CN106516707B - 一种食品自动下料切片收集机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种食品自动下料切片收集机构，包括收集架，所述收集架的顶板上具有下料通孔，收集架的顶板的下方具有收集车主体；所述收集架的顶板的顶面固定有前部板，前部板的右侧的收集架的顶板的前后两侧固定有下料支撑板，下料支撑板的外侧壁上固定有多个限位气缸，限位气缸的推杆穿过下料支撑板并固定有侧限位板，所述前部板的底面中部具有进料横向通槽，进料横向通槽与两个侧限位板之间的收集架的顶板上方相对应；收集车主体的上部固定有上盖板，上盖板的中部具有进料通孔，进料通孔与下料通孔上下相通，收集车主体的中部固定有中间隔板。它可以自动切片并根据食品的重量不同进行分类，其效率高，效果好。

Description

一种食品自动下料切片收集机构
技术领域：
本发明涉及食品加工设备技术领域，更具体的说涉及一种食品自动下料切片收集机构。
背景技术：
现有的条形食品采用人工切料，加工好后，其切片的食品需要根据使用要求需要根据重量进行分类，从而进行不同的使用用途，现有的方式很多是采用人工挑选分类，其效率低，效果也并不理想。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种食品自动下料切片收集机构，它可以自动切片并根据食品的重量不同进行分类，其效率高，效果好。
本发明的技术解决措施如下：
一种食品自动下料切片收集机构，包括收集架，所述收集架的顶板上具有下料通孔，收集架的顶板的下方具有收集车主体；所述收集架的顶板的顶面固定有前部板，下料通孔处于前部板的左侧，前部板的右侧的收集架的顶板的前后两侧固定有下料支撑板，下料支撑板的外侧壁上固定有多个限位气缸，限位气缸的推杆穿过下料支撑板并固定有侧限位板，两个侧限位板之间的收集的顶板中部固定有导向凹槽，收集架的顶板的右侧固定有右连接板，右连接板的右侧壁上固定有进料气缸，进料气缸的推杆穿过右连接板并固定有推料板，推料板的底面固定有移动部，移动部插套在导向凹槽中，上支撑板的左端固定在前部板上，上支撑板的右端底面固定有底部支撑柱，底部支撑柱的底端固定在右连接板上，上支撑板的中部具有通槽，上支撑板的顶面固定有主连接板，主连接板的顶面固定有两个伸缩气缸，伸缩气缸的推杆穿过主连接板和通槽并固定有下连接板体，下连接板体的底面两侧固定有下板体，两个下板体的外侧壁上固定有夹持气缸，夹持气缸的推杆穿过下板体并固定有弧形夹持板，同一个下板体的两个弧形夹持板左右对应，两个下连接板体处于两个侧限位板之间；
所述前部板的底面中部具有进料横向通槽，进料横向通槽与两个侧限位板之间的收集架的顶板上方相对应；所述前部板的左侧壁面的上部固定有上气缸连接板，上气缸连接板的顶面固定有两个切料气缸，两个切料气缸的推杆穿过上气缸连接板并固定有切料连接部，切料连接部的底面固定有切料刀片；
收集车主体的上部固定有上盖板，上盖板的中部具有进料通孔，进料通孔与下料通孔上下相通，收集车主体的中部固定有中间隔板，中间隔板的中部具有总下料通孔，总下料通孔处于进料通孔的正下方，中间隔板的底面固定有支撑部，支撑部上铰接有斜向板，斜向板处于总下料通孔的下方，斜向板的右端铰接在支撑部上，斜向板的左端低于斜向板的右端，收集车主体的底板的顶面中部具有中间支撑板，中间支撑板处于斜向板的左端的正下方，收集车主体的右侧内壁上固定有侧支撑板，缓冲弹簧的一端固定在侧支撑板上，缓冲弹簧的上端固定在斜向板的底面右侧处。
所述收集车主体的底面固定有多个脚轮。
所述收集车主体的左侧外壁上固定有手推部。
所述收集架的顶板的正下方固定有推动板，推动板的左侧为斜向部，脚轮压靠在推动板上。
所述收集架的前后两个侧板的内侧壁上固定有横向导向条，两个横向导向条的相对壁面为弧形壁面，收集车主体的前后两个外侧壁与两个横向导向条相接触。
所述收集架的顶板的底面固定有环形套，环形套与下料通孔上下相通。
所述导向凹槽的内侧壁上固定有自润滑耐磨层，移动部与自润滑耐磨层相接触。
所述前部板的左侧壁的前后壁面固定有导向块，两个导向块的相对壁面上具有滑槽，切料刀片的边部插套在滑槽中。
所述两个侧限位板的底面固定有润滑块，润滑块压靠在收集架的顶板的顶面上，两个侧限位板的相对壁面上固定有弹性层。
本发明的有益效果在于：
它可以自动切片并根据食品的重量不同进行分类，其效率高，效果好。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部左视图；
图3是本发明的上支撑板处的结构的局部剖视图；
图4是前部板及相关部件的局部结构示意图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图4所示，一种食品自动下料切片收集机构，包括收集架20，所述收集架20的顶板上具有下料通孔21，收集架20的顶板的下方具有收集车主体30；所述收集架20的顶板的顶面固定有前部板10，下料通孔21处于前部板10的左侧，前部板10的右侧的收集架20的顶板的前后两侧固定有下料支撑板11，下料支撑板11的外侧壁上固定有多个限位气缸12，限位气缸12的推杆穿过下料支撑板11并固定有侧限位板13，两个侧限位板13之间的收集架20的顶板中部固定有导向凹槽14，收集架20的顶板的右侧固定有右连接板15，右连接板15的右侧壁上固定有进料气缸16，进料气缸16的推杆穿过右连接板15并固定有推料板161，推料板161的底面固定有移动部162，移动部162插套在导向凹槽14中，上支撑板17的左端固定在前部板10上，上支撑板17的右端底面固定有底部支撑柱171，底部支撑柱171的底端固定在右连接板15上，上支撑板17的中部具有通槽172，上支撑板17的顶面固定有主连接板173，主连接板173的顶面固定有两个伸缩气缸174，伸缩气缸174的推杆穿过主连接板173和通槽172并固定有下连接板体175，下连接板体175的底面两侧固定有下板体176，两个下板体176的外侧壁上固定有夹持气缸177，夹持气缸177的推杆穿过下板体176并固定有弧形夹持板178，同一个下板体176的两个弧形夹持板178左右对应，两个下连接板体175处于两个侧限位板13之间；
所述前部板10的底面中部具有进料横向通槽18，进料横向通槽18与两个侧限位板13之间的收集架20的顶板上方相对应；所述前部板10的左侧壁面的上部固定有上气缸连接板19，上气缸连接板19的顶面固定有两个切料气缸191，两个切料气缸191的推杆穿过上气缸连接板19并固定有切料连接部192，切料连接部192的底面固定有切料刀片193；
收集车主体30的上部固定有上盖板31，上盖板31的中部具有进料通孔32，进料通孔32与下料通孔21上下相通，收集车主体30的中部固定有中间隔板33，中间隔板33的中部具有总下料通孔34，总下料通孔34处于进料通孔32的正下方，中间隔板33的底面固定有支撑部331，支撑部331上铰接有斜向板35，斜向板35处于总下料通孔34的下方，斜向板35的右端铰接在支撑部331上，斜向板35的左端低于斜向板35的右端，收集车主体30的底板的顶面中部具有中间支撑板36，中间支撑板36处于斜向板35的左端的正下方，收集车主体30的右侧内壁上固定有侧支撑板37，缓冲弹簧38的一端固定在侧支撑板37上，缓冲弹簧38的上端固定在斜向板35的底面右侧处。
进一步的说，所述收集车主体30的底面固定有多个脚轮39。
进一步的说，所述收集车主体30的左侧外壁上固定有手推部301。
进一步的说，所述收集架20的顶板的正下方固定有推动板201，推动板201的左侧为斜向部202，脚轮39压靠在推动板201上。
进一步的说，所述收集架20的前后两个侧板的内侧壁上固定有横向导向条209，两个横向导向条209的相对壁面为弧形壁面，收集车主体30的前后两个外侧壁与两个横向导向条209相接触。
进一步的说，所述收集架20的顶板的底面固定有环形套203，环形套203与下料通孔21上下相通。
进一步的说，所述导向凹槽14的内侧壁上固定有自润滑耐磨层141，移动部162与自润滑耐磨层141相接触。
进一步的说，所述前部板10的左侧壁的前后壁面固定有导向块110，两个导向块110的相对壁面上具有滑槽111，切料刀片193的边部插套在滑槽111中。
进一步的说，所述两个侧限位板13的底面固定有润滑块131，润滑块131压靠在收集架20的顶板的顶面上，两个侧限位板13的相对壁面上固定有弹性层132。
本实施例中，通过将条形食品处于四个弧形夹持板178之间，然后，通过伸缩气缸174的推杆下降，并通过夹持气缸177的推杆回缩，使得条形食品自动掉入两个侧限位板13之间，然后，所有回位，然后，将条形食品再放置在四个弧形夹持板178中；
然后，通过进料气缸16的推杆推动，将条形食品向左移动，然后，当条形食品向左伸出进料横向通槽18，然后，通过切料气缸191的推杆推动，从而将切料刀片193将条形食品进行切片，切片后的食品从下料通孔21下料；
而收集车主体30推入收集架20中，使得下料通孔21进入的食品掉入收集车主体30中，其当重量轻(即切片为残缺片时，其重量往往比完整的切片要轻很多)的食品沿着斜向板35进入中间支撑板36的左侧处，而当重量大于缓冲弹簧38对斜向板35的支撑力时，其会使得斜向板35向下翻转，使得重量重的食品进入中间支撑板36的右侧处，实现分类，其效率高，效果好。

Claims (6)

1.一种食品自动下料切片收集机构，包括收集架(20)，其特征在于：所述收集架(20)的顶板上具有下料通孔(21)，收集架(20)的顶板的下方具有收集车主体(30)；所述收集架(20)的顶板的顶面固定有前部板(10)，下料通孔(21)处于前部板(10)的左侧，前部板(10)的右侧的收集架(20)的顶板的前后两侧固定有下料支撑板(11)，下料支撑板(11)的外侧壁上固定有多个限位气缸(12)，限位气缸(12)的推杆穿过下料支撑板(11)并固定有侧限位板(13)，两个侧限位板(13)之间的收集架(20)的顶板中部固定有导向凹槽(14)，收集架(20)的顶板的右侧固定有右连接板(15)，右连接板(15)的右侧壁上固定有进料气缸(16)，进料气缸(16)的推杆穿过右连接板(15)并固定有推料板(161)，推料板(161)的底面固定有移动部(162)，移动部(162)插套在导向凹槽(14)中，上支撑板(17)的左端固定在前部板(10)上，上支撑板(17)的右端底面固定有底部支撑柱(171)，底部支撑柱(171)的底端固定在右连接板(15)上，上支撑板(17)的中部具有通槽(172)，上支撑板(17)的顶面固定有主连接板(173)，主连接板(173)的顶面固定有两个伸缩气缸(174)，伸缩气缸(174)的推杆穿过主连接板(173)和通槽(172)并固定有下连接板体(175)，下连接板体(175)的底面两侧固定有下板体(176)，两个下板体(176)的外侧壁上固定有夹持气缸(177)，夹持气缸(177)的推杆穿过下板体(176)并固定有弧形夹持板(178)，同一个下板体(176)的两个弧形夹持板(178)左右对应，两个下连接板体(175)处于两个侧限位板(13)之间；
所述前部板(10)的底面中部具有进料横向通槽(18)，进料横向通槽(18)与两个侧限位板(13)之间的收集架(20)的顶板上方相对应；所述前部板(10)的左侧壁面的上部固定有上气缸连接板(19)，上气缸连接板(19)的顶面固定有两个切料气缸(191)，两个切料气缸(191)的推杆穿过上气缸连接板(19)并固定有切料连接部(192)，切料连接部(192)的底面固定有切料刀片(193)；
收集车主体(30)的上部固定有上盖板(31)，上盖板(31)的中部具有进料通孔(32)，进料通孔(32)与下料通孔(21)上下相通，收集车主体(30)的中部固定有中间隔板(33)，中间隔板(33)的中部具有总下料通孔(34)，总下料通孔(34)处于进料通孔(32)的正下方，中间隔板(33)的底面固定有支撑部(331)，支撑部(331)上铰接有斜向板(35)，斜向板(35)处于总下料通孔(34)的下方，斜向板(35)的右端铰接在支撑部(331)上，斜向板(35)的左端低于斜向板(35)的右端，收集车主体(30)的底板的顶面中部具有中间支撑板(36)，中间支撑板(36)处于斜向板(35)的左端的正下方，收集车主体(30)的右侧内壁上固定有侧支撑板(37)，缓冲弹簧(38)的一端固定在侧支撑板(37)上，缓冲弹簧(38)的上端固定在斜向板(35)的底面右侧处；
所述收集车主体(30)的底面固定有多个脚轮(39)；
所述收集车主体(30)的左侧外壁上固定有手推部(301)；
所述收集架(20)的顶板的正下方固定有推动板(201)，推动板(201)的左侧为斜向部(202)，脚轮(39)压靠在推动板(201)上。
2.根据权利要求1所述一种食品自动下料切片收集机构，其特征在于：所述收集架(20)的前后两个侧板的内侧壁上固定有横向导向条(209)，两个横向导向条(209)的相对壁面为弧形壁面，收集车主体(30)的前后两个外侧壁与两个横向导向条(209)相接触。
3.根据权利要求1所述一种食品自动下料切片收集机构，其特征在于：所述收集架(20)的顶板的底面固定有环形套(203)，环形套(203)与下料通孔(21)上下相通。
4.根据权利要求1所述一种食品自动下料切片收集机构，其特征在于：所述导向凹槽(14)的内侧壁上固定有自润滑耐磨层(141)，移动部(162)与自润滑耐磨层(141)相接触。
5.根据权利要求1所述一种食品自动下料切片收集机构，其特征在于：所述前部板(10)的左侧壁的前后壁面固定有导向块(110)，两个导向块(110)的相对壁面上具有滑槽(111)，切料刀片(193)的边部插套在滑槽(111)中。
6.根据权利要求1所述一种食品自动下料切片收集机构，其特征在于：所述两个侧限位板(13)的底面固定有润滑块(131)，润滑块(131)压靠在收集架(20)的顶板的顶面上，两个侧限位板(13)的相对壁面上固定有弹性层(132)。
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