CN210996085U - 一种板材加工用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，且公开了一种板材加工用冲压模具，包括上模板和工作台，上模板底端的中部设有冲头，且上模板底部的两侧均设有压板，工作台顶部的两侧均固定连接有固定架，固定架的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定套装有双向丝杆。该板材加工用冲压模具，通过启动供电装置对电磁铁进行供电，从而将板材吸附在左模板上，再启动电机带动双向丝杆反转，从而使左模板和右模板相反运动并脱离，当右模板完全脱离工件后，电磁铁断电，左模板失去对板材的固定，板材自动脱落，从出料口落入收集箱内，从而实现板材冲压加工后的自动卸料，使用方便，自动化程度高，提高了板材冲压加工的效率。

Description

一种板材加工用冲压模具

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种板材加工用冲压模具。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来做墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，在金属板材的生产加工过程中，常需要使用到冲压模具，用于对金属板材进行冲压加工。

然而，现有的板材用冲压模具普遍存在三个问题，首先，现有的冲压模具的下模板内虽设置有顶出机构，但仅能将加工后的板材从下模板内顶出，仍然需要借助人工或机械手将其取出，其次，现有放置板材的下模板位置通常都是固定的，而板材的放置通常需要人工进行添加，这就导致人手直接置于冲头的下方，当工人出现疏忽，未及时抽出手部时，冲头快速下降，容易挤压到人员的手部，严重影响了工作人员的安全，最后，现有板材冲压模具下模板内的板材冲压腔大小通常也都是固定的，可调节性、适应差，无法对不同大小的板材进行加工。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材加工用冲压模具，具备使用安全、自动卸料、可对不同大小的板材进行加工的优点，解决了现有的板材用冲压模具普遍存在三个问题，首先，现有的冲压模具的下模板内虽设置有顶出机构，但仅能将加工后的板材从下模板内顶出，仍然需要借助人工或机械手将其取出，其次，现有放置板材的下模板位置通常都是固定的，而板材的放置通常需要人工进行添加，这就导致人手直接置于冲头的下方，当工人出现疏忽，未及时抽出手部时，冲头快速下降，容易挤压到人员的手部，严重影响了工作人员的安全，最后，现有板材冲压模具下模板内的板材冲压腔大小通常也都是固定的，可调节性、适应差，无法对不同大小的板材进行加工的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用冲压模具，包括上模板和工作台，所述上模板底端的中部设有冲头，且上模板底部的两侧均设有压板，所述工作台顶部的两侧均固定连接有固定架，所述固定架的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套装有双向丝杆，两个所述固定架之间固定套装有位于双向丝杆一侧的支撑杆，所述双向丝杆和支撑杆之间的两侧分别活动套装有左模板和右模板，所述左模板的内部固定安装有电磁铁，所述工作台的顶部设有位于固定架一侧的供电装置，且工作台靠近左模板一侧的中部开设有出料口，所述出料口的正下方设有收集箱，所述工作台底部的支架上设有控制器。

优选的，所述双向丝杆的两端设有不对称的正反螺纹，所述左模板的一端与双向丝杆较短的正螺纹的一端螺纹套接，所述右模板的一端与双向丝杆较长的反螺纹的一端螺纹套接，所述双向丝杆的两端活动套装有在两个固定架之间。

优选的，所述左模板和右模板的顶部与压板的底部活动连接，且左模板和右模板之间活动连接，所述左模板的长度值远小于右模板的长度值，且左模板和右模板之间的中部形成板材冲压的模腔。

优选的，所述出料口贯穿工作台，且出料口的长度值大于左模板和右模板连接后的长度值。

优选的，所述控制器与电机和供电装置连接，所述供电装置与电磁铁连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该板材加工用冲压模具，通过启动电机带动双向丝杆转动，利用支撑杆的支撑和限位，带动双向丝杆上的左模板和右模板相对运动，从而使左模板和右模板接触并闭合，从而利用冲头对左模板和右模板所形成的模腔内的板材进行冲压加工，待板材加工完成后，启动供电装置对电磁铁进行供电，从而将板材吸附在左模板上，再启动电机带动双向丝杆反转，从而使左模板和右模板相反运动并脱离，当右模板完全脱离工件后，电磁铁断电，左模板失去对板材的固定，板材自动脱落，从出料口落入收集箱内，从而实现板材冲压加工后的自动卸料，使用方便，自动化程度高，提高了板材冲压加工的效率。

2、该板材加工用冲压模具，通过启动电机带动双向丝杆转动，利用支撑杆的支撑和限位，带动双向丝杆上的左模板和右模板相反运动，从而使右模板远离冲头，此时，工作人员再将待加工的板材放置到右模板上，可避免现有技术中，工人需要将板材放置到位于冲头下方的模腔内，存在极大安全隐患的问题，极大的提高工作人员使用的安全性，同时，本装置通过电机带动双向丝杆转动，从而带动左模板和右模板运动，可任意调节左模板和右模板之间的间距，进而调节左模板和右模板所形成的模腔的大小，便于对不同大小的板材进行加工，可调节性强，适应范围广，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左、右模板俯视图。

图中：1、上模板；2、冲头；3、压板；4、工作台；5、固定架；6、电机；7、双向丝杆；8、支撑杆；9、左模板；10、右模板；11、电磁铁；12、供电装置；13、出料口；14、收集箱；15、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种板材加工用冲压模具，包括上模板1和工作台4，上模板1底端的中部设有冲头2，且上模板1底部的两侧均设有压板3，利用压板3，可对左模板9和右模板10模腔内待冲压加工板材的两端进行限位卡固，避免板材在冲压过程中出现偏移而降低了其冲压加工质量的问题，工作台4顶部的两侧均固定连接有固定架5，固定架5的一侧固定安装有电机6，本装置通过启动电机6带动双向丝杆7转动，利用支撑杆8的支撑和限位，带动双向丝杆7上的左模板9和右模板10相反运动，从而使右模板10远离冲头2，此时，工作人员再将待加工的板材放置到右模板10上，可避免现有技术中，工人需要将板材放置到位于冲头2下方的模腔内，存在极大安全隐患的问题，提高了工作人员使用的安全性，电机6的输出轴上固定套装有双向丝杆7，双向丝杆7的两端设有不对称的正反螺纹，左模板9的一端与双向丝杆7较短的正螺纹的一端螺纹套接，右模板10的一端与双向丝杆7较长的反螺纹的一端螺纹套接，双向丝杆7的两端活动套装有在两个固定架5之间，两个固定架5之间固定套装有位于双向丝杆7一侧的支撑杆8，双向丝杆7和支撑杆8之间的两侧分别活动套装有左模板9和右模板10，本装置通过电机6带动双向丝杆7转动，从而带动左模板9和右模板10运动，可任意调节左模板9和右模板10之间的间距，进而调节左模板9和右模板10所形成的模腔的大小，便于对不同大小的板材进行加工，可调节性强，适应范围广，使用方便，左模板9和右模板10的顶部与压板3的底部活动连接，且左模板9和右模板10之间活动连接，左模板9的长度值远小于右模板10的长度值，且左模板9和右模板10之间的中部形成板材冲压的模腔，左模板9的内部固定安装有电磁铁11，工作台4的顶部设有位于固定架5一侧的供电装置12，且工作台4靠近左模板9一侧的中部开设有出料口13，出料口13贯穿工作台4，且出料口13的长度值大于左模板9和右模板10连接后的长度值，出料口13的正下方设有收集箱14，工作台4底部的支架上设有控制器15，控制器15与电机6和供电装置12连接，供电装置12与电磁铁11连接，在板材冲压完成后，启动供电装置12对电磁铁11进行供电，从而将板材吸附在左模板9上，再启动电机6带动双向丝杆7转动，从而使左模板9和右模板10相反运动并脱离，当右模板10完全脱离工件后，电磁铁11断电，左模板9失去对板材的固定，板材自动脱落，从出料口13落入收集箱14内，从而实现板材冲压加工后的自动卸料，使用方便，自动化程度高，提高了板材冲压加工的效率。

工作原理：首先，在冲压前，启动电机6带动双向丝杆7转动，利用支撑杆8的支撑和限位，带动左模板9和右模板10相反方向的移动，将右模板10移动至冲头的一侧，然后，工作人员将待加工的板材放置到右模板10的模腔内，再启动电机6带动双向丝杆7反转，从而带动左模板9和右模板10相对运动，使左模板9和右模板10闭合并使左模板9对板材的另一端进行支撑固定，最后，上模板1下降，利用压板3对板材的两侧顶部进行压紧，再启动冲头2对板材进冲压，冲压完成后，启动供电装置12，为电磁铁11供电，使电磁铁11具备磁性并将板材吸附在左模板9上，按照上述流程，启动电机6带动双向丝杆7转动，从而带动左模板9和右模板10相反方向的移动，当右模板10完全脱离板材后，此时左模板9和板材正好运动至出料口13的正上方，再关闭供电装置12，电磁铁11失去磁性，左模板9上的板材失去固定力自动向下脱落，掉入收集箱14内，此时，工作人员再向右模板10的模腔内加入新的待加工板材，如此循环往复，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种板材加工用冲压模具，包括上模板(1)和工作台(4)，其特征在于：所述上模板(1)底端的中部设有冲头(2)，且上模板(1)底部的两侧均设有压板(3)，所述工作台(4)顶部的两侧均固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)的一侧固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴上固定套装有双向丝杆(7)，两个所述固定架(5)之间固定套装有位于双向丝杆(7)一侧的支撑杆(8)，所述双向丝杆(7)和支撑杆(8)之间的两侧分别活动套装有左模板(9)和右模板(10)，所述左模板(9)的内部固定安装有电磁铁(11)，所述工作台(4)的顶部设有位于固定架(5)一侧的供电装置(12)，且工作台(4)靠近左模板(9)一侧的中部开设有出料口(13)，所述出料口(13)的正下方设有收集箱(14)，所述工作台(4)底部的支架上设有控制器(15)。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用冲压模具，其特征在于：所述双向丝杆(7)的两端设有不对称的正反螺纹，所述左模板(9)的一端与双向丝杆(7)较短的正螺纹的一端螺纹套接，所述右模板(10)的一端与双向丝杆(7)较长的反螺纹的一端螺纹套接，所述双向丝杆(7)的两端活动套装有在两个固定架(5)之间。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工用冲压模具，其特征在于：所述左模板(9)和右模板(10)的顶部与压板(3)的底部活动连接，且左模板(9)和右模板(10)之间活动连接，所述左模板(9)的长度值远小于右模板(10)的长度值，且左模板(9)和右模板(10)之间的中部形成板材冲压的模腔。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工用冲压模具，其特征在于：所述出料口(13)贯穿工作台(4)，且出料口(13)的长度值大于左模板(9)和右模板(10)连接后的长度值。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工用冲压模具，其特征在于：所述控制器(15)与电机(6)和供电装置(12)连接，所述供电装置(12)与电磁铁(11)连接。

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