所述传动组件(33)设置于所述固定架(31)长度方向的两端，所述驱动电机(32)与所述传动组件(33)传动连接，所述转移组件(35)以及切片组件(36)沿所述上料传输装置(2)的传动方向依次排列设置，所述转移组件(35)以及切片组件(36)传动连接；
所述转移组件(35)包括转轴a(351)、转移单元(352)和联动头(353)，所述转轴a(351)沿所述固定架(31)的长度方向设置，所述转轴a(351)的两端与所述固定架(31)转动配合，所述转移单元(352)和所述联动头(353)固定设置于所述转轴a(351)上，所述转移单元(352)背向所述转轴a(351)的一端设置有凹口(3511)，所述凹口(3511)中设置有若干的取蒜针(3512)，所述转移单元(352)随所述转移组件(35)转动至所述上料传输装置(2)输出端的接料台(20)接取蒜瓣，所述转移单元(352)随所述转移组件(35)转动至所述切片组件(36)脱离蒜瓣；
所述切片组件(36)包括定位桶(361)、切刀单元(362)及刀架(363)，所述定位桶(361)固定设置于所述固定架(31)上，所述切刀单元(362)固定设置于所述刀架(363)上，且其朝向所述定位桶(361)设置，所述刀架(363)长度方向的两端设置有第二滑槽(3631)，所述第二滑槽(3631)与所述固定架(31)滑动配合，所述定位桶(361)的桶壁上设置有配合所述切刀单元(362)的第一槽口(3611)，所述定位桶(361)的底部设置有漏过蒜片的第二槽口(3612)。
2.如权利要求1所述的一种大蒜生产前工序自动排列装置，其特征在于，所述接料台(20)沿其长度方向阵列设置有若干个接料槽。
3.如权利要求2所述的一种大蒜生产前工序自动排列装置，其特征在于，所述上料传输装置(2)上设置有与所述接料槽一一对应间隔设置的上料杆(21)，所述切片组件(36)与所述接料槽一一对应设置。
4.如权利要求1所述的一种大蒜生产前工序自动排列装置，其特征在于，所述出料传输装置(4)为皮带传输方式传送。
5.如权利要求1所述的一种大蒜生产前工序自动排列装置，其特征在于，所述固定架(31)沿其长度方向的中部设置有固定所述定位桶(361)的定位部(311)，所述固定架(31)的两端内侧设置有配合所述第二滑槽(3631)的滑轨(312)，所述滑轨(312)的长度方向沿所述上料传输装置(2)的传输方向设置。
6.如权利要求1所述的一种大蒜生产前工序自动排列装置，其特征在于，所述定位桶(361)的顶部设置有扶正单元(364)。
7.如权利要求6所述的一种大蒜生产前工序自动排列装置，其特征在于，所述扶正单元(364)包括：
底板(3641)，所述底板(3641)上开设有过蒜通孔；
扶正板(3642)，所述扶正板(3642)沿所述底板(3641)的过蒜通孔两侧对称设置；
靠板(3643)，所述靠板(3643)竖直设置于所述底板(3641)的过蒜通孔的边缘上。
8.如权利要求1所述的一种大蒜生产前工序自动排列装置，其特征在于，所述定位桶(361)的底部设置有与蒜瓣仿形配合的定位靠面，所述定位桶(361)的内壁与蒜瓣的外侧面仿形设置。
9.如权利要求1所述的一种大蒜生产前工序自动排列装置，其特征在于，所述切刀单元(362)包括：
刀座(3621)，所述刀座(3621)通过螺丝固定设置于所述刀架(363)上；
刀片(3622)，所述刀片(3622)固定设置于所述刀座(3621)上，所述刀片(3622)沿所述刀座(3621)的宽度方向上设置若干片。
10.如权利要求9所述的一种大蒜生产前工序自动排列装置，其特征在于，若干片的所述刀片(3622)的刀头与所述定位桶(361)的内壁配合设置。
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