CN114160861A - 一种节能环保的铸轧铝快速定位自动进给切割机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铸轧铝技术领域，且公开了一种节能环保的铸轧铝快速定位自动进给切割机构，包括机架，所述机架的内部固定连接有强磁定子，所述强磁定子的内部转动连接有旋转线圈，所述旋转线圈的底部固定连接有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆的外侧螺纹连接有夹紧滑块，所述夹紧滑块的外侧转动连接有夹紧连杆。该节能环保的铸轧铝快速定位自动进给切割机构，通过强磁定子带动旋转线圈转动，旋转线圈带动夹紧螺杆旋转，夹紧螺杆带动夹紧滑块位移，夹紧滑块带动夹紧连杆旋转，夹紧连杆带动夹紧筒机构旋转，再通过主动轮带动从动轮旋转，从动轮带动环形轮转动，环形轮带动支撑组件旋转，支撑组件带动调节板位移，从而达到自动调节夹紧尺寸自动定位夹紧的效果。

Description

一种节能环保的铸轧铝快速定位自动进给切割机构
技术领域
本发明涉及铸轧铝技术领域，具体为一种节能环保的铸轧铝快速定位自动进给切割机构。
背景技术
随着社会的发展，科技的不断进步，铸轧铝材被人们广泛利用，其中铸轧铝材根据不同的作用分为不同的型材，其中作用最广的就是方形铝材，方形铝材一般作为设备的底座、框架、移动架和移动车架等，应用范围广泛，但是现有方形铝材的加工设备较少，这使得加工效率极为低下，现有加工设备对方形铝材夹紧时尺寸不能调节导致一台设备只能对一种铝材进行加工，极大的增加了加工成本、同时进给时不能定量切割，导致需要对铸轧铝的尺寸进行提前测量，而且切割精度较低，对铝材加工造成不必要的损失和浪费。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保的铸轧铝快速定位自动进给切割机构，具备自动调节夹紧尺寸自动定位夹紧、自动夹紧定量进给的优点，解决了夹紧时尺寸不能调节、进给时不能定量切割的问题。
（二）技术方案
为实现上述自动调节夹紧尺寸自动定位夹紧、自动夹紧定量进给的目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保的铸轧铝快速定位自动进给切割机构，包括机架，所述机架的内部固定连接有强磁定子，所述强磁定子的内部转动连接有旋转线圈，所述旋转线圈的底部固定连接有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆的外侧螺纹连接有夹紧滑块，所述夹紧滑块的外侧转动连接有夹紧连杆，所述机架的内部固定连接有调节座，所述夹紧连杆远离夹紧滑块的一端转动连接有夹紧筒机构，所述机架的内部固定连接有进给机构，所述机架的正面转动连接有定位轮，所述机架的左侧固定连接有固定滑轨，所述固定滑轨的外侧滑动连接有压紧机构，所述机架的内部转动连接有切割轮。
优选的，所述机架的内部开设有与夹紧连杆运动轨迹适配的弧形滑槽，机架的内部开设有与进给机构适配的矩形通孔，机架的内部开设有与切割轮适配的矩形通孔。
优选的，所述夹紧筒机构包括夹紧盘，所述夹紧盘的内部转动连接有主动轮、从动轮、环形轮和支撑组件，所述夹紧盘的外侧滑动连接有调节板，所述调节板之间滑动连接有复位环，所述复位环的外侧套接有复位弹簧，所述调节板之间固定连接有折叠板。
优选的，所述进给机构包括进给架，所述进给架的内部转动连接有进给轴，所述进给轴的外侧固定连接有进给轮，所述进给轮的外侧传动连接有进给带，所述进给架的内部转动连接有定位盘，所述进给架的内部固定连接有中控器，所述中控器的底部固定连接有感应头。
优选的，所述压紧机构包括压紧架，所述压紧架的顶部转动连接有压紧法兰，所述压紧法兰的底部固定连接有传动齿轮，所述压紧架的内部转动连接有压紧螺杆，所述压紧螺杆的外侧螺纹连接有压紧滑块，所述压紧滑块的底部滑动连接有支撑连杆，所述压紧架的内部滑动连接有压紧滑架，所述压紧滑架的底部转动连接有压紧滚筒，所述压紧法兰的内部固定连接有制动组件。
优选的，所述调节板的内部开设有与复位环适配的圆形通孔，调节板的底部开设有与支撑组件适配的弧形滑槽，调节板的内部固定连接有与夹紧盘适配的圆形导柱。
优选的，所述制动组件由制动棘轮、制动杆和压力弹簧，制动棘轮与制动杆啮合连接，制动杆与压紧架转动连接，压力弹簧与制动杆固定连接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种节能环保的铸轧铝快速定位自动进给切割机构，具备以下有益效果：
1、该节能环保的铸轧铝快速定位自动进给切割机构，通过强磁定子带动旋转线圈转动，旋转线圈带动夹紧螺杆旋转，夹紧螺杆带动夹紧滑块位移，夹紧滑块带动夹紧连杆旋转，夹紧连杆带动夹紧筒机构旋转，再通过主动轮带动从动轮旋转，从动轮带动环形轮转动，环形轮带动支撑组件旋转，支撑组件带动调节板位移，从而达到自动调节夹紧尺寸自动定位夹紧的效果。
2、该节能环保的铸轧铝快速定位自动进给切割机构，通过压紧法兰带动传动齿轮旋转，传动齿轮带动压紧螺杆旋转，压紧螺杆带动压紧滑块位移，压紧滑块带动支撑连杆旋转，支撑连杆带动压紧滑架位移，压紧滑架带动压紧滚筒位移，与此同时进给带带动进给轴旋转，进给轴带动进给轮旋转，再通过中控器、定位盘和感应头等机构的配合使用，从而达到自动夹紧定量进给的效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明夹紧筒结构示意图；
图3为本发明进给结构示意图；
图4为本发明压紧结构示意图；
图5为本发明制动结构示意图。
图中：1、机架；2、强磁定子；3、旋转线圈；4、夹紧螺杆；5、夹紧滑块；6、夹紧连杆；7、调节座；8、夹紧筒机构；9、进给机构；10、定位轮；11、固定滑轨；12、压紧机构；13、切割轮；81、夹紧盘；82、主动轮；83、从动轮；84、环形轮；85、支撑组件；86、调节板；87、复位环；88、复位弹簧；89、折叠板；91、进给架；92、进给轴；93、进给轮；94、进给带；95、定位盘；96、中控器；97、感应头；121、压紧架；122、压紧法兰；123、传动齿轮；124、压紧螺杆；125、压紧滑块；126、支撑连杆；127、压紧滑架；128、压紧滚筒；129、制动组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-2，一种节能环保的铸轧铝快速定位自动进给切割机构，包括机架1，机架1的内部开设有与夹紧连杆6运动轨迹适配的弧形滑槽，机架1的内部开设有与进给机构9适配的矩形通孔，机架1的内部开设有与切割轮13适配的矩形通孔，机架1的内部固定连接有强磁定子2，强磁定子2的内部转动连接有旋转线圈3，旋转线圈3的底部固定连接有夹紧螺杆4，夹紧螺杆4的外侧螺纹连接有夹紧滑块5，夹紧滑块5的外侧转动连接有夹紧连杆6，机架1的内部固定连接有调节座7，夹紧连杆6远离夹紧滑块5的一端转动连接有夹紧筒机构8，夹紧筒机构8包括夹紧盘81，夹紧盘81的内部转动连接有主动轮82、从动轮83、环形轮84和支撑组件85，夹紧盘81的外侧滑动连接有调节板86，调节板86的内部开设有与复位环87适配的圆形通孔，调节板86的底部开设有与支撑组件85适配的弧形滑槽，调节板86的内部固定连接有与夹紧盘81适配的圆形导柱，调节板86之间滑动连接有复位环87，复位环87的外侧套接有复位弹簧88，调节板86之间固定连接有折叠板89，机架1的内部固定连接有进给机构9，机架1的正面转动连接有定位轮10，机架1的左侧固定连接有固定滑轨11，固定滑轨11的外侧滑动连接有压紧机构12，机架1的内部转动连接有切割轮13。
实施例二：
请参阅图1和3-5，一种节能环保的铸轧铝快速定位自动进给切割机构，包括机架1，机架1的内部开设有与夹紧连杆6运动轨迹适配的弧形滑槽，机架1的内部开设有与进给机构9适配的矩形通孔，机架1的内部开设有与切割轮13适配的矩形通孔，机架1的内部固定连接有强磁定子2，强磁定子2的内部转动连接有旋转线圈3，旋转线圈3的底部固定连接有夹紧螺杆4，夹紧螺杆4的外侧螺纹连接有夹紧滑块5，夹紧滑块5的外侧转动连接有夹紧连杆6，机架1的内部固定连接有调节座7，夹紧连杆6远离夹紧滑块5的一端转动连接有夹紧筒机构8，机架1的内部固定连接有进给机构9，进给机构9包括进给架91，进给架91的内部转动连接有进给轴92，进给轴92的外侧固定连接有进给轮93，进给轮93的外侧传动连接有进给带94，进给架91的内部转动连接有定位盘95，进给架91的内部固定连接有中控器96，中控器96的底部固定连接有感应头97，机架1的正面转动连接有定位轮10，机架1的左侧固定连接有固定滑轨11，固定滑轨11的外侧滑动连接有压紧机构12，压紧机构12包括压紧架121，压紧架121的顶部转动连接有压紧法兰122，压紧法兰122的底部固定连接有传动齿轮123，压紧架121的内部转动连接有压紧螺杆124，压紧螺杆124的外侧螺纹连接有压紧滑块125，压紧滑块125的底部滑动连接有支撑连杆126，压紧架121的内部滑动连接有压紧滑架127，压紧滑架127的底部转动连接有压紧滚筒128，压紧法兰122的内部固定连接有制动组件129，制动组件129由制动棘轮、制动杆和压力弹簧，制动棘轮与制动杆啮合连接，制动杆与压紧架121转动连接，压力弹簧与制动杆固定连接，机架1的内部转动连接有切割轮13。
实施例三：
请参阅图1-5，一种节能环保的铸轧铝快速定位自动进给切割机构，包括机架1，机架1的内部开设有与夹紧连杆6运动轨迹适配的弧形滑槽，机架1的内部开设有与进给机构9适配的矩形通孔，机架1的内部开设有与切割轮13适配的矩形通孔，机架1的内部固定连接有强磁定子2，强磁定子2的内部转动连接有旋转线圈3，旋转线圈3的底部固定连接有夹紧螺杆4，夹紧螺杆4的外侧螺纹连接有夹紧滑块5，夹紧滑块5的外侧转动连接有夹紧连杆6，机架1的内部固定连接有调节座7，夹紧连杆6远离夹紧滑块5的一端转动连接有夹紧筒机构8，夹紧筒机构8包括夹紧盘81，夹紧盘81的内部转动连接有主动轮82、从动轮83、环形轮84和支撑组件85，夹紧盘81的外侧滑动连接有调节板86，调节板86的内部开设有与复位环87适配的圆形通孔，调节板86的底部开设有与支撑组件85适配的弧形滑槽，调节板86的内部固定连接有与夹紧盘81适配的圆形导柱，调节板86之间滑动连接有复位环87，复位环87的外侧套接有复位弹簧88，调节板86之间固定连接有折叠板89，机架1的内部固定连接有进给机构9，进给机构9包括进给架91，进给架91的内部转动连接有进给轴92，进给轴92的外侧固定连接有进给轮93，进给轮93的外侧传动连接有进给带94，进给架91的内部转动连接有定位盘95，进给架91的内部固定连接有中控器96，中控器96的底部固定连接有感应头97，机架1的正面转动连接有定位轮10，机架1的左侧固定连接有固定滑轨11，固定滑轨11的外侧滑动连接有压紧机构12，压紧机构12包括压紧架121，压紧架121的顶部转动连接有压紧法兰122，压紧法兰122的底部固定连接有传动齿轮123，压紧架121的内部转动连接有压紧螺杆124，压紧螺杆124的外侧螺纹连接有压紧滑块125，压紧滑块125的底部滑动连接有支撑连杆126，压紧架121的内部滑动连接有压紧滑架127，压紧滑架127的底部转动连接有压紧滚筒128，压紧法兰122的内部固定连接有制动组件129，制动组件129由制动棘轮、制动杆和压力弹簧，制动棘轮与制动杆啮合连接，制动杆与压紧架121转动连接，压力弹簧与制动杆固定连接，机架1的内部转动连接有切割轮13。
工作原理：在使用本发明对铸轧铝材进行特定长度切割时，根据铸轧铝材的直径调整夹紧筒机构8的直径，通过主动轮82带动从动轮83旋转，从动轮83带动环形轮84转动，环形轮84带动支撑组件85旋转，支撑组件85带动调节板86位移，再通过强磁定子2带动旋转线圈3转动，旋转线圈3带动夹紧螺杆4旋转，夹紧螺杆4带动夹紧滑块5位移，夹紧滑块5带动夹紧连杆6旋转，夹紧连杆6带动夹紧筒机构8旋转，夹紧筒机构8对铸轧铝材进行夹紧，从而达到自动调节夹紧尺寸自动定位夹紧的效果，在铸轧铝材进行夹紧后，铝材的左端与压紧机构12进行接触定位，通过压紧法兰122带动传动齿轮123旋转，传动齿轮123带动压紧螺杆124旋转，压紧螺杆124带动压紧滑块125位移，压紧滑块125带动支撑连杆126旋转，支撑连杆126带动压紧滑架127位移，压紧滑架127带动压紧滚筒128位移，压紧滚筒128对铝材进行压紧，定位压紧完成后，启动定位盘95，定位盘95旋转带动进给带94旋转，进给带94带动进给轴92旋转，进给轴92带动进给轮93旋转，进给轮93带动铸轧铝材进行进给，感应头97可检测定位盘95的旋转角度，其中中控器96控制定位盘95旋转特定角度，转换成进给长度，从而达到自动夹紧定量进给的效果。
已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种节能环保的铸轧铝快速定位自动进给切割机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部固定连接有强磁定子(2)，所述强磁定子(2)的内部转动连接有旋转线圈(3)，所述旋转线圈(3)的底部固定连接有夹紧螺杆(4)，所述夹紧螺杆(4)的外侧螺纹连接有夹紧滑块(5)，所述夹紧滑块(5)的外侧转动连接有夹紧连杆(6)，所述机架(1)的内部固定连接有调节座(7)，所述夹紧连杆(6)远离夹紧滑块(5)的一端转动连接有夹紧筒机构(8)，所述机架(1)的内部固定连接有进给机构(9)，所述机架(1)的正面转动连接有定位轮(10)，所述机架(1)的左侧固定连接有固定滑轨(11)，所述固定滑轨(11)的外侧滑动连接有压紧机构(12)，所述机架(1)的内部转动连接有切割轮(13)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的铸轧铝快速定位自动进给切割机构，其特征在于：所述机架(1)的内部开设有与夹紧连杆(6)运动轨迹适配的弧形滑槽，机架(1)的内部开设有与进给机构(9)适配的矩形通孔，机架(1)的内部开设有与切割轮(13)适配的矩形通孔。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保的铸轧铝快速定位自动进给切割机构，其特征在于：所述夹紧筒机构(8)包括夹紧盘(81)，所述夹紧盘(81)的内部转动连接有主动轮(82)、从动轮(83)、环形轮(84)和支撑组件(85)，所述夹紧盘(81)的外侧滑动连接有调节板(86)，所述调节板(86)之间滑动连接有复位环(87)，所述复位环(87)的外侧套接有复位弹簧(88)，所述调节板(86)之间固定连接有折叠板(89)。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保的铸轧铝快速定位自动进给切割机构，其特征在于：所述进给机构(9)包括进给架(91)，所述进给架(91)的内部转动连接有进给轴(92)，所述进给轴(92)的外侧固定连接有进给轮(93)，所述进给轮(93)的外侧传动连接有进给带(94)，所述进给架(91)的内部转动连接有定位盘(95)，所述进给架(91)的内部固定连接有中控器(96)，所述中控器(96)的底部固定连接有感应头(97)。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保的铸轧铝快速定位自动进给切割机构，其特征在于：所述压紧机构(12)包括压紧架(121)，所述压紧架(121)的顶部转动连接有压紧法兰(122)，所述压紧法兰(122)的底部固定连接有传动齿轮(123)，所述压紧架(121)的内部转动连接有压紧螺杆(124)，所述压紧螺杆(124)的外侧螺纹连接有压紧滑块(125)，所述压紧滑块(125)的底部滑动连接有支撑连杆(126)，所述压紧架(121)的内部滑动连接有压紧滑架(127)，所述压紧滑架(127)的底部转动连接有压紧滚筒(128)，所述压紧法兰(122)的内部固定连接有制动组件(129)。
6.根据权利要求3所述的一种节能环保的铸轧铝快速定位自动进给切割机构，其特征在于：所述调节板(86)的内部开设有与复位环(87)适配的圆形通孔，调节板(86)的底部开设有与支撑组件(85)适配的弧形滑槽，调节板(86)的内部固定连接有与夹紧盘(81)适配的圆形导柱。
7.根据权利要求5所述的一种节能环保的铸轧铝快速定位自动进给切割机构，其特征在于：所述制动组件(129)由制动棘轮、制动杆和压力弹簧，制动棘轮与制动杆啮合连接，制动杆与压紧架(121)转动连接，压力弹簧与制动杆固定连接。
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