CN210451143U - 一种带有接料装置的板料剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有接料装置的板料剪板机，属于板料剪板机的技术领域，其技术方案要点是一种带有接料装置的板料剪板机，包括剪板机本体，剪板机本体水平设置有切料台，剪板机本体在切料台下料的一侧设置有落料区，所述落料区内设置有接料组件，接料组件包括料箱和翻转组件，料箱的顶部为开口状设计，且料箱靠近切料台的一侧固设有连接板，翻转组件置于连接板的顶部，且翻转组件与连接板固定连接；翻转组件包括连接杆和T形块，T形块的底部与连接杆铰接相连，达到提高生产效率的效果。

Description

一种带有接料装置的板料剪板机

技术领域

本实用新型涉及板料剪板机的技术领域，尤其涉及一种带有接料装置的板料剪板机。

背景技术

板料吸附式剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，其借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

现有的可参考公告号为CN108436164A的中国专利，其公开了一种剪板机，包括剪板机主体，还包括支架、第一限位板、第二限位板、丝杠和驱动装置，第一限位板和第二限位板均通过导向构件与支架连接，导向构件包括燕尾块和燕尾槽，燕尾槽设置在支架上，第一限位板和第二限位板上均设有燕尾块，丝杠通过连接架设置在支架上，丝杠与连接架之间转动连接，驱动装置的输出端连接于丝杠，第一限位板和第二限位板上均设有通孔，通孔被丝杠贯穿，且丝杠上设有方向相反的外螺纹，第一限位板的通孔和第二限位板的通孔上均设有与外螺纹相匹配的内螺纹。这种剪板机能够在水平方向上对料板进行限位，避免料板在剪切过程中位置发生偏移，导致剪切边缘倾斜，影响剪切效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述剪板机未匹配专用的接料装置，导致剪切下来的板料直接落在了落料区的地面上，需要工人再次整理切好的板料并将板料从落料区搬出来，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有接料装置的板料剪板机，通过代替人工对切好的板料进行收集，达到提高生产效率的效果。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有接料装置的板料剪板机，包括剪板机本体，剪板机本体水平设置有切料台，剪板机本体在切料台下料的一侧设置有落料区，所述落料区内设置有接料组件，接料组件包括料箱和翻转组件，料箱的顶部为开口状设计，且料箱靠近切料台的一侧固设有连接板，翻转组件置于连接板的顶部，且翻转组件与连接板固定连接；翻转组件包括连接杆和T形块，T形块的底部与连接杆铰接相连。

通过上述技术方案，使用该接料装置时，将接料组件放置在剪板机本体的落料区内，板料在切料台上进行切割，经切割后的板料从切料台上被传送到翻转组件的T形块上，T形块的底部与连接杆铰接相连，随着板料在T形块上移动，T形块承担板料较多的重力，T形块的底部与连接杆反生转动，导致T形块向着料箱一侧翻转，放置在T形块上的板料顺势进入到料箱中，板料排列在料箱背离连接板的一侧，相对比没有设置接料装置的板料剪板机，该接料组件代替人工将切割下来的板料都收集到料箱中，且板料排列较为整齐，无需工人再去整理，达到了提高生产效率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述T形块的上表面向内嵌设有滚珠。

通过上述技术方案，当使用翻转组件时，T形块的上表面与板料接触，在T形块上表面的滚珠，则板料到达T形块的上表面带动滚珠旋转，进而减小板料与T形块上表面之间的摩擦，提高板料在T形块上表面的运输效果，使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述翻转组件设置有多个，且多个翻转组件均匀间隔固设在连接板的顶部位置处。

通过上述技术方案，设置多个翻转组件，且多个翻转组件均匀间隔设置，增加板料与翻转组件的接触面积，提高板料在翻转组件上的受力均衡，加强翻转组件对板料的支撑稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述T形块的顶部为曲面状设计，且T形块的凹面端正对连接杆设置。

通过上述技术方案，将T形块的顶部设置为曲面状，板料在T形块上滑动时，T形块带动板料做曲线运动，使得板料可以稳定地下落至料箱内，防止板料从料箱的边沿滑落至地面，进一步增强翻转组件对板料的翻转效果，提高接料组件对板料的收集。

本实用新型进一步设置为：所述连接板靠近切料台的一侧设置有平板，平板垂直于连接板的顶部设置；T形块靠近切料台的一侧固设有弹簧，弹簧的另一端与平板固接，且T形块处于连接杆的顶部位置时，弹簧处于自然状态。

通过上述技术方案，在T形块和平板之间设置弹簧，当板料带动T形块向着远离切料台的一侧运动时，弹簧被拉伸，当板料从T形块上滑落下去之后，T形块上的重力消失，弹簧的回复力拉动T形块回复到初始位置，弹簧对T形块起到复位的作用，方便下一次移动板料的使用，提高使用的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述料箱正对连接板的一侧固设有挡板，料箱垂直于连接板的两侧设置有推动件，推动件正对挡板设置，推动件包括气缸和推板，气缸的活塞杆与推板固定连接。

通过上述技术方案，设置在料箱对面的挡板，可以对放置到料箱内的板料起到支撑和阻挡作用，防止板料从料箱正对的一侧翻至料箱外，且当板料进入到料箱内以后，气缸的活塞杆推动推板至推板与板料抵接，活塞杆继续向着靠近挡板的方形运动，使得推板推动板料至挡板一侧，令板料整齐的抵接挡板放置，代替工人整理板料，节省人力，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述推板靠近挡板的一侧为倾斜设计，倾斜方向从推板的上表面向下表面沿着远离挡板方向设置，且该倾斜面为曲面状，曲面状的凹面一侧指向气缸。

通过上述技术方案，当板料由翻转组件上滑落至料箱内时，板料呈倾斜状放置，使推板倾斜的一面与板料接触，增大推板和板料的接触面积，方便推板将板料推至抵靠挡板一侧放置，提高推板对板料的助推效果。

本是实用新型进一步设置为：所述推板为橡胶材质的推板。

通过上述技术方案，将推板设置为橡胶材质的推板，一方面橡胶材质的推板质地柔软，可以减少推板对板料的磨损，另一方面橡胶材质的推板与板料接触，橡胶材质的推板给板料带来较大的摩擦力，助推效果更佳。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在料向上设置翻转组件，翻转组件对板料的下落起到导向作用，使得板料靠在料箱内的一侧整齐摆放，减少人工整理，提高生产效率；

2、通过在T形块上嵌设滚珠，滚珠与T形块上的板料相抵接，减小T形块与板料之间的摩擦，方便板料的下落；

3、通过设置推动件，推动件助推料箱内的板料向着挡板的方向靠近，代替工人对板料进行整理，提供生产效率，此外，推动件助推板料使得料箱内板料整齐放置，节省空间。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的接料组件的结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图。

附图标记：1、剪板机本体；11、切料台；12、落料区；2、接料组件；21、料箱；211、连接板；22、翻转组件；221、连接杆；222、T形块；2221、滚珠；3、平板；31、弹簧；4、挡板；41、推动件；411、气缸；412、推板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2，一种带有接料装置的板料剪板机，包括剪板机本体1和接料组件2，剪板机本体1水平设置有切料台11，剪板机本体1在切料台11下料的一侧设置有落料区12，接料组件2置于落料区12内，板料在切料台11上进行切割，经切割后的板料从切料台11上被传送到接料组件2内，相对比没有设置接料装置的板料剪板机，该接料组件2代替人工将切割下来的板料都收集到料箱21中，且板料排列较为整齐，无需工人再去整理，达到了提高生产效率的效果。

结合图2和图3，接料组件2包括料箱21和翻转组件22，料箱21靠近切割台的一侧固设有连接板211，翻转组件22置于连接板211的顶部，翻转组件22包括连接杆221和T形块222，连接杆221与连接板211的顶部固定相连，T形块222的底部与连接杆221铰接连接，T形块222可在连接杆221背离切割台的一侧竖直向下旋转。T形块222的顶端为弧面状设计，且T形块222的凹面的一侧正对连接杆221设置，切割结束后的板料从切料台11上移动至翻转组件22上，随着板料的向前移动，T形块222受到板料的重力影响而发生翻转，板料顺势被放置到料箱21内。翻转组件22可设置多组，本实施例优选设置三组，且三组翻转组件22均匀间隔设置在连接板211上，提高板料在翻转组件22上的受力均衡，加强翻转组件22对板料的支撑稳定性。

结合图2和图3，连接板211顶部靠近切料台11的一侧固设有平板3，平板3垂直于连接板211设置，平板3上固设有弹簧31，弹簧31的另一端与T形块222靠近切料台11的一侧固定连接，且当T形块222处于连接杆221的顶端时，弹簧31处于自然状态。当翻转组件22输送板料时，板料带动T形块222向下旋转，弹簧31被拉伸而发生形变，当板料从T形块222上落下后，弹簧31的回复力带动T形块222回复到初始位置，起到令T形块222复位的作用，提高翻转组件22在使用过程的便利性。T形块222的顶部向内嵌设有滚珠2221，当板料在T形块222上输送时，板料与滚珠2221抵接，减小板料与T形块222之间的摩擦，提高T形块222对板料的运输效果。

如图2所示，料箱21在连接板211正对的一侧设置有挡板4，挡板4置于料箱21的顶端并与料箱21固定连接。料箱21在连接板211和挡板4之间设置有推动件41，对从翻转组件22上落下的板料起到助推的作用，使得板料整齐的靠近挡板4一侧放置。推动件41包括气缸411和推板412，气缸411和推板412呈直线设置，且推板412置于靠近挡板4的一侧放置。推板412为橡胶材质的推板412，因橡胶质地较软，与板料接触时也不会在板料上留下划痕，是一种较为理想的材质。推板412靠近挡板4的一侧为倾斜设计，倾斜方向从推板412的上表面向下表面沿着远离挡板4方向设置，且该倾斜面为曲面状，曲面状的凹面一侧指向气缸411，板料落在料箱21内呈倾斜状，气缸411带动推板412向着靠近挡板4的一侧运动，将倾斜的板料推至与挡板4抵接，令板料整齐放置。料箱21的两侧均设置有推动件41，从两侧对板料进行助推，提高板料的助推效果。

本实施例的实施原理为：当使用该接料组件2对切割下来的板料进行接收时，将接料组件2放置在落料区12内，令连接板211的一侧靠近切料台11，当板料从切料台11上切割结束后，将板料输送至翻转组件22上，T形块222与板料抵接，随着板料在T形块222上的移动，T形块222承受的板料的重力增加，使得T形块222在连接杆221上反生翻转，板料顺势向下滑落，并落至料箱21内，弹簧31的回复力使得T形块222回复到初始位置处，以待使用；气缸411带动推动件41助推板412料向着靠近挡板4的一侧运动，将落在料箱21内的板料整齐的放置到挡板4一侧；T形块222上的滚珠2221减小了板料与T形块222之间的摩擦力，提高T形块222对板料的翻转效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有接料装置的板料剪板机，包括剪板机本体(1)，剪板机本体(1)水平设置有切料台(11)，剪板机本体(1)在切料台(11)下料的一侧设置有落料区(12)，其特征在于：所述落料区(12)内设置有接料组件(2)，接料组件(2)包括料箱(21)和翻转组件(22)，料箱(21)的顶部为开口状设计，且料箱(21)靠近切料台(11)的一侧固设有连接板(211)，翻转组件(22)置于连接板(211)的顶部，且翻转组件(22)与连接板(211)固定连接；翻转组件(22)包括连接杆(221)和T形块(222)，T形块(222)的底部与连接杆(221)铰接相连。

2.根据权利要求1所述的一种带有接料装置的板料剪板机，其特征在于：所述T形块(222)的上表面向内嵌设有滚珠(2221)。

3.根据权利要求1所述的一种带有接料装置的板料剪板机，其特征在于：所述翻转组件(22)设置有多个，且多个翻转组件(22)均匀间隔固设在连接板(211)的顶部位置处。

4.根据权利要求1所述的一种带有接料装置的板料剪板机，其特征在于：所述T形块(222)的顶部为曲面状设计，且T形块(222)的凹面端正对连接杆(221)设置。

5.根据权利要求1所述的一种带有接料装置的板料剪板机，其特征在于：所述连接板(211)靠近切料台(11)的一侧设置有平板(3)，平板(3)垂直于连接板(211)的顶部设置；T形块(222)靠近切料台(11)的一侧固设有弹簧(31)，弹簧(31)的另一端与平板(3)固接，且T形块(222)处于连接杆(221)的顶部位置时，弹簧(31)处于自然状态。

6.根据权利要求1所述的一种带有接料装置的板料剪板机，其特征在于：所述料箱(21)正对连接板(211)的一侧固设有挡板(4)，料箱(21)垂直于连接板(211)的两侧设置有推动件(41)，推动件(41)正对挡板(4)设置，推动件(41)包括气缸(411)和推板(412)，气缸(411)的活塞杆与推板(412)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种带有接料装置的板料剪板机，其特征在于：所述推板(412)靠近挡板(4)的一侧为倾斜设计，倾斜方向从推板(412)的上表面向下表面沿着远离挡板(4)方向设置，且该倾斜面为曲面状，曲面状的凹面一侧指向气缸(411)。

8.根据权利要求7所述的一种带有接料装置的板料剪板机，其特征在于：所述推板(412)为橡胶材质的推板(412)。

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