CN113936903B - 一种变压器生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及变压器生产设备领域，具体为一种变压器生产装置。本技术方案所要解决的技术问题为：现有的变压器箱体进行生产时，其对箱体进行定位的稳定性存在不足，进而降低了后续对变压器箱体进行生产的稳定性。包括导向装置、限位装置、连接转轴、支撑卡架、主动齿形带轮、齿形皮带和伺服电机，导向装置的内端面螺纹滑动卡接有用于导向的支撑卡架，且位于支撑卡架的内端面靠近底部固定连接有伺服电机。本技术方案的有益效果为：若是需要对变压器箱体进行生产操作，使用者可通过两组固定螺板能通过连接转板将支撑卡板向外部顶压，从而对不同大小的变压器箱体进行稳定的限位操作，提高了装置的适应性能。

Description

一种变压器生产装置

技术领域

本发明涉及变压器生产设备领域，具体为一种变压器生产装置。

背景技术

变压器是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域。我国在网运行的变压器约1700万台，总容量约110亿千伏安，变压器损耗约占输配电电力损耗的40％，具有较大节能潜力，但是现有的变压器箱体进行生产时，其对箱体进行定位的稳定性存在不足，进而降低了后续对变压器箱体进行生产的稳定性，同时现有的生产装置不能对不同大小的箱体进行稳定的限位，降低了装置的适应性能。

通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：

专利1：申请号，CN201720396633.8，申请日，20170417，授权公告日，20171114，本实用新型公开了一种电力变压器的制造装置，包括绕组圈、双输出涡轮蜗杆机构、导线器和线圈，所述绕组圈的两端通过绕组圈支架支撑，且绕组圈的一端通过联轴器与双输出涡轮蜗杆机构的一个输出轴连接，所述双输出涡轮蜗杆机构的输入轴通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，所述双输出涡轮蜗杆机构的另一个输出轴通过联轴器与传动轴连接，所述传动轴的另一端安装有曲柄圆盘，所述曲柄圆盘通过滑块推动机构与导线器连接，所述导线器安装在滑动台上并滑动连接，本实用新型通过一个驱动电机来执行两个部件，做到省力、节能和高效的作用，可以多条线同时绕线，还增加了线圈的多样性，在工作中尽量减少电线在滑动中的磨损。

专利2：申请号，CN201921226290.6，申请日，20190731，授权公告日，20200505，本实用新型公开了一种电力变压器的制造装置，包括机座，所述机座上设置有支柱，所述支柱的顶端安装有固定板，所述固定板的顶端安装有横梁，所述横梁的顶端安装有限位板，所述横梁上设置有气缸，所述气缸的顶端安装有压板，所述气缸内设置有气杆，所述气杆的底端安装有模具板，所述模具板的底端安装有上模具，所述机座上设置有底板，且底板位于机座上的中间位置，本实用新型机座上设置有调节杆，通过调节杆进行连接摇把，从容通过摇把进行控制螺纹轴的长度，实现支架与定位板之间的固定，在变压器箱外壳焊接前可通过本实用新型进行外壳的折叠，从而进行焊接，方便了变压器外壳的铸造。

通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本发明的新颖性，并且以上专利文件的相互组合不能破坏本发明的创造性。

发明内容

本技术方案所要解决的技术问题为：现有的变压器箱体进行生产时，其对箱体进行定位的稳定性存在不足，进而降低了后续对变压器箱体进行生产的稳定性。

为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种变压器生产装置，包括导向装置、限位装置、连接转轴、支撑卡架、主动齿形带轮、齿形皮带和伺服电机，所述导向装置的内端面螺纹滑动卡接有用于导向的支撑卡架，且位于所述支撑卡架的内端面靠近底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的前端面中心处固定连接有连接转轴，且所述伺服电机通过连接转轴固定连接有主动齿形带轮，所述支撑卡架的内端面靠近上部转动卡接有限位装置，所述限位装置与主动齿形带轮通过齿形皮带进行啮合转动连接。

本技术方案的有益效果为：若是需要对变压器箱体进行生产操作，使用者可将外部加工机械定位到安装导板的上部，从而方便后续对变压器壳体进行各种加工操作，在进行加工时，使用者可将变压器壳体通过四组支撑卡板进行快速稳定的限位操作，从而提高后续进行加工的稳定性，随后使用者可通过外部操控装置启动固定电机，此时固定电机能带动前部的定位带轮进行转动，同时定位带轮在进行转动时，能通过固定皮带带动另一组定位带轮进行转动，进而使得两组定位带轮能进行同步同速转动，当定位带轮在进行转动时，能带动前部的连接螺杆进行转动，进而使得两组连接螺杆能同时带动支撑卡架在支撑导座的内部进行精准稳定的位移，从而方便安装导板上部的加工机械对变压器箱体进行稳定的加工操作，若是需要对不同大小的变压器箱体进行限位操作，此时使用者可将变压器箱体预先定位到限位装置的外部，随后可启动伺服电机，此时伺服电机能带动前部的连接转轴进行转动，进而使得连接转轴在进行转动时，能带动前部的主动齿形带轮进行转动，同时主动齿形带轮在进行转动时能通过外部的齿形皮带带动与之啮合的从动齿形带轮进行转动，从动齿形带轮在转动时，能通过固定卡轴带动导向滑筒内部的双向丝杆进行转动，当双向丝杆进行转动时，能同时带动两组固定螺板进行向心或者离心位移操作，进而使得两组固定螺板能通过连接转板将支撑卡板向外部顶压，从而对不同大小的变压器箱体进行稳定的限位操作，提高了装置的适应性能。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的设备在对变压器进行生产时，导向的稳定性存在不足。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述导向装置包括安装导板、定位滑槽、连接螺杆、支撑导座、固定皮带、定位带轮和固定电机，所述支撑导座的上端面中心处固定连接有安装导板，且位于所述支撑导座的上端面中心处开设有用于导向的定位滑槽，所述支撑导座的内端面靠近端头处对称转动卡接有定位带轮，且位于所述定位带轮的前端面中心处固定连接有连接螺杆，两组所述定位带轮之间通过固定皮带进行啮合转动连接，且所述支撑导座的后端面正对于定位带轮处固定连接有固定电机。

本技术方案改进后的有益效果为：若是需要对变压器进行加工，使用者可通过外部操控装置启动固定电机，此时固定电机能带动前部的定位带轮进行转动，进而通过固定皮带带动另一组定位带轮进行转动，进而使得两组连接螺杆能同时带动支撑卡架在支撑导座的内部进行精准稳定的位移，从而方便安装导板上部的加工机械对变压器箱体进行稳定的加工操作。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的生产装置不能对不同大小的箱体进行稳定的限位，降低了装置的适应性能。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述限位装置包括导向滑筒、固定卡轴、从动齿形带轮、双向丝杆、连接转板、固定螺板和支撑卡板，所述导向滑筒的内端面转动卡接有用于支撑的双向丝杆，且位于所述双向丝杆的后端面中心处固定连接有固定卡轴，所述固定卡轴的后端面中心处固定连接有从动齿形带轮，所述双向丝杆的外端面通过导向滑筒对称螺纹滑动连接有固定螺板，且位于所述固定螺板的外端面均匀等距转动卡接有四组连接转板，两组所述固定螺板通过连接转板转动卡接有支撑卡板。

本技术方案改进后的有益效果为：若是对不同大小的变压器箱体进行限位，使用者可启动伺服电机，伺服电机能带动前部的主动齿形带轮进行转动，主动齿形带轮在进行转动时能通过外部的齿形皮带带动从动齿形带轮进行转动，从动齿形带轮能通过固定卡轴带动导向滑筒内部的双向丝杆进行转动，进而同时带动两组固定螺板进行向心或者离心位移操作，从而使得两组固定螺板能通过连接转板将支撑卡板向外部顶压，完成对不同变压器壳体进行限位的操作，提高了装置的适应性能。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：设备在进行生产时，导向传动的稳定性存在不足。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述支撑卡架的底端面与定位滑槽的横截面均呈T形设置，且所述支撑卡架通过定位滑槽滑动卡接在支撑导座的内端面。

本技术方案改进后的有益效果为：T形设置的支撑卡架和定位滑槽，能最大程度的提高支撑卡架在支撑导座内部位移的稳定性，从而提高后续对变压器壳体加工的稳定性。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：在进行加工时，设备对动力利用的效率存在不足。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述支撑卡架的下端面对称开设有螺纹滑槽，且所述螺纹滑槽与连接螺杆相适配，所述支撑卡架通过螺纹滑槽与连接螺杆相适配进而螺纹连接在支撑导座的内端面。

本技术方案改进后的有益效果为：导向装置在进行传动时，固定电机能通过定位带轮与固定皮带的啮合连接，进而同时带动两组连接螺杆进行转动，从而有效提高了后续传动的稳定性。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：在对变压器进行加工时，对变压器进行限位的稳定性存在不足，

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述导向滑筒的后端面与支撑卡架的侧壁进行固定连接，且所述从动齿形带轮通过齿形皮带与主动齿形带轮进行啮合转动连接。

本技术方案改进后的有益效果为：从动齿形带轮通过齿形皮带与主动齿形带轮进行啮合转动连接，能方便后续为限位装置提供稳定的动力，进而方便后续对变压器壳体进行稳定的限位。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：在进行传动时，对设备进行限位的稳定性和精准性存在不足。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述导向滑筒的外端面均匀等距开设有四组卡接滑槽，所述固定螺板的外端面均匀等距固定连接有限位滑板，且位于所述固定螺板的外端面中心处开设有螺纹孔。

本技术方案改进后的有益效果为：四组卡接滑槽能对限位滑板进行稳定的限位，从而提高后续传动的稳定性。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：在对不同的变压器壳体进行限位时，稳定性存在不足，降低了后续加工的效率。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述固定螺板通过限位滑板与卡接滑槽相适配和螺纹孔与双向丝杆相适配进而螺纹滑动连接在导向滑筒的内端面。

本技术方案改进后的有益效果为：双向丝杆能同时带动两组固定螺板向心位移，从而方便后续多组支撑卡板同时对变压器壳体的外部进行稳定的支撑，提高了支撑的稳定性。

附图说明

图1为本发明主体爆炸图。

图2为本发明主体装配图。

图3为本发明导向装置爆炸图。

图4为本发明导向装置装配图。

图5为本发明限位装置爆炸图。

图6为本发明限位装置装配图。

图中所述文字标注标识为：1、导向装置；2、限位装置；3、连接转轴；4、支撑卡架；5、主动齿形带轮；6、齿形皮带；7、伺服电机；11、安装导板；12、定位滑槽；13、连接螺杆；14、支撑导座；15、固定皮带；16、定位带轮；17、固定电机；21、导向滑筒；22、固定卡轴；23、从动齿形带轮；24、双向丝杆；25、连接转板；26、固定螺板；27、支撑卡板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1-2所示，一种变压器生产装置，包括导向装置1、限位装置2、连接转轴3、支撑卡架4、主动齿形带轮5、齿形皮带6和伺服电机7，所述导向装置1的内端面螺纹滑动卡接有用于导向的支撑卡架4，且位于所述支撑卡架4的内端面靠近底部固定连接有伺服电机7，所述伺服电机7的前端面中心处固定连接有连接转轴3，且所述伺服电机7通过连接转轴3固定连接有主动齿形带轮5，所述支撑卡架4的内端面靠近上部转动卡接有限位装置2，所述限位装置2与主动齿形带轮5通过齿形皮带6进行啮合转动连接，若是需要对变压器箱体进行生产操作，使用者可将外部加工机械定位到安装导板11的上部，从而方便后续对变压器壳体进行各种加工操作，在进行加工时，使用者可将变压器壳体通过四组支撑卡板27进行快速稳定的限位操作，从而提高后续进行加工的稳定性，随后使用者可通过外部操控装置启动固定电机17，此时固定电机17能带动前部的定位带轮16进行转动，同时定位带轮16在进行转动时，能通过固定皮带15带动另一组定位带轮16进行转动，进而使得两组定位带轮16能进行同步同速转动，当定位带轮16在进行转动时，能带动前部的连接螺杆13进行转动，进而使得两组连接螺杆13能同时带动支撑卡架4在支撑导座14的内部进行精准稳定的位移，从而方便安装导板11上部的加工机械对变压器箱体进行稳定的加工操作，若是需要对不同大小的变压器箱体进行限位操作，此时使用者可将变压器箱体预先定位到限位装置2的外部，随后可启动伺服电机7，此时伺服电机7能带动前部的连接转轴3进行转动，进而使得连接转轴3在进行转动时，能带动前部的主动齿形带轮5进行转动，同时主动齿形带轮5在进行转动时能通过外部的齿形皮带6带动与之啮合的从动齿形带轮23进行转动，从动齿形带轮23在转动时，能通过固定卡轴22带动导向滑筒21内部的双向丝杆24进行转动，当双向丝杆24进行转动时，能同时带动两组固定螺板26进行向心或者离心位移操作，进而使得两组固定螺板26能通过连接转板25将支撑卡板27向外部顶压，从而对不同大小的变压器箱体进行稳定的限位操作，提高了装置的适应性能。

实施例2：

如图3-4所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种变压器生产装置，包括导向装置1、限位装置2、连接转轴3、支撑卡架4、主动齿形带轮5、齿形皮带6和伺服电机7，所述导向装置1的内端面螺纹滑动卡接有用于导向的支撑卡架4，且位于所述支撑卡架4的内端面靠近底部固定连接有伺服电机7，所述伺服电机7的前端面中心处固定连接有连接转轴3，且所述伺服电机7通过连接转轴3固定连接有主动齿形带轮5，所述支撑卡架4的内端面靠近上部转动卡接有限位装置2，所述限位装置2与主动齿形带轮5通过齿形皮带6进行啮合转动连接。所述导向装置1包括安装导板11、定位滑槽12、连接螺杆13、支撑导座14、固定皮带15、定位带轮16和固定电机17，所述支撑导座14的上端面中心处固定连接有安装导板11，且位于所述支撑导座14的上端面中心处开设有用于导向的定位滑槽12，所述支撑导座14的内端面靠近端头处对称转动卡接有定位带轮16，且位于所述定位带轮16的前端面中心处固定连接有连接螺杆13，两组所述定位带轮16之间通过固定皮带15进行啮合转动连接，且所述支撑导座14的后端面正对于定位带轮16处固定连接有固定电机17，若是需要对变压器进行加工，使用者可通过外部操控装置启动固定电机17，此时固定电机17能带动前部的定位带轮16进行转动，进而通过固定皮带15带动另一组定位带轮16进行转动，进而使得两组连接螺杆13能同时带动支撑卡架4在支撑导座14的内部进行精准稳定的位移，从而方便安装导板11上部的加工机械对变压器箱体进行稳定的加工操作。

实施例3：

如图5-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种变压器生产装置，包括导向装置1、限位装置2、连接转轴3、支撑卡架4、主动齿形带轮5、齿形皮带6和伺服电机7，所述导向装置1的内端面螺纹滑动卡接有用于导向的支撑卡架4，且位于所述支撑卡架4的内端面靠近底部固定连接有伺服电机7，所述伺服电机7的前端面中心处固定连接有连接转轴3，且所述伺服电机7通过连接转轴3固定连接有主动齿形带轮5，所述支撑卡架4的内端面靠近上部转动卡接有限位装置2，所述限位装置2与主动齿形带轮5通过齿形皮带6进行啮合转动连接。所述导向装置1包括安装导板11、定位滑槽12、连接螺杆13、支撑导座14、固定皮带15、定位带轮16和固定电机17，所述支撑导座14的上端面中心处固定连接有安装导板11，且位于所述支撑导座14的上端面中心处开设有用于导向的定位滑槽12，所述支撑导座14的内端面靠近端头处对称转动卡接有定位带轮16，且位于所述定位带轮16的前端面中心处固定连接有连接螺杆13，两组所述定位带轮16之间通过固定皮带15进行啮合转动连接，且所述支撑导座14的后端面正对于定位带轮16处固定连接有固定电机17。所述限位装置2包括导向滑筒21、固定卡轴22、从动齿形带轮23、双向丝杆24、连接转板25、固定螺板26和支撑卡板27，所述导向滑筒21的内端面转动卡接有用于支撑的双向丝杆24，且位于所述双向丝杆24的后端面中心处固定连接有固定卡轴22，所述固定卡轴22的后端面中心处固定连接有从动齿形带轮23，所述双向丝杆24的外端面通过导向滑筒21对称螺纹滑动连接有固定螺板26，且位于所述固定螺板26的外端面均匀等距转动卡接有四组连接转板25，两组所述固定螺板26通过连接转板25转动卡接有支撑卡板27，若是对不同大小的变压器箱体进行限位，使用者可启动伺服电机7，伺服电机7能带动前部的主动齿形带轮5进行转动，主动齿形带轮5在进行转动时能通过外部的齿形皮带6带动从动齿形带轮23进行转动，从动齿形带轮23能通过固定卡轴22带动导向滑筒21内部的双向丝杆24进行转动，进而同时带动两组固定螺板26进行向心或者离心位移操作，从而使得两组固定螺板26能通过连接转板25将支撑卡板27向外部顶压，完成对不同变压器壳体进行限位的操作，提高了装置的适应性能。

实施例4：

如图2-5所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种变压器生产装置，包括导向装置1、限位装置2、连接转轴3、支撑卡架4、主动齿形带轮5、齿形皮带6和伺服电机7，所述导向装置1的内端面螺纹滑动卡接有用于导向的支撑卡架4，且位于所述支撑卡架4的内端面靠近底部固定连接有伺服电机7，所述伺服电机7的前端面中心处固定连接有连接转轴3，且所述伺服电机7通过连接转轴3固定连接有主动齿形带轮5，所述支撑卡架4的内端面靠近上部转动卡接有限位装置2，所述限位装置2与主动齿形带轮5通过齿形皮带6进行啮合转动连接。所述导向装置1包括安装导板11、定位滑槽12、连接螺杆13、支撑导座14、固定皮带15、定位带轮16和固定电机17，所述支撑导座14的上端面中心处固定连接有安装导板11，且位于所述支撑导座14的上端面中心处开设有用于导向的定位滑槽12，所述支撑导座14的内端面靠近端头处对称转动卡接有定位带轮16，且位于所述定位带轮16的前端面中心处固定连接有连接螺杆13，两组所述定位带轮16之间通过固定皮带15进行啮合转动连接，且所述支撑导座14的后端面正对于定位带轮16处固定连接有固定电机17。所述限位装置2包括导向滑筒21、固定卡轴22、从动齿形带轮23、双向丝杆24、连接转板25、固定螺板26和支撑卡板27，所述导向滑筒21的内端面转动卡接有用于支撑的双向丝杆24，且位于所述双向丝杆24的后端面中心处固定连接有固定卡轴22，所述固定卡轴22的后端面中心处固定连接有从动齿形带轮23，所述双向丝杆24的外端面通过导向滑筒21对称螺纹滑动连接有固定螺板26，且位于所述固定螺板26的外端面均匀等距转动卡接有四组连接转板25，两组所述固定螺板26通过连接转板25转动卡接有支撑卡板27。所述支撑卡架4的底端面与定位滑槽12的横截面均呈T形设置，且所述支撑卡架4通过定位滑槽12滑动卡接在支撑导座14的内端面，T形设置的支撑卡架4和定位滑槽12，能最大程度的提高支撑卡架4在支撑导座14内部位移的稳定性，从而提高后续对变压器壳体加工的稳定性。

实施例5：

如图3-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种变压器生产装置，包括导向装置1、限位装置2、连接转轴3、支撑卡架4、主动齿形带轮5、齿形皮带6和伺服电机7，所述导向装置1的内端面螺纹滑动卡接有用于导向的支撑卡架4，且位于所述支撑卡架4的内端面靠近底部固定连接有伺服电机7，所述伺服电机7的前端面中心处固定连接有连接转轴3，且所述伺服电机7通过连接转轴3固定连接有主动齿形带轮5，所述支撑卡架4的内端面靠近上部转动卡接有限位装置2，所述限位装置2与主动齿形带轮5通过齿形皮带6进行啮合转动连接。所述导向装置1包括安装导板11、定位滑槽12、连接螺杆13、支撑导座14、固定皮带15、定位带轮16和固定电机17，所述支撑导座14的上端面中心处固定连接有安装导板11，且位于所述支撑导座14的上端面中心处开设有用于导向的定位滑槽12，所述支撑导座14的内端面靠近端头处对称转动卡接有定位带轮16，且位于所述定位带轮16的前端面中心处固定连接有连接螺杆13，两组所述定位带轮16之间通过固定皮带15进行啮合转动连接，且所述支撑导座14的后端面正对于定位带轮16处固定连接有固定电机17。所述限位装置2包括导向滑筒21、固定卡轴22、从动齿形带轮23、双向丝杆24、连接转板25、固定螺板26和支撑卡板27，所述导向滑筒21的内端面转动卡接有用于支撑的双向丝杆24，且位于所述双向丝杆24的后端面中心处固定连接有固定卡轴22，所述固定卡轴22的后端面中心处固定连接有从动齿形带轮23，所述双向丝杆24的外端面通过导向滑筒21对称螺纹滑动连接有固定螺板26，且位于所述固定螺板26的外端面均匀等距转动卡接有四组连接转板25，两组所述固定螺板26通过连接转板25转动卡接有支撑卡板27。所述支撑卡架4的底端面与定位滑槽12的横截面均呈T形设置，且所述支撑卡架4通过定位滑槽12滑动卡接在支撑导座14的内端面所述支撑卡架4的下端面对称开设有螺纹滑槽，且所述螺纹滑槽与连接螺杆13相适配，所述支撑卡架4通过螺纹滑槽与连接螺杆13相适配进而螺纹连接在支撑导座14的内端面，导向装置1在进行传动时，固定电机17能通过定位带轮16与固定皮带15的啮合连接，进而同时带动两组连接螺杆13进行转动，从而有效提高了后续传动的稳定性。

实施例6：

如图1-3所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种变压器生产装置，包括导向装置1、限位装置2、连接转轴3、支撑卡架4、主动齿形带轮5、齿形皮带6和伺服电机7，所述导向装置1的内端面螺纹滑动卡接有用于导向的支撑卡架4，且位于所述支撑卡架4的内端面靠近底部固定连接有伺服电机7，所述伺服电机7的前端面中心处固定连接有连接转轴3，且所述伺服电机7通过连接转轴3固定连接有主动齿形带轮5，所述支撑卡架4的内端面靠近上部转动卡接有限位装置2，所述限位装置2与主动齿形带轮5通过齿形皮带6进行啮合转动连接。所述导向装置1包括安装导板11、定位滑槽12、连接螺杆13、支撑导座14、固定皮带15、定位带轮16和固定电机17，所述支撑导座14的上端面中心处固定连接有安装导板11，且位于所述支撑导座14的上端面中心处开设有用于导向的定位滑槽12，所述支撑导座14的内端面靠近端头处对称转动卡接有定位带轮16，且位于所述定位带轮16的前端面中心处固定连接有连接螺杆13，两组所述定位带轮16之间通过固定皮带15进行啮合转动连接，且所述支撑导座14的后端面正对于定位带轮16处固定连接有固定电机17。所述限位装置2包括导向滑筒21、固定卡轴22、从动齿形带轮23、双向丝杆24、连接转板25、固定螺板26和支撑卡板27，所述导向滑筒21的内端面转动卡接有用于支撑的双向丝杆24，且位于所述双向丝杆24的后端面中心处固定连接有固定卡轴22，所述固定卡轴22的后端面中心处固定连接有从动齿形带轮23，所述双向丝杆24的外端面通过导向滑筒21对称螺纹滑动连接有固定螺板26，且位于所述固定螺板26的外端面均匀等距转动卡接有四组连接转板25，两组所述固定螺板26通过连接转板25转动卡接有支撑卡板27。所述支撑卡架4的底端面与定位滑槽12的横截面均呈T形设置，且所述支撑卡架4通过定位滑槽12滑动卡接在支撑导座14的内端面所述支撑卡架4的下端面对称开设有螺纹滑槽，且所述螺纹滑槽与连接螺杆13相适配，所述支撑卡架4通过螺纹滑槽与连接螺杆13相适配进而螺纹连接在支撑导座14的内端面。所述导向滑筒21的后端面与支撑卡架4的侧壁进行固定连接，且所述从动齿形带轮23通过齿形皮带6与主动齿形带轮5进行啮合转动连接，从动齿形带轮23通过齿形皮带6与主动齿形带轮5进行啮合转动连接，能方便后续为限位装置2提供稳定的动力，进而方便后续对变压器壳体进行稳定的限位。

实施例7：

如图2-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种变压器生产装置，包括导向装置1、限位装置2、连接转轴3、支撑卡架4、主动齿形带轮5、齿形皮带6和伺服电机7，所述导向装置1的内端面螺纹滑动卡接有用于导向的支撑卡架4，且位于所述支撑卡架4的内端面靠近底部固定连接有伺服电机7，所述伺服电机7的前端面中心处固定连接有连接转轴3，且所述伺服电机7通过连接转轴3固定连接有主动齿形带轮5，所述支撑卡架4的内端面靠近上部转动卡接有限位装置2，所述限位装置2与主动齿形带轮5通过齿形皮带6进行啮合转动连接。所述导向装置1包括安装导板11、定位滑槽12、连接螺杆13、支撑导座14、固定皮带15、定位带轮16和固定电机17，所述支撑导座14的上端面中心处固定连接有安装导板11，且位于所述支撑导座14的上端面中心处开设有用于导向的定位滑槽12，所述支撑导座14的内端面靠近端头处对称转动卡接有定位带轮16，且位于所述定位带轮16的前端面中心处固定连接有连接螺杆13，两组所述定位带轮16之间通过固定皮带15进行啮合转动连接，且所述支撑导座14的后端面正对于定位带轮16处固定连接有固定电机17。所述限位装置2包括导向滑筒21、固定卡轴22、从动齿形带轮23、双向丝杆24、连接转板25、固定螺板26和支撑卡板27，所述导向滑筒21的内端面转动卡接有用于支撑的双向丝杆24，且位于所述双向丝杆24的后端面中心处固定连接有固定卡轴22，所述固定卡轴22的后端面中心处固定连接有从动齿形带轮23，所述双向丝杆24的外端面通过导向滑筒21对称螺纹滑动连接有固定螺板26，且位于所述固定螺板26的外端面均匀等距转动卡接有四组连接转板25，两组所述固定螺板26通过连接转板25转动卡接有支撑卡板27。所述支撑卡架4的底端面与定位滑槽12的横截面均呈T形设置，且所述支撑卡架4通过定位滑槽12滑动卡接在支撑导座14的内端面所述支撑卡架4的下端面对称开设有螺纹滑槽，且所述螺纹滑槽与连接螺杆13相适配，所述支撑卡架4通过螺纹滑槽与连接螺杆13相适配进而螺纹连接在支撑导座14的内端面。所述导向滑筒21的后端面与支撑卡架4的侧壁进行固定连接，且所述从动齿形带轮23通过齿形皮带6与主动齿形带轮5进行啮合转动连接。所述导向滑筒21的外端面均匀等距开设有四组卡接滑槽，所述固定螺板26的外端面均匀等距固定连接有限位滑板，且位于所述固定螺板26的外端面中心处开设有螺纹孔，四组卡接滑槽能对限位滑板进行稳定的限位，从而提高后续传动的稳定性。

实施例8：

如图3-5所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种变压器生产装置，包括导向装置1、限位装置2、连接转轴3、支撑卡架4、主动齿形带轮5、齿形皮带6和伺服电机7，所述导向装置1的内端面螺纹滑动卡接有用于导向的支撑卡架4，且位于所述支撑卡架4的内端面靠近底部固定连接有伺服电机7，所述伺服电机7的前端面中心处固定连接有连接转轴3，且所述伺服电机7通过连接转轴3固定连接有主动齿形带轮5，所述支撑卡架4的内端面靠近上部转动卡接有限位装置2，所述限位装置2与主动齿形带轮5通过齿形皮带6进行啮合转动连接。所述导向装置1包括安装导板11、定位滑槽12、连接螺杆13、支撑导座14、固定皮带15、定位带轮16和固定电机17，所述支撑导座14的上端面中心处固定连接有安装导板11，且位于所述支撑导座14的上端面中心处开设有用于导向的定位滑槽12，所述支撑导座14的内端面靠近端头处对称转动卡接有定位带轮16，且位于所述定位带轮16的前端面中心处固定连接有连接螺杆13，两组所述定位带轮16之间通过固定皮带15进行啮合转动连接，且所述支撑导座14的后端面正对于定位带轮16处固定连接有固定电机17。所述限位装置2包括导向滑筒21、固定卡轴22、从动齿形带轮23、双向丝杆24、连接转板25、固定螺板26和支撑卡板27，所述导向滑筒21的内端面转动卡接有用于支撑的双向丝杆24，且位于所述双向丝杆24的后端面中心处固定连接有固定卡轴22，所述固定卡轴22的后端面中心处固定连接有从动齿形带轮23，所述双向丝杆24的外端面通过导向滑筒21对称螺纹滑动连接有固定螺板26，且位于所述固定螺板26的外端面均匀等距转动卡接有四组连接转板25，两组所述固定螺板26通过连接转板25转动卡接有支撑卡板27。所述支撑卡架4的底端面与定位滑槽12的横截面均呈T形设置，且所述支撑卡架4通过定位滑槽12滑动卡接在支撑导座14的内端面所述支撑卡架4的下端面对称开设有螺纹滑槽，且所述螺纹滑槽与连接螺杆13相适配，所述支撑卡架4通过螺纹滑槽与连接螺杆13相适配进而螺纹连接在支撑导座14的内端面。所述导向滑筒21的后端面与支撑卡架4的侧壁进行固定连接，且所述从动齿形带轮23通过齿形皮带6与主动齿形带轮5进行啮合转动连接。所述导向滑筒21的外端面均匀等距开设有四组卡接滑槽，所述固定螺板26的外端面均匀等距固定连接有限位滑板，且位于所述固定螺板26的外端面中心处开设有螺纹孔。所述固定螺板26通过限位滑板与卡接滑槽相适配和螺纹孔与双向丝杆24相适配进而螺纹滑动连接在导向滑筒21的内端面，双向丝杆24能同时带动两组固定螺板26向心位移，从而方便后续多组支撑卡板27同时对变压器壳体的外部进行稳定的支撑，提高了支撑的稳定性。

本发明的工作原理：若是需要对变压器箱体进行生产加工操作，使用者可将外部加工机械定位到安装导板11的上部，从而方便后续对变压器壳体进行各种加工操作，在进行加工时，使用者可将变压器壳体通过四组支撑卡板27进行快速稳定的限位操作，从而提高后续进行加工的稳定性，随后使用者可通过外部操控装置启动固定电机17，此时固定电机17能带动前部的定位带轮16进行转动，同时定位带轮16在进行转动时，能通过固定皮带15带动另一组定位带轮16进行转动，进而使得两组定位带轮16能进行同步同速转动，当定位带轮16在进行转动时，能带动前部的连接螺杆13进行转动，进而使得两组连接螺杆13能同时带动支撑卡架4在支撑导座14的内部进行精准稳定的位移，从而方便安装导板11上部的加工机械对变压器箱体进行稳定的加工操作，若是需要对不同大小的变压器箱体进行限位操作，此时使用者可将变压器箱体预先定位到限位装置2的外部，随后可启动伺服电机7，此时伺服电机7能带动前部的连接转轴3进行转动，进而使得连接转轴3在进行转动时，能带动前部的主动齿形带轮5进行转动，同时主动齿形带轮5在进行转动时能通过外部的齿形皮带6带动与之啮合的从动齿形带轮23进行转动，从动齿形带轮23在转动时，能通过固定卡轴22带动导向滑筒21内部的双向丝杆24进行转动，当双向丝杆24进行转动时，能同时带动两组固定螺板26进行向心或者离心位移操作，进而使得两组固定螺板26能通过连接转板25将支撑卡板27向外部顶压，从而对不同大小的变压器箱体进行稳定的限位操作，提高了装置的适应性能。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种变压器生产装置，其特征在于：包括导向装置（1）、限位装置（2）、连接转轴（3）、支撑卡架（4）、主动齿形带轮（5）、齿形皮带（6）和伺服电机（7），所述导向装置（1）的内端面螺纹滑动卡接有用于导向的支撑卡架（4），且位于所述支撑卡架（4）的内端面靠近底部固定连接有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的前端面中心处固定连接有连接转轴（3），且所述伺服电机（7）通过连接转轴（3）固定连接有主动齿形带轮（5），所述支撑卡架（4）的内端面靠近上部转动卡接有限位装置（2），所述限位装置（2）与主动齿形带轮（5）通过齿形皮带（6）进行啮合转动连接；

所述导向装置（1）包括安装导板（11）、定位滑槽（12）、连接螺杆（13）、支撑导座（14）、固定皮带（15）、定位带轮（16）和固定电机（17），所述支撑导座（14）的上端面中心处固定连接有安装导板（11），且位于所述支撑导座（14）的上端面中心处开设有用于导向的定位滑槽（12），所述支撑导座（14）的内端面靠近端头处对称转动卡接有定位带轮（16），且位于所述定位带轮（16）的前端面中心处固定连接有连接螺杆（13），两组所述定位带轮（16）之间通过固定皮带（15）进行啮合转动连接，且所述支撑导座（14）的后端面正对于定位带轮（16）处固定连接有固定电机（17）；

所述限位装置（2）包括导向滑筒（21）、固定卡轴（22）、从动齿形带轮（23）、双向丝杆（24）、连接转板（25）、固定螺板（26）和支撑卡板（27），所述导向滑筒（21）的内端面转动卡接有用于支撑的双向丝杆（24），且位于所述双向丝杆（24）的后端面中心处固定连接有固定卡轴（22），所述固定卡轴（22）的后端面中心处固定连接有从动齿形带轮（23），所述双向丝杆（24）的外端面通过导向滑筒（21）对称螺纹滑动连接有固定螺板（26），且位于所述固定螺板（26）的外端面均匀等距转动卡接有四组连接转板（25），两组所述固定螺板（26）通过连接转板（25）转动卡接有支撑卡板（27）；

所述支撑卡架（4）的底端面与定位滑槽（12）的横截面均呈T形设置，且所述支撑卡架（4）通过定位滑槽（12）滑动卡接在支撑导座（14）的内端面；

所述支撑卡架（4）的下端面对称开设有螺纹滑槽，且所述螺纹滑槽与连接螺杆（13）相适配，所述支撑卡架（4）通过螺纹滑槽与连接螺杆（13）相适配进而螺纹连接在支撑导座（14）的内端面；

所述导向滑筒（21）的后端面与支撑卡架（4）的侧壁进行固定连接，且所述从动齿形带轮（23）通过齿形皮带（6）与主动齿形带轮（5）进行啮合转动连接；

所述导向滑筒（21）的外端面均匀等距开设有四组卡接滑槽，所述固定螺板（26）的外端面均匀等距固定连接有限位滑板，且位于所述固定螺板（26）的外端面中心处开设有螺纹孔；

所述固定螺板（26）通过限位滑板与卡接滑槽相适配和螺纹孔与双向丝杆（24）相适配进而螺纹滑动连接在导向滑筒（21）的内端面。