CN219817641U - 一种具有快速上料功能的冷冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压成型领域，且公开了一种具有快速上料功能的冷冲压成型装置，有效的解决了目前材料被冷冲压成型完成后，需要用手再放入下一块材料，加工效率较低的问题，包括工作台，所述工作台的顶端安装有工件放置台，工件放置台的一侧设有上料组件，上料组件包括设于工件放置台一侧的固定套，固定套固定安装于工作台的顶端，本实用新型，通过材料夹持在两个夹板之间，冲压模具向下移动，使得活动板随着冲压模具向下移动至工件放置台的上方，两个夹板相互远离后，材料落至工件放置台内，完成上料，在电磁铁通电后，活动板在吸引力作用下上移，而冲压模具继续下移，完成冲压操作，方便使用。

Description

一种具有快速上料功能的冷冲压成型装置

技术领域

本实用新型属于冲压成型领域，具体为一种具有快速上料功能的冷冲压成型装置。

背景技术

制作工艺中，一般都需要使用到特定需求形状的材料，而生产所需求形状材料时大部分都是通过冷冲压方式形成的，在材料使用前，需要将材料冲压成需求的形状时，大多数情况下，将原材料放置在冲压机器上，随后通过冲压机器上的冲压模具对材料进行冷冲压，也就将材料冲压成型，但是仍旧存在以下缺陷：

由于材料的量较多，在一块材料被冷冲压成型完成后，需要用手再放入下一块材料，如此操作比较麻烦，间接的导致了工作效率低。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种具有快速上料功能的冷冲压成型装置，有效的解决了目前材料被冷冲压成型完成后，需要用手再放入下一块材料，加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速上料功能的冷冲压成型装置，包括工作台，所述工作台的顶端安装有工件放置台，工件放置台的一侧设有上料组件；

上料组件包括设于工件放置台一侧的固定套，固定套固定安装于工作台的顶端，固定套的内部转动连接有转头，转头的顶端安装有支撑杆，支撑杆的顶端安装有顶板，顶板上等角度安装有冲压组件，冲压组件位于工件放置台的上方。

优选的，所述支撑杆上安装有从动齿轮，从动齿轮的一侧啮合连接有主动齿轮，主动齿轮与第一电机的输出轴固定连接，第一电机固定安装于电机固定架上，电机固定架安装于固定套上。

优选的，所述冲压组件包括等角度安装于顶板顶端的气缸，气缸的输出端安装有输出杆，输出杆贯穿至顶板的下方，输出杆的底端安装有冲压模具，冲压模具位于工件放置台的上方。

优选的，所述冲压模具的上方设有活动板，活动板上开设有通槽，通槽的内壁与输出杆的外壁紧贴。

优选的，所述输出杆的两侧对称开设有滑槽，通槽的内壁上对称安装有滑块，滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述活动板的顶端对称安装有磁块，磁块的上方设有电磁铁，电磁铁固定安装于顶板的底端，电磁铁外接电源，电磁铁与磁块磁性连接。

优选的，所述活动板的底端开设有移动槽，移动槽的内部对称滑动连接有移动板，移动板的底端安装有夹板，移动槽的端部转动连接有螺杆，螺杆与两个移动板螺纹连接，两个移动板上的螺纹槽螺纹开设方向相反，夹板的顶端位于冲压模具底端下方，螺杆的一端与第二电机的输出轴固定连接，第二电机固定安装于活动板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过材料夹持在两个夹板之间，冲压模具向下移动，使得活动板随着冲压模具向下移动至工件放置台的上方，两个夹板相互远离后，材料落至工件放置台内，完成上料，在电磁铁通电后，活动板在吸引力作用下上移，而冲压模具继续下移，完成冲压操作，方便使用；

(2)、该新型通过冲压组件等角度设于顶板上，在第一电机开启后，带动顶板转动，使得各个冲压组件依次经过工件放置台的上方，在冲压组件移动至工件放置台上方时进行上料冲压，在冲压组件移动至其他位置后，后续材料被夹取，从而提高加工效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型具有快速上料功能的冷冲压成型装置结构示意图；

图2为本实用新型上料组件结构示意图；

图3为本实用新型冲压组件结构示意图；

图4为本实用新型活动板结构示意图；

图中：1、工作台；2、工件放置台；3、上料组件；301、固定套；302、转头；303、支撑杆；304、顶板；305、从动齿轮；306、第一电机；307、主动齿轮；4、冲压组件；401、气缸；402、输出杆；403、冲压模具；404、活动板；405、磁块；406、电磁铁；407、滑槽；408、通槽；409、滑块；410、移动槽；411、移动板；412、夹板；413、螺杆；414、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括工作台1，工作台1的顶端安装有工件放置台2，工件放置台2的一侧设有上料组件3；

上料组件3包括设于工件放置台2一侧的固定套301，固定套301固定安装于工作台1的顶端，固定套301的内部转动连接有转头302，转头302的顶端安装有支撑杆303，支撑杆303的顶端安装有顶板304，顶板304上等角度安装有冲压组件4，冲压组件4位于工件放置台2的上方，支撑杆303上安装有从动齿轮305，从动齿轮305的一侧啮合连接有主动齿轮307，主动齿轮307与第一电机306的输出轴固定连接，第一电机306固定安装于电机固定架上，电机固定架安装于固定套301上，冲压组件4等角度设于顶板304上，在第一电机306开启后，带动顶板304转动，使得各个冲压组件4依次经过工件放置台2的上方，在冲压组件4移动至工件放置台2上方时进行上料冲压，在冲压组件4移动至其他位置后，后续材料被夹取，从而提高加工效率。

冲压组件4包括等角度安装于顶板304顶端的气缸401，气缸401的输出端安装有输出杆402，输出杆402贯穿至顶板304的下方，输出杆402的底端安装有冲压模具403，冲压模具403位于工件放置台2的上方，冲压模具403的上方设有活动板404，活动板404上开设有通槽408，通槽408的内壁与输出杆402的外壁紧贴，输出杆402的两侧对称开设有滑槽407，通槽408的内壁上对称安装有滑块409，滑块409与滑槽407滑动连接，活动板404的顶端对称安装有磁块405，磁块405的上方设有电磁铁406，电磁铁406固定安装于顶板304的底端，电磁铁406外接电源，电磁铁406与磁块405磁性连接，活动板404的底端开设有移动槽410，移动槽410的内部对称滑动连接有移动板411，移动板411的底端安装有夹板412，移动槽410的端部转动连接有螺杆413，螺杆413与两个移动板411螺纹连接，两个移动板411上的螺纹槽螺纹开设方向相反，夹板412的顶端位于冲压模具403底端下方，螺杆413的一端与第二电机414的输出轴固定连接，第二电机414固定安装于活动板404上，材料夹持在两个夹板412之间，冲压模具403向下移动，使得活动板404随着冲压模具403向下移动至工件放置台2的上方，两个夹板412相互远离后，材料落至工件放置台2内，完成上料，在电磁铁406通电后，活动板404在吸引力作用下上移，而冲压模具403继续下移，完成冲压操作，方便使用。

工作原理：在使用时，开启第二电机414，使得螺杆413转动，而螺杆413与两个移动板411螺纹连接，从而使得两个夹板412相互靠近将材料夹持，在冲压模具403移动至工件放置台2上方后，气缸401的输出端向下移动，使得冲压模具403向下移动，而活动板404在重力作用下向下移动不断靠近工件放置台2，在材料移动至工件放置台2上方后，第二电机414通入反向电流，使得两个夹板412相互远离，材料掉落至工件放置台2的内部，随后电磁铁406通电对磁块405产生吸引力，使得活动板404向上移动，而冲压模具403依旧随着气缸401的输出端向下移动，完成冲压，而气缸401等角度设置于顶板304的顶端，在第一电机306开启后，使得主动齿轮307转动，而主动齿轮307与从动齿轮305相啮合，从而使得顶板304转动，在气缸401移动至工件放置台2上方时进行上料冲压，而在气缸401移动至其他位置时，后续进行冲压的材料被夹取，从而提高加工速度，提高加工效率。

Claims (7)

1.一种具有快速上料功能的冷冲压成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端安装有工件放置台(2)，工件放置台(2)的一侧设有上料组件(3)；

上料组件(3)包括设于工件放置台(2)一侧的固定套(301)，固定套(301)固定安装于工作台(1)的顶端，固定套(301)的内部转动连接有转头(302)，转头(302)的顶端安装有支撑杆(303)，支撑杆(303)的顶端安装有顶板(304)，顶板(304)上等角度安装有冲压组件(4)，冲压组件(4)位于工件放置台(2)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速上料功能的冷冲压成型装置，其特征在于：所述支撑杆(303)上安装有从动齿轮(305)，从动齿轮(305)的一侧啮合连接有主动齿轮(307)，主动齿轮(307)与第一电机(306)的输出轴固定连接，第一电机(306)固定安装于电机固定架上，电机固定架安装于固定套(301)上。

3.根据权利要求1所述的一种具有快速上料功能的冷冲压成型装置，其特征在于：所述冲压组件(4)包括等角度安装于顶板(304)顶端的气缸(401)，气缸(401)的输出端安装有输出杆(402)，输出杆(402)贯穿至顶板(304)的下方，输出杆(402)的底端安装有冲压模具(403)，冲压模具(403)位于工件放置台(2)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种具有快速上料功能的冷冲压成型装置，其特征在于：所述冲压模具(403)的上方设有活动板(404)，活动板(404)上开设有通槽(408)，通槽(408)的内壁与输出杆(402)的外壁紧贴。

5.根据权利要求3所述的一种具有快速上料功能的冷冲压成型装置，其特征在于：所述输出杆(402)的两侧对称开设有滑槽(407)，通槽(408)的内壁上对称安装有滑块(409)，滑块(409)与滑槽(407)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种具有快速上料功能的冷冲压成型装置，其特征在于：所述活动板(404)的顶端对称安装有磁块(405)，磁块(405)的上方设有电磁铁(406)，电磁铁(406)固定安装于顶板(304)的底端，电磁铁(406)外接电源，电磁铁(406)与磁块(405)磁性连接。

7.根据权利要求4所述的一种具有快速上料功能的冷冲压成型装置，其特征在于：所述活动板(404)的底端开设有移动槽(410)，移动槽(410)的内部对称滑动连接有移动板(411)，移动板(411)的底端安装有夹板(412)，移动槽(410)的端部转动连接有螺杆(413)，螺杆(413)与两个移动板(411)螺纹连接，两个移动板(411)上的螺纹槽螺纹开设方向相反，夹板(412)的顶端位于冲压模具(403)底端下方，螺杆(413)的一端与第二电机(414)的输出轴固定连接，第二电机(414)固定安装于活动板(404)上。