CN205703471U - 一种具有自动下料的钢板自动输送定位机构 - Google Patents
一种具有自动下料的钢板自动输送定位机构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动下料的钢板自动输送定位机构，包括机架，所述机架的顶板的中部具有横向设置的横向通槽，横向通槽的两个内侧壁上具有横向弧形凸起条，所述限位板体的右侧的横向通槽的底面具有滑动通槽，放置凹槽的右内侧壁上具有连接通槽，连接通槽与滑动通槽相通，滑动通槽的右侧具有气缸移动板，气缸移动板的右侧壁上固定有夹持气缸，夹持气缸的推杆穿过气缸移动板并固定有连接杆，连接杆插套在滑动通槽中，连接杆的底部固定有夹持杆，夹持杆插套在连接通槽中，连接杆的左端固定有夹持块，夹持块处于连接通槽中；它可以将钢板自动输送固定并自动下料，效果好。
Description
技术领域：
本实用新型涉及金属部件加工设备技术领域，更具体的说涉及一种具有自动下料的钢板自动输送定位机构。
背景技术：
现有的钢板上嵌套固定贴片等用于识别此部件的使用或名称，现有的方式是人工将钢板放置在桌面上进行位置固定，其人工固定比较麻烦，效果差。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种具有自动下料的钢板自动输送定位机构，它可以将钢板自动输送固定并自动下料，效果好。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种具有自动下料的钢板自动输送定位机构，包括机架，所述机架的顶板的中部具有横向设置的横向通槽，横向通槽的两个内侧壁上具有横向弧形凸起条，机架的顶板的左侧壁上固定有连接板体，连接板体的左侧壁上固定有推动气缸，推动气缸的推杆穿过连接板体并固定有移动推块，移动推块的右侧壁中部嵌套并固定有电磁铁块，移动推块右侧壁的前后两侧具有限位板，钢板处于两个限位板之间并吸附在电磁铁块上，移动推块的前后侧壁上具有弧形凹槽，横向弧形凸起条嵌套在弧形凹槽中；
所述横向通槽的中部底面具有放置凹槽，放置凹槽的右侧的横向通槽的顶面上成型有限位板体，限位板体上固定有限位接近开关，限位接近开关的感应端伸出限位板体的左侧壁并对着放置凹槽的上方；
所述限位板体的右侧的横向通槽的底面具有滑动通槽，放置凹槽的右内侧壁上具有连接通槽，连接通槽与滑动通槽相通，滑动通槽的右侧具有气缸移动板，气缸移动板的右侧壁上固定有夹持气缸，夹持气缸的推杆穿过气缸移动板并固定有连接杆，连接杆插套在滑动通槽中，连接杆的底部固定有夹持杆，夹持杆插套在连接通槽中，连接杆的左端固定有夹持块，夹持块处于连接通槽中；
所述放置凹槽的底面具有底部通槽，底部通槽的下部的机架的顶板的底面固定有下料板，下料板的顶面中部具有槽体部，挡板插套在槽体部中，下料板的左侧的机架的顶板上固定有下料气缸，下料气缸的推杆固定在挡板上，挡板覆盖槽体部的底面具有的下料通孔。
所述放置凹槽的左内侧壁上固定有连接套筒，螺杆螺接在连接套筒中，螺杆的右端铰接在调节板上，调节板的前后两侧壁靠近放置凹槽的前后内侧壁上，调节板的右侧壁上固定有弹性层。
所述限位接近开关螺接在限位板体的中部。
本实用新型的有益效果在于：
它可以将钢板自动输送固定并自动下料，效果好。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的局部放大图；
图3为本实用新型的局部剖视图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图3所示，一种具有自动下料的钢板自动输送定位机构，包括机架10，所述机架10的顶板的中部具有横向设置的横向通槽30，横向通槽30的两个内侧壁上具有横向弧形凸起条31，机架10的顶板的左侧壁上固定有连接板体32，连接板体32的左侧壁上固定有推动气缸33，推动气缸33的推杆穿过连接板体32并固定有移动推块34，移动推块34的右侧壁中部嵌套并固定有电磁铁块35，移动推块34右侧壁的前后两侧具有限位板36，钢板100处于两个限位板36之间并吸附在电磁铁块35上，移动推块34的前后侧壁上具有弧形凹槽341，横向弧形凸起条31嵌套在弧形凹槽341中；
所述横向通槽30的中部底面具有放置凹槽37，放置凹槽37的右侧的横向通槽30的顶面上成型有限位板体38，限位板体38上固定有限位接近开关39，限位接近开关39的感应端伸出限位板体38的左侧壁并对着放置凹槽37的上方；
所述限位板体38的右侧的横向通槽30的底面具有滑动通槽40，放置凹槽37的右内侧壁上具有连接通槽41，连接通槽41与滑动通槽40相通，滑动通槽40的右侧具有气缸移动板42，气缸移动板42的右侧壁上固定有夹持气缸43，夹持气缸43的推杆穿过气缸移动板42并固定有连接杆44，连接杆44插套在滑动通槽40中，连接杆44的底部固定有夹持杆45，夹持杆45插套在连接通槽41中，连接杆44的左端固定有夹持块46，夹持块46处于连接通槽41中；
所述放置凹槽37的底面具有底部通槽47，底部通槽47的下部的机架10的顶板的底面固定有下料板48，下料板48的顶面中部具有槽体部481，挡板482插套在槽体部481中，下料板48的左侧的机架10的顶板上固定有下料气缸49，下料气缸49的推杆固定在挡板482上，挡板482覆盖槽体部481的底面具有的下料通孔483。
进一步的说，所述放置凹槽37的左内侧壁上固定有连接套筒371，螺杆372螺接在连接套筒371中，螺杆372的右端铰接在调节板373上，调节板374的前后两侧壁靠近放置凹槽37的前后内侧壁上，调节板374的右侧壁上固定有弹性层375。
进一步的说，所述限位接近开关39螺接在限位板体38的中部。
工作原理：将钢板100放入横向通槽30中并吸附在电磁铁块35上，同时，钢板100处于两个限位板36之间，然后，通过推动气缸33的推杆推动，将移动推块34向放置凹槽37移动，当限位接近开关39感应到钢板100时，就将控制信号输送给控制主机，控制主机就控制推动气缸33停止运行，此时，钢板100正好进入放置凹槽37中，而放置凹槽37的空间大小根据钢板100的大小可以进行调节，通过转动螺杆372即可调节，非常方便；
在钢板100进入放置凹槽37和底部通槽47处，然后，通过夹持气缸43的推杆推动，将钢板100夹持在夹持块46和弹性层375之间，然后即可将贴片固定在钢板100上，然后，夹持气缸43的推杆回缩，同时，下料气缸49的推杆回缩，即可将挡板482移开，即可将钢板100从下料通孔483中下料，非常方便。
Claims (3)
1.一种具有自动下料的钢板自动输送定位机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的中部具有横向设置的横向通槽(30)，横向通槽(30)的两个内侧壁上具有横向弧形凸起条(31)，机架(10)的顶板的左侧壁上固定有连接板体(32)，连接板体(32)的左侧壁上固定有推动气缸(33)，推动气缸(33)的推杆穿过连接板体(32)并固定有移动推块(34)，移动推块(34)的右侧壁中部嵌套并固定有电磁铁块(35)，移动推块(34)右侧壁的前后两侧具有限位板(36)，钢板(100)处于两个限位板(36)之间并吸附在电磁铁块(35)上，移动推块(34)的前后侧壁上具有弧形凹槽(341)，横向弧形凸起条(31)嵌套在弧形凹槽(341)中；
所述横向通槽(30)的中部底面具有放置凹槽(37)，放置凹槽(37)的右侧的横向通槽(30)的顶面上成型有限位板体(38)，限位板体(38)上固定有限位接近开关(39)，限位接近开关(39)的感应端伸出限位板体(38)的左侧壁并对着放置凹槽(37)的上方；
所述限位板体(38)的右侧的横向通槽(30)的底面具有滑动通槽(40)，放置凹槽(37)的右内侧壁上具有连接通槽(41)，连接通槽(41)与滑动通槽(40)相通，滑动通槽(40)的右侧具有气缸移动板(42)，气缸移动板(42)的右侧壁上固定有夹持气缸(43)，夹持气缸(43)的推杆穿过气缸移动板(42)并固定有连接杆(44)，连接杆(44)插套在滑动通槽(40)中，连接杆(44)的底部固定有夹持杆(45)，夹持杆(45)插套在连接通槽(41)中，连接杆(44)的左端固定有夹持块(46)，夹持块(46)处于连接通槽(41)中；
所述放置凹槽(37)的底面具有底部通槽(47)，底部通槽(47)的下部的机架(10)的顶板的底面固定有下料板(48)，下料板(48)的顶面中部具有槽体部(481)，挡板(482)插套在槽体部(481)中，下料板(48)的左侧的机架(10)的顶板上固定有下料气缸(49)，下料气缸(49)的推杆固定在挡板(482)上，挡板(482)覆盖槽体部(481)的底面具有的下料通孔(483)。
2.根据权利要求1所述一种具有自动下料的钢板自动输送定位机构，其特征在于：所述放置凹槽(37)的左内侧壁上固定有连接套筒(371)，螺杆(372)螺接在连接套筒(371)中，螺杆(372)的右端铰接在调节板(373)上，调节板(374)的前后两侧壁靠近放置凹槽(37)的前后内侧壁上，调节板(374)的右侧壁上固定有弹性层(375)。
3.根据权利要求1所述一种具有自动下料的钢板自动输送定位机构，其特征在于：所述限位接近开关(39)螺接在限位板体(38)的中部。
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| CN201620619272.4U CN205703471U (zh) | 2016-06-20 | 2016-06-20 | 一种具有自动下料的钢板自动输送定位机构 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106002460A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-10-12 | 佛山市联智新创科技有限公司 | 一种具有自动下料的钢板自动输送定位机构 |
| CN115042047A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-09-13 | 重庆博晶光学仪器有限公司 | 一种基于瞄准镜目镜弧面精抛光设备 |
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2016
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