CN220333833U - 一种多载体步进式均匀给料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多载体步进式均匀给料输送装置,包括固定座和减震机构,所述固定座内开设有空腔,所述空腔的内壁上开设有凹槽,所述凹槽中固定连接有减速电机,所述减速电机的输出端固定连接有蜗杆,所述蜗杆上啮合连接有蜗轮。本实用新型,通过缓冲弹簧和阻尼器可以对装置起到减震的作用,防止物料因震动发生滑动导致掉落;通过减速电机、蜗杆和蜗轮的配合设置,可以带动双向螺纹杆转动,双向螺纹杆通过螺纹套、推板和推杆的配合设置,可以带动两个固定板相对移动,固定板通过横杆会带动两个挡板相对移动,而且可以根据物料的大小调节挡板之间的间距,通过挡板可以对物料阻挡,防止物料滑动掉落,更加方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及给料输送装置技术领域,尤其涉及一种多载体步进式均匀给料输送装置。
背景技术
输送机械设备是以连续、均匀、稳定的输送方式,沿着一定的线路搬运或输送散状物料和成件物品的机械装置,简称输送机械,其中输送机械会使用到一种给料装置。
现有的输送装置在使用的过程中没有设置格挡机构,而且装置在过程中容易产生震动,导致物料在输送的过程中容易滑动掉落,不方便使用。
针对上述问题,我们提出一种多载体步进式均匀给料输送装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中“现有的输送装置在使用的过程中没有设置格挡机构,而且装置在过程中容易产生震动,导致物料在输送的过程中容易滑动掉落,不方便使用”的缺陷,从而提出一种多载体步进式均匀给料输送装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种多载体步进式均匀给料输送装置,包括固定座和减震机构,所述固定座内开设有空腔,所述空腔的内壁上开设有凹槽,所述凹槽中固定连接有减速电机,所述减速电机的输出端固定连接有蜗杆,所述蜗杆上啮合连接有蜗轮,所述蜗轮的中心处水平固定穿插有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆上对称啮合连接有两个螺纹套,每个所述螺纹套的侧壁上均固定连接有推板,两个所述推板相背的一侧均固定连接有推杆,每个所述推杆相背的一端均贯穿空腔并固定连接有固定板,两个所述固定板相对的一侧均固定连接有横杆,两个所述横杆相对的一端均固定连接有挡板,所述固定座的上端面开设有固定槽,所述固定槽中转动连接有多载体输送组件。
优选的,所述减震机构包括四个阻尼器,每个所述阻尼器的一端均固定连接在固定座的下端面上,多个所述阻尼器的下端共同固定连接有底板,所述固定座的下端面固定连接有固定块,所述固定块的下端面开设有滑槽,所述底板的上端面固定连接有推块,所述推块的上端面固定连接有滑板。
优选的,所述滑板的上端面等间距的固定连接有多个缓冲弹簧,每个所述缓冲弹簧的另一端均固定连接在滑槽的内壁上,所述滑板滑动连接在滑槽中。
优选的,所述双向螺纹杆的两端均转动连接在空腔的内壁上,两个所述推杆均滑动连接在固定座的内壁中。
优选的,两个所述推板的上端均滑动连接在空腔的内壁上,所述蜗杆的上端转动连接在空腔的内壁上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过缓冲弹簧和阻尼器可以对装置起到减震的作用,防止物料因震动发生滑动导致掉落;通过减速电机、蜗杆和蜗轮的配合设置,可以带动双向螺纹杆转动,双向螺纹杆通过螺纹套、推板和推杆的配合设置,可以带动两个固定板相对移动,固定板通过横杆会带动两个挡板相对移动,而且可以根据物料的大小调节挡板之间的间距,通过挡板可以对物料阻挡,防止物料滑动掉落,更加方便使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多载体步进式均匀给料输送装置的正面结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种多载体步进式均匀给料输送装置的正面剖视结构示意图。
图中:1固定座、2减速电机、3蜗杆、4蜗轮、5双向螺纹杆、6螺纹套、7推板、8推杆、9固定板、10横杆、11挡板、12多载体输送组件、13阻尼器、14底板、15固定块、16滑板、17缓冲弹簧、18推块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图示的方位或位置关系,仅是为了便于描本实用新型和简化描,而不是指示或暗示指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种多载体步进式均匀给料输送装置,包括固定座1和减震机构,固定座1内开设有空腔,空腔的内壁上开设有凹槽,凹槽中固定连接有减速电机2,减速电机2的输出端固定连接有蜗杆3,蜗杆3上啮合连接有蜗轮4,蜗轮4的中心处水平固定穿插有双向螺纹杆5,双向螺纹杆5上对称啮合连接有两个螺纹套6,每个螺纹套6的侧壁上均固定连接有推板7,两个推板7相背的一侧均固定连接有推杆8,每个推杆8相背的一端均贯穿空腔并固定连接有固定板9,两个固定板9相对的一侧均固定连接有横杆10,两个横杆10相对的一端均固定连接有挡板11,固定座1的上端面开设有固定槽,固定槽中转动连接有多载体输送组件12,通过减速电机2、蜗杆3和蜗轮4的配合设置,可以带动双向螺纹杆5转动,双向螺纹杆5通过螺纹套6、推板7和推杆8的配合设置,可以带动两个固定板9相对移动,固定板9通过横杆10会带动两个挡板11相对移动,而且可以根据物料的大小调节挡板11之间的间距,通过挡板11可以对物料阻挡,防止物料滑动掉落,更加方便使用。
其中,减震机构包括四个阻尼器13,每个阻尼器13的一端均固定连接在固定座1的下端面上,多个阻尼器13的下端共同固定连接有底板14,固定座1的下端面固定连接有固定块15,固定块15的下端面开设有滑槽,底板14的上端面固定连接有推块18,推块18的上端面固定连接有滑板16,通过缓冲弹簧17和阻尼器13可以对装置起到减震的作用,防止物料因震动发生滑动导致掉落。
其中,滑板16的上端面等间距的固定连接有多个缓冲弹簧17,每个缓冲弹簧17的另一端均固定连接在滑槽的内壁上,滑板16滑动连接在滑槽中,缓冲弹簧17可以对装置起到缓冲的作用。
其中,双向螺纹杆5的两端均转动连接在空腔的内壁上,两个推杆8均滑动连接在固定座1的内壁中,双向螺纹杆5可以带动螺纹套6移动。
其中,两个推板7的上端均滑动连接在空腔的内壁上,蜗杆3的上端转动连接在空腔的内壁上,蜗杆3可以带动蜗轮4转动。
本实用新型中,装置工作时,通过多载体输送组件12可以对物料进行输送,通过固定座1会向下挤压阻尼器13,阻尼器13会吸收震动产生的能量,避免装置发生共振,同时固定座1会带动固定块15向下移动,固定块15通过推块18和滑板16向上挤压缓冲弹簧17,通过缓冲弹簧17和阻尼器13可以对装置起到减震的作用,防止物料因震动发生滑动导致掉落;
同时启动减速电机2,其输出端会带动蜗杆3转动,蜗杆3会带动蜗轮4转动,其中蜗杆3和蜗轮4之间具有反向自锁功能,防止蜗轮4反向带动蜗杆3转动,蜗轮4会带动双向螺纹杆5转动,双向螺纹杆5会带动两个螺纹套6相对移动,螺纹套6通过推板7带动两个推杆8相对移动,推杆8通过固定板9和横杆10会带动两个挡板11相对移动,而且可以根据物料的大小调节挡板11之间的间距,通过挡板11可以对物料阻挡,防止物料滑动掉落,更加方便使用,本说明中未作详细描的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前各实施例记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种多载体步进式均匀给料输送装置,包括固定座(1)和减震机构,其特征在于,所述固定座(1)内开设有空腔,所述空腔的内壁上开设有凹槽,所述凹槽中固定连接有减速电机(2),所述减速电机(2)的输出端固定连接有蜗杆(3),所述蜗杆(3)上啮合连接有蜗轮(4),所述蜗轮(4)的中心处水平固定穿插有双向螺纹杆(5),所述双向螺纹杆(5)上对称啮合连接有两个螺纹套(6),每个所述螺纹套(6)的侧壁上均固定连接有推板(7),两个所述推板(7)相背的一侧均固定连接有推杆(8),每个所述推杆(8)相背的一端均贯穿空腔并固定连接有固定板(9),两个所述固定板(9)相对的一侧均固定连接有横杆(10),两个所述横杆(10)相对的一端均固定连接有挡板(11),所述固定座(1)的上端面开设有固定槽,所述固定槽中转动连接有多载体输送组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种多载体步进式均匀给料输送装置,其特征在于,所述减震机构包括四个阻尼器(13),每个所述阻尼器(13)的一端均固定连接在固定座(1)的下端面上,多个所述阻尼器(13)的下端共同固定连接有底板(14),所述固定座(1)的下端面固定连接有固定块(15),所述固定块(15)的下端面开设有滑槽,所述底板(14)的上端面固定连接有推块(18),所述推块(18)的上端面固定连接有滑板(16)。
3.根据权利要求2所述的一种多载体步进式均匀给料输送装置,其特征在于,所述滑板(16)的上端面等间距的固定连接有多个缓冲弹簧(17),每个所述缓冲弹簧(17)的另一端均固定连接在滑槽的内壁上,所述滑板(16)滑动连接在滑槽中。
4.根据权利要求1所述的一种多载体步进式均匀给料输送装置,其特征在于,所述双向螺纹杆(5)的两端均转动连接在空腔的内壁上,两个所述推杆(8)均滑动连接在固定座(1)的内壁中。
5.根据权利要求1所述的一种多载体步进式均匀给料输送装置,其特征在于,两个所述推板(7)的上端均滑动连接在空腔的内壁上,所述蜗杆(3)的上端转动连接在空腔的内壁上。
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