CN114260512B - 一种砂带生产用的切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于砂带生产技术领域，提供了一种砂带生产用的切割设备，包括设备本体、第一旋转驱动组、吸尘除屑组、升降机构和夹持固定机构，将材料放置于工作台上，驱动组运作实现定位板相互靠近完成对材料的定位，通过定位板定位，同时夹紧块向下移动，进行固定材料，同时带动吸盘固定组运作，实现吸盘管对材料底部的吸附，实现了对材料的二次固定，设置有移动驱动组便于实现材料切割位置的调节，进行切割时，第一旋转驱动组驱动切割片进行切割运作同时带动吸尘除屑组进行吸屑除尘，第二旋转驱动组驱动升降组进行升降调节的同时在稳定缓冲组的作用下使切割片的升降更为稳定，从而使切割效率大大提升，具有便于调节切割以及材料安装稳定性好的优点。

Description

一种砂带生产用的切割设备

技术领域

本发明涉及砂带生产技术领域，具体是涉及一种砂带生产用的切割设备。

背景技术

砂带属于涂附磨具，称为柔性磨具。抛光时比固体磨具砂轮,更为灵活与安全，精度更高，磨削成本低的优势。砂带是使用粘结剂将磨料粘结在纸、布等可挠性材料上制成的可以进行磨削和抛光的一种带状工具，它是涂附磨具的一种主要形式。其基本组成是:基材、磨料和粘结剂，合称为砂带构成的三要素；砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力，所以其磨削效率非常高。砂带磨削效率高表现在它的切除率、磨削比(切除工件重量与与磨料磨损重量之比)和机床功率利用率三个方面都很高。

现有的机械化生产切割设备不方便对切割片进行调节，从而导致切割设备无法对不同大小的砂带进行切割，影响生产效率，另外现有的砂带不便于固定，安装稳定性较差，从而导致切割效率的大大降低，无法满足实际使用所需。

由上可见，现有的切割设备存在不便于调节切割以及材料安装稳定性差的缺点，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种砂带生产用的切割设备，旨在解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种砂带生产用的切割设备，旨在解决现有的切割设备存在不便于调节切割以及材料安装稳定性差的缺点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种砂带生产用的切割设备，包括设备本体，所述设备本体内设置有用于切割的切割片，所述切割片通过第一转轴转动连接于调节板上，所述切割片连接有第一旋转驱动组，所述调节板上设置有吸尘除屑组，所述吸尘除屑组与第一旋转驱动组相连接，所述调节板上连接有升降机构，所述升降机构包括升降组、第二旋转驱动组和稳定缓冲组，所述第二旋转驱动组驱动升降组进行升降调节，所述升降组包括第一双向螺杆、移动块、第三连杆和第四连杆，所述第三连杆和第四连杆通过转轴转动连接，所述移动块螺纹连接于第一双向螺杆上，所述切割片的一侧设置有工作台，所述工作台上设置有夹持固定机构，所述夹持固定机构包括定位板，定位板定位板上电动滑动有夹紧块、吸盘固定组和驱动组，所述吸盘固定组包括吸盘管、密封活塞、活塞杆和驱动丝杆，所述密封活塞通过活塞杆滑动连接于吸盘管的内部，所述活塞杆螺纹连接于驱动丝杆上，所述工作台的一侧连接有移动驱动组。

作为本发明进一步的方案，所述第一旋转驱动组包括第一同步件、第二转轴、第二同步件和第一电机，所述第一转轴通过第一同步件转动连接有第二转轴，所述第二转轴通过第二同步件转动连接有第一电机的输出轴，所述第一电机通过安装箱固定连接于调节板上。

作为本发明进一步的方案，所述吸尘除屑组包括吸尘管、第三转轴、抽风扇叶和第四转轴，所述吸尘管与调节板固定连通，所述调节板通过滑块滑动连接于设备本体的内部，所述吸尘管的一侧通过管道连通有收集箱，所述第三转轴通过第一锥齿轮副转动连接有第二转轴，所述第三转轴通过第二锥齿轮副转动连接有第四转轴，所述第三转轴和第四转轴均转动连接于吸尘管的内部，所述第三转轴和第四转轴上均设置有若干个抽风扇叶。

作为本发明进一步的方案，所述升降组还包括滑槽座，所述滑槽座分别固定连接于设备本体和调节板上，所述第三连杆和第四连杆的一端均铰接于移动块上，所述第四连杆的一端分别铰接于设备本体和调节板上，所述第三连杆的一端分别通过转轴滑动连接于滑槽座上。

作为本发明进一步的方案，所述第二旋转驱动组包括第二电机、第五转轴、蜗杆和蜗轮，所述第一双向螺杆转动连接于设备本体的内部，所述第一双向螺杆的一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮啮合连接于蜗杆上，所述蜗杆通过第三锥齿轮副转动连接有第五转轴，所述第五转轴通过第一齿轮副转动连接有第二电机的输出轴。

作为本发明进一步的方案，所述稳定缓冲组包括套杆、套筒、第一连杆和第二连杆，所述套杆滑动连接于套筒的内部，所述套杆与套筒的连接处设置有第一弹性件，所述套杆和套筒的一端分别铰接有第一连杆和第二连杆的一端，所述第一连杆的另一端分别铰接于调节板上，所述第二连杆的另一端分别铰接于设备本体的内部。

作为本发明进一步的方案，所述驱动组包括第二双向螺杆和第三电机，所述第二双向螺杆转动连接于工作台的内部，所述第二双向螺杆通过第四锥齿轮副转动连接有驱动丝杆，所述吸盘管通过安装件固定连接于工作台的内部，所述定位板螺纹连接于第二双向螺杆上，所述第二双向螺杆通过第二齿轮副转动连接有第三电机的输出轴，所述工作台上开设有用于避位的避位切割槽。

作为本发明进一步的方案，所述工作台的一侧与设备本体的内部连接处设置有导向伸缩柱，所述工作台的另一侧固定连接有牵引绳，所述牵引绳延伸出设备本体的外侧处且固定缠绕于卷绕辊上，所述卷绕辊固定连接有第四电机的输出轴。

作为本发明进一步的方案，所述工作台通过滑杆滑动连接于设备本体的内部，所述工作台底部的一侧设置有第二弹性件，所述第二弹性件固定缠绕于滑杆的外侧。

作为本发明进一步的方案，所述设备本体的外侧通过合页铰接有箱门，所述箱门上设置有把手和观察窗。

本发明提供的一种砂带生产用的切割设备，通过将待切割的材料放置于工作台上，工作台上设置有夹持固定机构，且夹持固定机构包括定位板，定位板上电动滑动有夹紧块、吸盘固定组和驱动组，另外工作台的一侧连接有移动驱动组，对材料进行夹持固定时，驱动组运作实现定位板相互靠近完成对材料的定位，通过定位板定位，同时夹紧块向下移动，进行固定材料，另外驱动组同时驱动吸盘固定组运作，使活塞杆带动密封活塞进行移动，实现吸盘管内部的抽真空处理，从而实现吸盘管对材料底部的吸附，实现了对材料的二次固定，使材料被安装的更为稳固，便于后续的切割操作，且设置有移动驱动组便于实现材料切割位置的调节，另外设置有第一旋转驱动组、吸尘除屑组和升降机构，进行切割时，第一旋转驱动组驱动切割片进行切割运作同时带动吸尘除屑组进行吸屑除尘，避免了二次安装除尘机构进行除尘，节能减排，设置的升降机构包括升降组、第二旋转驱动组和稳定缓冲组，第二旋转驱动组驱动升降组进行升降调节的同时在稳定缓冲组的作用下使切割片的升降更为稳定，从而使切割效率大大提升，具备便于调节切割以及材料安装稳定性好的优点。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为发明实施例的结构示意图。

图2为发明实施例的内部剖面结构示意图。

图3为发明实施例的侧视立体结构示意图。

图4为发明实施例中A的放大示意图。

图5为发明实施例中B的放大示意图。

图6为发明实施例中C的放大示意图。

图7为发明实施例中工作台的连接结构示意图。

图8为发明实施例中吸盘管连接的立体结构示意图。

图9为发明实施例中第三连杆与第四连杆连接的立体结构示意图。

附图标记：1-设备本体、2-切割片、3-第一转轴、4-第一同步件、5-第二转轴、6-第二同步件、7-第一电机、8-吸尘管、9-第一锥齿轮副、10-第三转轴、11-抽风扇叶、12-第二锥齿轮副、13-第四转轴、14-调节板、15-套杆、16-套筒、17-第一连杆、18-第二连杆、19-第一弹性件、20-第二电机、21-第一齿轮副、22-第五转轴、23-第三锥齿轮副、24-蜗杆、25-蜗轮、26-第一双向螺杆、27-移动块、28-第三连杆、29-第四连杆、30-滑槽座、31-收集箱、32-工作台、33-导向伸缩柱、34-吸盘管、35-密封活塞、36-活塞杆、37-驱动丝杆、38-第四锥齿轮副、39-第二双向螺杆、40-第二齿轮副、41-第三电机、42-定位板、43-牵引绳、44-卷绕辊、45-第四电机、46-滑杆、47-第二弹性件、48-避位切割槽、49-箱门、50-观察窗。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1～图9所示，为本发明的一个实施例提供的一种砂带生产用的切割设备的结构图，包括设备本体1，所述设备本体1内设置有用于切割的切割片2，所述切割片2通过第一转轴3转动连接于调节板14上，所述切割片2连接有第一旋转驱动组，所述调节板14上设置有吸尘除屑组，所述吸尘除屑组与第一旋转驱动组相连接，所述调节板14上连接有升降机构，所述升降机构包括升降组、第二旋转驱动组和稳定缓冲组，所述第二旋转驱动组驱动升降组进行升降调节，所述升降组包括第一双向螺杆26、移动块27、第三连杆28和第四连杆29，所述第三连杆28和第四连杆29通过转轴转动连接，所述移动块27螺纹连接于第一双向螺杆26上，所述切割片2的一侧设置有工作台32，所述工作台32上设置有夹持固定机构，所述夹持固定机构包括定位板42，定位板定位板42上电动滑动有夹紧块、吸盘固定组和驱动组，所述吸盘固定组包括吸盘管34、密封活塞35、活塞杆36和驱动丝杆37，所述密封活塞35通过活塞杆36滑动连接于吸盘管34的内部，所述活塞杆36螺纹连接于驱动丝杆37上，所述工作台32的一侧连接有移动驱动组。

优选的，在本发明的一个实施例中，通过将待切割的材料放置于工作台32上，工作台32上设置有夹持固定机构，且夹持固定机构包括定位板42，定位板42上电动滑动有夹紧块，吸盘固定组和驱动组，另外工作台32的一侧连接有移动驱动组，对材料进行夹持固定时，驱动组运作实现定位板42相互靠近完成对材料的定位，通过定位板42定位，同时夹紧块向下移动，进行固定材料，另外驱动组同时驱动吸盘固定组运作，使活塞杆36带动密封活塞35进行移动，实现吸盘管34内部的抽真空处理，从而实现吸盘管34对材料底部的吸附，实现夹紧块向下移动了材料的二次固定，使材料被安装的更为稳固，便于后续的切割操作，且设置有移动驱动组便于实现材料切割位置的调节，另外设置有第一旋转驱动组、吸尘除屑组和升降机构，进行切割时，第一旋转驱动组驱动切割片2进行切割运作同时带动吸尘除屑组进行吸屑除尘，避免了二次安装除尘机构进行除尘，节能减排，设置的升降机构包括升降组、第二旋转驱动组和稳定缓冲组，第二旋转驱动组驱动升降组进行升降调节的同时在稳定缓冲组的作用下使切割片2的升降更为稳定，从而使切割效率大大提升。

如图1～图3、图5、图7和图8所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动组包括第二双向螺杆39和第三电机41，所述第二双向螺杆39转动连接于工作台32的内部，所述第二双向螺杆39通过第四锥齿轮副38转动连接有驱动丝杆37，所述吸盘管34通过安装件固定连接于工作台32的内部，所述定位板42螺纹连接于第二双向螺杆39上，所述第二双向螺杆39通过第二齿轮副40转动连接有第三电机41的输出轴，所述工作台32上开设有用于避位的避位切割槽48。

进一步，所述设备本体1的外侧通过合页铰接有箱门49，所述箱门49上设置有把手和观察窗50。

优选的，在本实施例中，通过打开箱门49，将需要进行切割的材料放置于工作台32上，第三电机41启动在第二齿轮副40的连接关系下驱使第二双向螺杆39旋转，在螺纹连接的关系下实现定位板42的相互靠近完成对材料的夹持固定。

优选的，第二双向螺杆39旋转的同时在第四锥齿轮副38的连接关系下驱使驱动丝杆37旋转，在螺纹连接的关系下驱使活塞杆36带动密封活塞35进行移动，实现吸盘管34内部的抽真空处理，从而实现吸盘管34对材料底部的吸附，实现了对材料的二次固定，使材料被安装的更为稳固，便于后续的切割操作。

如图1～图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述工作台32的一侧与设备本体1的内部连接处设置有导向伸缩柱33，所述工作台32的另一侧固定连接有牵引绳43，所述牵引绳43延伸出设备本体1的外侧处且固定缠绕于卷绕辊44上，所述卷绕辊44固定连接有第四电机45的输出轴。

进一步，所述工作台32通过滑杆46滑动连接于设备本体1的内部，所述工作台32底部的一侧设置有第二弹性件47，所述第二弹性件47固定缠绕于滑杆46的外侧。

优选的，所述第二弹性件47包括但不局限于弹簧和弹垫。

优选的，在本实施例中，根据需要进行切割的位置，第四电机45运作驱使卷绕辊44旋转，实现对牵引绳43的牵引以及释放，在导向伸缩柱33的导向作用下以及工作台32滑动连接于滑杆46上，并且在第二弹性件47的复位作用下实现工作台32带动材料进行移动位置的调节，便于进行调节切割。

如图1～图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一旋转驱动组包括第一同步件4、第二转轴5、第二同步件6和第一电机7，所述第一转轴3通过第一同步件4转动连接有第二转轴5，所述第二转轴5通过第二同步件6转动连接有第一电机7的输出轴，所述第一电机7通过安装箱固定连接于调节板14上。

进一步，所述吸尘除屑组包括吸尘管8、第三转轴10、抽风扇叶11和第四转轴13，所述吸尘管8与调节板14固定连通，所述调节板14通过滑块滑动连接于设备本体1的内部，所述吸尘管8的一侧通过管道连通有收集箱31，所述第三转轴10通过第一锥齿轮副9转动连接有第二转轴5，所述第三转轴10通过第二锥齿轮副12转动连接有第四转轴13，所述第三转轴10和第四转轴13均转动连接于吸尘管8的内部，所述第三转轴10和第四转轴13上均设置有若干个抽风扇叶11。

优选的，所述第一同步件4和第二同步件6均包括但不局限于链轮链条以及同步带。

优选的，在本实施例中，进行切割运作时，第一电机7运作在第二同步件6的同步带动作用下驱使第二转轴5旋转，第二转轴5在第一同步件4的同步带动作用下驱使第一转轴3上的切割片2旋转，实现对材料的切割。

优选的，第二转轴5旋转的同时在第一锥齿轮副9的连接关系下驱使第三转轴10上的抽风扇叶11旋转，同时第三转轴10在第二锥齿轮副12的连接关系下驱使第四转轴13旋转，实现第三转轴10和第四转轴13上的抽风扇叶11旋转进行抽风操作，实现对切割产生的废料以及灰尘进行抽取，使废料和灰尘便于到达收集箱31内进行收集。

如图1～图3、图6和图9所示，作为本发明的一种优选实施例，所述升降组还包括滑槽座30，所述滑槽座30分别固定连接于设备本体1和调节板14上，所述第三连杆28和第四连杆29的一端均铰接于移动块27上，所述第四连杆29的一端分别铰接于设备本体1和调节板14上，所述第三连杆28的一端分别通过转轴滑动连接于滑槽座30上。

进一步，所述第二旋转驱动组包括第二电机20、第五转轴22、蜗杆24和蜗轮25，所述第一双向螺杆26转动连接于设备本体1的内部，所述第一双向螺杆26的一端固定连接有蜗轮25，所述蜗轮25啮合连接于蜗杆24上，所述蜗杆24通过第三锥齿轮副23转动连接有第五转轴22，所述第五转轴22通过第一齿轮副21转动连接有第二电机20的输出轴。

进一步，所述稳定缓冲组包括套杆15、套筒16、第一连杆17和第二连杆18，所述套杆15滑动连接于套筒16的内部，所述套杆15与套筒16的连接处设置有第一弹性件19，所述套杆15和套筒16的一端分别铰接有第一连杆17和第二连杆18的一端，所述第一连杆17的另一端分别铰接于调节板14上，所述第二连杆18的另一端分别铰接于设备本体1的内部。

优选的，所述第一弹性件19包括但不局限于弹簧和弹垫。

优选的，在本实施例中，当材料厚度不同时，第二电机20运作在第一齿轮副21的连接关系下驱使第五转轴22旋转，在第三锥齿轮副23的连接关系下驱使蜗杆24旋转，在齿轮啮合的关系下驱使蜗轮25上的第一双向螺杆26旋转，从而在螺纹连接的关系下驱使移动块27进行相向远离或靠近，使第三连杆28的一端滑动连接于滑槽座30上，从而使第三连杆28和第四连杆29之间的夹角产生变化，便于驱动调节板14上的切割片2进行上下移动调节。

优选的，调节板14升降的同时，使第一连杆17和第二连杆18之间的夹角产生变化，驱使套杆15压缩第一弹性件19滑动连接于套筒16内，实现对调节板14升降的缓冲，使调节板14带动切割片2升降的更为稳定，从而使切割效率大大提升。

本发明通过打开箱门49，将需要进行切割的材料放置于工作台32上，第三电机41启动在第二齿轮副40的连接关系下驱使第二双向螺杆39旋转，在螺纹连接的关系下实现定位板42的相互靠近完成对材料的夹持固定，另外第二双向螺杆39旋转的同时在第四锥齿轮副38的连接关系下驱使驱动丝杆37旋转，在螺纹连接的关系下驱使活塞杆36带动密封活塞35进行移动，实现吸盘管34内部的抽真空处理，从而实现吸盘管34对材料底部的吸附，实现了对材料的二次固定，使材料被安装的更为稳固，便于后续的切割操作；根据需要进行切割的位置，第四电机45运作驱使卷绕辊44旋转，实现对牵引绳43的牵引以及释放，在导向伸缩柱33的导向作用下以及工作台32滑动连接于滑杆46上，并且在第二弹性件47的复位作用下实现工作台32带动材料进行移动位置的调节，便于进行调节切割；进行切割运作时，第一电机7运作在第二同步件6的同步带动作用下驱使第二转轴5旋转，第二转轴5在第一同步件4的同步带动作用下驱使第一转轴3上的切割片2旋转，实现对材料的切割，另外第二转轴5旋转的同时在第一锥齿轮副9的连接关系下驱使第三转轴10上的抽风扇叶11旋转，同时第三转轴10在第二锥齿轮副12的连接关系下驱使第四转轴13旋转，实现第三转轴10和第四转轴13上的抽风扇叶11旋转进行抽风操作，实现对切割产生的废料以及灰尘进行抽取，使废料和灰尘便于到达收集箱31内进行收集；当材料厚度不同时，第二电机20运作在第一齿轮副21的连接关系下驱使第五转轴22旋转，在第三锥齿轮副23的连接关系下驱使蜗杆24旋转，在齿轮啮合的关系下驱使蜗轮25上的第一双向螺杆26旋转，从而在螺纹连接的关系下驱使移动块27进行相向远离或靠近，使第三连杆28的一端滑动连接于滑槽座30上，从而使第三连杆28和第四连杆29之间的夹角产生变化，便于驱动调节板14上的切割片2进行上下移动调节，另外调节板14升降的同时，使第一连杆17和第二连杆18之间的夹角产生变化，驱使套杆15压缩第一弹性件19滑动连接于套筒16内，实现对调节板14升降的缓冲，使调节板14带动切割片2升降的更为稳定，从而使切割效率大大提升。

需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，其有效解决了现有的切割设备存在不便于调节切割以及材料安装稳定性差的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种砂带生产用的切割设备，包括设备本体（1），所述设备本体（1）内设置有用于切割的切割片（2），其特征在于，所述切割片（2）通过第一转轴（3）转动连接于调节板（14）上，所述切割片（2）连接有第一旋转驱动组，所述调节板（14）上设置有吸尘除屑组，所述吸尘除屑组与第一旋转驱动组相连接，所述调节板（14）上连接有升降机构，所述升降机构包括升降组、第二旋转驱动组和稳定缓冲组，所述第二旋转驱动组驱动升降组进行升降调节，所述升降组包括第一双向螺杆（26）、移动块（27）、第三连杆（28）和第四连杆（29），所述第三连杆（28）和第四连杆（29）通过转轴转动连接，所述移动块（27）螺纹连接于第一双向螺杆（26）上，所述切割片（2）的一侧设置有工作台（32），所述工作台（32）上设置有夹持固定机构，所述夹持固定机构包括定位板（42），定位板（42）上滑动安装有夹紧块、吸盘固定组和驱动组，所述吸盘固定组包括吸盘管（34）、密封活塞（35）、活塞杆（36）和驱动丝杆（37），所述密封活塞（35）通过活塞杆（36）滑动连接于吸盘管（34）的内部，所述活塞杆（36）螺纹连接于驱动丝杆（37）上，所述工作台（32）的一侧连接有移动驱动组；

所述第一旋转驱动组包括第一同步件（4）、第二转轴（5）、第二同步件（6）和第一电机（7），所述第一转轴（3）通过第一同步件（4）转动连接有第二转轴（5），所述第二转轴（5）通过第二同步件（6）转动连接有第一电机（7）的输出轴，所述第一电机（7）通过安装箱固定连接于调节板（14）上；所述吸尘除屑组包括吸尘管（8）、第三转轴（10）、抽风扇叶（11）和第四转轴（13），所述吸尘管（8）与调节板（14）固定连通，所述调节板（14）通过滑块滑动连接于设备本体（1）的内部，所述吸尘管（8）的一侧通过管道连通有收集箱（31），所述第三转轴（10）通过第一锥齿轮副（9）转动连接有第二转轴（5），所述第三转轴（10）通过第二锥齿轮副（12）转动连接有第四转轴（13），所述第三转轴（10）和第四转轴（13）均转动连接于吸尘管（8）的内部，所述第三转轴（10）和第四转轴（13）上均设置有若干个抽风扇叶（11）；所述升降组还包括滑槽座（30），所述滑槽座（30）分别固定连接于设备本体（1）和调节板（14）上，所述第三连杆（28）和第四连杆（29）的一端均铰接于移动块（27）上，所述第四连杆（29）的一端分别铰接于设备本体（1）和调节板（14）上，所述第三连杆（28）的一端分别通过转轴滑动连接于滑槽座（30）上；所述第二旋转驱动组包括第二电机（20）、第五转轴（22）、蜗杆（24）和蜗轮（25），所述第一双向螺杆（26）转动连接于设备本体（1）的内部，所述第一双向螺杆（26）的一端固定连接有蜗轮（25），所述蜗轮（25）啮合连接于蜗杆（24）上，所述蜗杆（24）通过第三锥齿轮副（23）转动连接有第五转轴（22），所述第五转轴（22）通过第一齿轮副（21）转动连接有第二电机（20）的输出轴；所述稳定缓冲组包括套杆（15）、套筒（16）、第一连杆（17）和第二连杆（18），所述套杆（15）滑动连接于套筒（16）的内部，所述套杆（15）与套筒（16）的连接处设置有第一弹性件（19），所述套杆（15）和套筒（16）的一端分别铰接有第一连杆（17）和第二连杆（18）的一端，所述第一连杆（17）的另一端分别铰接于调节板（14）上，所述第二连杆（18）的另一端分别铰接于设备本体（1）的内部；所述驱动组包括第二双向螺杆（39）和第三电机（41），所述第二双向螺杆（39）转动连接于工作台（32）的内部，所述第二双向螺杆（39）通过第四锥齿轮副（38）转动连接有驱动丝杆（37），所述吸盘管（34）通过安装件固定连接于工作台（32）的内部，所述定位板（42）螺纹连接于第二双向螺杆（39）上，所述第二双向螺杆（39）通过第二齿轮副（40）转动连接有第三电机（41）的输出轴，所述工作台（32）上开设有用于避位的避位切割槽（48）；所述工作台（32）的一侧与设备本体（1）的内部连接处设置有导向伸缩柱（33），所述工作台（32）的另一侧固定连接有牵引绳（43），所述牵引绳（43）延伸出设备本体（1）的外侧处且固定缠绕于卷绕辊（44）上，所述卷绕辊（44）固定连接有第四电机（45）的输出轴。

2.根据权利要求1所述的砂带生产用的切割设备，其特征在于，所述工作台（32）通过滑杆（46）滑动连接于设备本体（1）的内部，所述工作台（32）底部的一侧设置有第二弹性件（47），所述第二弹性件（47）固定缠绕于滑杆（46）的外侧。

3.根据权利要求1所述的砂带生产用的切割设备，其特征在于，所述设备本体（1）的外侧通过合页铰接有箱门（49），所述箱门（49）上设置有把手和观察窗（50）。