CN213321599U - 锥双开炼机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机组，具体涉及一种锥双开炼机组，包括开炼装置和进料装置，所述开炼装置包括机架、并排安装在机架内的后辊和前辊、动力装置以及调距装置；所述进料装置为锥形双螺杆挤出机，进料装置包括锥双动力装置、机筒和安装在机筒内的螺杆；所述机筒为锥形机筒，机筒的顶部设有加料口，机筒的收缩端设有出料口，所述出料口的端部位于后辊上方；所述螺杆锥形长螺杆和锥形短螺杆，螺杆的端部利用传动机构连接锥双动力装置。本实用新型结构简单可靠，维修方便，产能稳定，人力参与少，自动化程度高，辊筒速度独立调节，可以通过增大两支辊筒相向旋转的速比来增大对原料的拖入力和塑化能力来增加产能。

Description

锥双开炼机组

技术领域

本实用新型涉及一种机组，具体涉及一种锥双开炼机组，是一种石塑地板制造过程中锥形双螺杆挤出机与开炼机配合使用的机组。

背景技术

开炼机作为石塑地板制造过程中必不可少的设备之一，随着经济发展，人们的生活水平在不断的提高，人们对机械设备的运行稳定性及操作便捷性的要求也在不断的提高，这就对开炼机的性能及自动化程度也提出了更高的要求。开炼机的供料通常使用输送带将前道工序的混料输送至辊筒上方，靠自重掉落后由两支辊筒的相向旋转拖入辊缝来塑炼。输送带送来的原料通常有三种形态：一、能够被开炼机辊筒拖入辊缝的正常大小的块状料；二、大块的成形料，由于体积过大无法被辊筒的相向旋转拖入辊缝而只能在辊筒上方翻滚；三、塑化不良的细碎小料，因粘性差无法实现包辊而经过辊缝后掉落。针对大块成形料，只能靠人工破碎以后才能进入辊缝；针对塑化不良的细碎小料，在开炼机辊筒下方设置接料盘收集，到一定量的堆积后通过人工清理送回前道工序。大量的人工参与不仅消耗人力资源，对机器的产能、工作效率、自动化程度均产生极大影响。

发明内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种锥双开炼机组，能有效减少开炼机在运用过程中出现供料不均匀现象，确保开炼机的产能稳定，保证开炼机在以极少的人工参与情况下高效运行，提高自动化程度。

按照本实用新型的技术方案，所述锥双开炼机组，包括开炼装置和进料装置，所述开炼装置包括机架、并排安装在机架内的后辊和前辊、驱动后辊和前辊的动力装置以及调节后辊与前辊之间距离的调距装置；所述进料装置为锥形双螺杆挤出机，进料装置包括锥双动力装置、机筒和安装在机筒内的螺杆；所述机筒为锥形机筒，机筒的顶部设有加料口，机筒的收缩端设有出料口，所述出料口的端部位于后辊上方；所述螺杆包括异向旋转并啮合的锥形长螺杆和锥形短螺杆，螺杆的端部利用传动机构连接锥双动力装置。

进一步的，所述动力装置包括驱动后辊的后辊动力装置和驱动前辊的前辊动力装置。

进一步的，所述动力装置包括驱动电机和连接臂。

进一步的，所述锥双动力装置和机筒安装在支撑架上，所述支撑架设置于机架的侧边。

进一步的，所述出料口利用支撑梁安装在机架上，出料口的端部位于后辊轴线的上方。

本实用新型的有益效果在于：结构简单可靠，维修方便；采用锥形双螺杆挤出机可以有效的将各种大小的原料加工成便于被开炼机辊筒拖入辊缝的固定体积、形状的块料，保证工艺过程的产能稳定，减少人力参与，提高自动化程度；采用锥形双螺杆挤出机配合使用的开炼机喂料稳定，采用单独电机驱动单支辊筒，速度任意调节，通过增大两支辊筒相向旋转的速比来增大对原料的拖入力和塑化能力来增加产能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

附图标记说明：1-锥形长螺杆、2-锥双动力装置、3-锥形短螺杆、4-支撑架、5-传动机构、6-加料口、7-出料口、8-调距装置、9-机架、10-底座、11-后辊、12-前辊、13-前辊动力装置、14-后辊动力装置、15-机筒、16-支撑梁。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示：锥双开炼机组，包括开炼装置和进料装置。开炼装置包括机架9、后辊11、前辊12、动力装置和调距装置8。机架9安装在底座10上；后辊11和前辊12并排安装在机架9内；动力装置安装在后辊11和前辊12的一端用于驱动后辊11和前辊12旋转；调距装置8安装在机架9上，用于调节后辊11与前辊12之间的距离，调距装置8可以采用鲁敬, 黄树林.开炼机调距装置[J]. 轮胎工业, 2001, 21(9):553-555.中的一种。进料装置为锥形双螺杆挤出机，进料装置包括锥双动力装置2、机筒15和安装在机筒15内的螺杆。机筒15为锥形机筒，机筒15的顶部设有加料口6，加料口6采用敞开的锥形结构，可以对前段工序送来的原料起到便于接料和缓存作用。机筒15的收缩端设有出料口7，出料口7的端部位于后辊11上方。螺杆包括异向旋转并啮合的锥形长螺杆1和锥形短螺杆3，两锥形螺杆之间的轴线间距从大端到小端逐渐减小。螺杆的端部利用传动机构5连接锥双动力装置2，锥双动力装置2可以采用电机，传动机构5可以采用齿轮箱。使用时，原料从加料口6底部被相向运转的两支螺杆拖入间隙，大块的成形料被破碎，与塑化不良的细碎小料一起经受从大到小的挤压过程，在出料口7被排出时均变成适合开炼机拉入辊缝的固定块状，使开炼机供料稳定可控。

具体的，动力装置采用驱动电机配合连接臂的结构，包括驱动后辊11的后辊动力装置14和驱动前辊12的前辊动力装置13。通过单电机单传动的结构可实现两支辊在一定范围内以任意速度运转，从而实现两支辊以任意速比相向运转；通过增大两支辊筒的速比，可加快原料被拉入辊缝，且便于包辊，减少塑炼时间。机筒15安装在支撑架4的顶端，锥双动力装置2支撑座安装在支撑架4上，支撑架4设置于机架9的侧边，结构简单可靠，安装拆卸方便。出料口7利用支撑梁16安装在机架9上，稳定性高；出料口7的端部位于后辊11轴线的上方，可以保证经过锥双挤出后的原料掉落在两支辊筒上方。

本实用新型开炼装置拖入辊缝的原料是经过锥形双螺杆挤出机加工过的固定大小、形状的块料，有效减少了开炼机在运用过程中出现供料不均匀现象，确保开炼机的产能稳定，保证了开炼机在以极少的人工参与情况下高效运行，提高了自动化程度。

Claims (5)

1.锥双开炼机组，包括开炼装置和进料装置，其特征在于，所述开炼装置包括机架（9）、并排安装在机架（9）内的后辊（11）和前辊（12）、驱动后辊（11）和前辊（12）的动力装置以及调节后辊（11）与前辊（12）之间距离的调距装置（8）；所述进料装置为锥形双螺杆挤出机，进料装置包括锥双动力装置（2）、机筒（15）和安装在机筒（15）内的螺杆；所述机筒（15）为锥形机筒，机筒（15）的顶部设有加料口（6），机筒（15）的收缩端设有出料口（7），所述出料口（7）的端部位于后辊（11）上方；所述螺杆包括异向旋转并啮合的锥形长螺杆（1）和锥形短螺杆（3），螺杆的端部利用传动机构（5）连接锥双动力装置（2）。

2.如权利要求1所述的锥双开炼机组，其特征在于，所述动力装置包括驱动后辊（11）的后辊动力装置（14）和驱动前辊（12）的前辊动力装置（13）。

3.如权利要求1或2所述的锥双开炼机组，其特征在于，所述动力装置包括驱动电机和连接臂。

4.如权利要求1所述的锥双开炼机组，其特征在于，所述锥双动力装置（2）和机筒（15）安装在支撑架（4）上，所述支撑架（4）设置于机架（9）的侧边。

5.如权利要求1所述的锥双开炼机组，其特征在于，所述出料口（7）利用支撑梁（16）安装在机架（9）上，出料口（7）的端部位于后辊（11）轴线的上方。

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