CN211163119U - 电极铂板切割边深度清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电极铂板切割边深度清洁装置，包括输送部和清洁部，所述输送部上设置有用于夹持固定电极铂板的夹具，所述清洁部包括一清洁槽口，所述输送部夹紧固定电极铂板后与清洁槽口发生相对移动，以使电极铂板切割处贴附着清洁槽口的内侧壁滑过。所述清洁槽口内侧壁上设置有用于压平并清洁待测试物料切割处的胶垫。本装置能够在清洁电极铂板切割处的同时，将切割处的弯曲形变压平，确保检测结果的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洁设备领域，尤其是涉及一种电极铂板切割边深度清洁装置。
背景技术
电容以及锂电池等，都可以进行充放电。在这些产品的生产过程中会涉及到很薄的阳极铂和阴极铂的卷绕工序。因为卷绕的紧密，所以对阳极铂和阴极铂的切割边缘的精度控制要求非常严格，否则切割边毛刺较多或造成卷绕层之间的短路，影响品质。当前由人工进行定期抽检，由于物料太多，精密度高，造成工作强度大，检测稳定性低。
在对电极铂板进行切割作业时，金属碎屑、润滑油、粉尘等杂质会粘附在切割处，该些杂质会导致后期切割处毛刺检测结果的不稳定性，严重干扰到了检测结果；同时切割会导致电极铂板切割处有些弯曲变形，该些形变也会干扰到检测结果。如果靠人工进行清洁，又存在以下问题：1、不稳定；2、工作量大；3、人力要求高；4、品质异常。
中国文献CN 107941813 A公开了一种锂电池极片分切毛刺检测装置，通过输送辊轮60的带动下锂电池极片50依次通过第一视觉检测机构30及第二视觉检测机构40下方，完成对锂电池极片50两侧边毛刺状态的检测。该方案也是对电池电极片的切割处进行检测，但是依然不存在切割处清洁的步骤和公开，必然导致检测结果的不稳定性。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种能够对清洁并压平切割处的电极铂板切割边深度清洁装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电极铂板切割边深度清洁装置，包括输送部和清洁部，所述输送部上设置有用于夹持固定电极铂板的夹具，所述清洁部包括一清洁槽口，所述输送部夹紧固定电极铂板后与清洁槽口发生相对移动，以使电极铂板切割处贴附着清洁槽口的内侧壁滑过。
进一步的，所述清洁槽口内侧壁上设置有用于压平并清洁待测试物料切割处的胶垫。
进一步的，所述清洁槽口由一气动手指的两手指合拢后构成，所述胶垫分别固定在气动手指的两手指上。
进一步的，所述夹具包括一具有纵向移动和升降功能的压杆。
进一步的，所述输送部的两端部分别设置有一活塞杆纵向移动的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上固定有一活塞杆竖向移动的第二气缸，所述压杆的两端分别固定在第二气缸的活塞杆端部。
进一步的，还包括一驱使输送部横向往复移动的驱动机构。
进一步的，还包括一用于驱使气动手指纵向往复移动的第三气缸。
进一步的，所述输送部上设置有多个用于吸附电极铂板的吸附孔，所述吸附孔通过管道与抽真空设备相连接。
进一步的，所述输送部和清洁部固定安装在一大理石工作台上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置通过一气动手指构成一贴附着电极铂板切割处侧壁滑过的清洁槽口，对电极铂板切割处进行深度清洁的同时，将切割处因切割引起的弯曲形变压平，从而保证了最后切割边毛刺检测结果的稳定性。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中输送部和清洁部的结构示意图。
图中：1-工作台，2-输送部，21-吸附孔，22-拖链，3-清洁部，31-第三气缸，32-气动手指，4-压杆，41-第一气缸，42-第二气缸，5-伺服电机。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效作详细说明。
如图1-2所示，一种电极铂板切割边深度清洁装置，包括大理石工作台1，工作台1上固定有输送部2和清洁部3。
清洁部3包括一活塞杆纵向往复移动的第三气缸31，第三气缸31的活塞杆上固定有气动手指32，气动手指32的两手指合拢后构成一清洁槽口，气动手指32的两手指可拆卸的固定有胶垫。胶垫可通过螺钉紧固在手指上。
输送部2包括一输送平台，工作台1上设置有一驱动输送平台横向往复移动的驱动机构；优选的，该驱动机构包括一伺服电机5，伺服电机5通过一丝杆螺母传动机构实新对输送平台的纵向往复移动。以实现输送平台的精准移动。
输送平台3临近清洁部的一侧上方设置有夹具，夹具包括一压杆4，输送平台两端部分别设置有一活塞杆纵向移动的第一气缸41，第一气缸41的活塞杆上固定有一活塞杆升降移动的第二气缸42，压杆4的两端分别固定在第二气缸42的活塞杆端部。
本实施例中，为了确保所有设备的运行稳定，不受彼此的震动影响，因此选用大理石作为工作台1，利用大理石的稳定性保障设备的平稳运行。
本实施例中，为了更好的吸附住电极铂板，使电极铂板在运输过程中不会发生位移；输送平台上设置有多个用于吸附电极铂板的吸附孔21，吸附孔通过管道与抽真空设备相连接。
本实施例中，可选择使用人工上料，也可在工作台上安装机械手，用于往输送平台上装卸电极铂板。
本实施例中，工作台上还设置有用于保护线缆的拖链22。
使用时，压杆4上升并远离输送平台正上方，在输送平台上准确放下电极铂板，并使电极铂板的切割处突出于输送平台侧边；压杆4复位并压紧电极铂板，同时开启抽真空设备，吸附孔21将整块铂板吸附住；气动手指32的手指张开，在第三气缸31的驱动下来到电极铂板切割处，气动手指32的手指合拢构成夹住电极铂板切割处的清洁槽口；伺服电机5驱动输送平台横向移动，电极铂板与清洁槽口发生相对移动，铂板切割处贴附着胶垫滑过清洁槽口；清洁槽口对电极铂板切割处起到深度清洁作用，以及将切割导致的弯曲起到压平作用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种电极铂板切割边深度清洁装置，其特征在于：包括输送部和清洁部，所述输送部上设置有用于夹持固定电极铂板的夹具，所述清洁部包括一清洁槽口，所述输送部夹紧固定电极铂板后与清洁槽口发生相对移动，以使电极铂板切割处贴附着清洁槽口的内侧壁滑过。
2.根据权利要求1所述的电极铂板切割边深度清洁装置，其特征在于：所述清洁槽口内侧壁上设置有用于压平并清洁待测试物料切割处的胶垫。
3.根据权利要求2所述的电极铂板切割边深度清洁装置，其特征在于：所述清洁槽口由一气动手指的两手指合拢后构成，所述胶垫分别固定在气动手指的两手指上。
4.根据权利要求3所述的电极铂板切割边深度清洁装置，其特征在于：所述夹具包括一具有纵向移动和升降功能的压杆。
5.根据权利要求4所述的电极铂板切割边深度清洁装置，其特征在于：所述输送部的两端部分别设置有一活塞杆纵向移动的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上固定有一活塞杆竖向移动的第二气缸，所述压杆的两端分别固定在第二气缸的活塞杆端部。
6.根据权利要求4所述的电极铂板切割边深度清洁装置，其特征在于：还包括一驱使输送部横向往复移动的驱动机构。
7.根据权利要求3所述的电极铂板切割边深度清洁装置，其特征在于：还包括一用于驱使气动手指纵向往复移动的第三气缸。
8.根据权利要求1所述的电极铂板切割边深度清洁装置，其特征在于：所述输送部上设置有多个用于吸附电极铂板的吸附孔，所述吸附孔通过管道与抽真空设备相连接。
9.根据权利要求1所述的电极铂板切割边深度清洁装置，其特征在于：所述输送部和清洁部固定安装在一大理石工作台上。
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