CN114348595A - 一种识别漏铣连杆小头斜面的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种识别漏铣连杆小头斜面的装置；包括识别组件、底座和送料组件，送料组件包括投料架、推料舌、升降板和推杆，检测连杆小头是否漏铣时，工人先将铣削好的连杆放入投料架内，推料舌通电伸长将投料架底部的连杆推出，连杆被推料舌推入升降板上，升降板上升带动连杆上升，升降板与推杆处于同一水平面时，推杆将升降板上的连杆推出放置在底座上，此时识别组件发射激光检测连杆小头是否漏铣，重复上述操作实现连杆的半自动化上料，无需长时间占用工人时间，工人可以从事其余工作，解决传统人工上料检测连杆小头，长时间占用人力的问题。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种识别漏铣连杆小头斜面的装置。
背景技术
连杆包括连杆小头、连杆身和连杆大头，它的作用是将活塞承受的力传给曲轴，并使活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。在满足强度和刚度要求的前提下，杆身通常做成“工”形(也为“H”形)断面以减轻质量。
在连杆的制备中，需要对连杆的小头进行检测，观察连杆小头是否漏铣，传统检测方式是通过人工上料，检测器再进行检测，排查是否有漏铣的连杆，现有长时间的占用人力，增加企业成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种识别漏铣连杆小头斜面的装置，旨在解决传统人工上料检测连杆小头，长时间占用人力的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种识别漏铣连杆小头斜面的装置，包括识别组件、底座和送料组件，所述识别组件设置于所述底座一侧，所述送料组件设置于靠近所述识别组件一侧；
所述送料组件包括投料架、推料舌、升降板和推杆，所述投料架设置于所述底座靠近所述识别组件一侧，所述推料舌设置于所述投料架远离所述识别组件一侧，所述升降板设置于所述投料架靠近所述识别组件一侧，所述推杆设置于所述底座靠近所述升降板一侧。
其中，所述投料架包括投料架本体、延长板和两个滑动板，所述投料架本体与所述底座固定连接，且位于靠近所述识别组件一侧，两个所述滑动板分别与所述投料架本体滑动连接，且相对设置所述投料架本体一侧，所述延长板与所述投料架本体固定连接，且位于靠近所述升降板一侧。
其中，所述升降板包括升降板本体和气缸，所述气缸与所述底座固定连接，且位于靠近所述投料架本体一侧，所述升降板本体与所述气缸固定连接，且位于远离所述底座一侧。
其中，所述底座包括底座本体和检测台，所述底座本体与所述投料架本体固定连接，且位于所述投料架本体一侧，所述检测台与所述底座本体固定连接，且位于升降板本体远离所述延长板一侧。
其中，所述底座还包括控制器和接料槽，所述控制器与所述底座本体固定连接，且位于靠近所述识别组件一侧，所述接料槽与所述底座本体拆卸连接，且位于靠近所述升降板一侧。
其中，所述识别组件包括支撑杆、两个调节杆和两个激光位移传感器，所述支撑杆与所述底座本体固定连接，且位于靠近所述升降板本体一侧，两个所述调节杆分别设置于所述支撑杆一侧，两个所述激光位移传感器分别设置于所述调节杆一侧。
其中，所述调节杆包括第一调节块、滑杆和第二调节块，所述第一调节块与所述支撑杆滑动连接，且位于所述支撑杆外侧，所述滑杆与所述第一调节块固定连接，且位于所述第一调节块一侧，所述第二调节块与所述滑杆滑动连接，且位于所述滑杆外侧，所述激光位移传感器与所述第二调节块固定连接，且位于所述第二调节块一侧。
本发明的一种识别漏铣连杆小头斜面的装置，所述底座对所述识别组件和所述送料组件提供支撑及安装条件，检测连杆小头是否漏铣时，工人先将铣削好的连杆放入所述投料架内，所述投料架底有开槽，保证了所述推料舌可以通过，所述推料舌通电伸长，将所述投料架底部的连杆推出，连杆被所述推料舌推入所述升降板上，通过所述升降板上升带动连杆上升，当所述升降板与所述推杆处于同一水平面时，所述升降板停止，所述推杆将所述升降板上的连杆推出放置在所述底座上，此时所述识别组件发射激光检测连杆小头是否有连杆漏铣，重复上述操作，实现连杆的半自动化上料，工人只需定时往所述投料架内添料，无需长时间占用工人时间，工人可以从事其余工作，提高人力利用效率，解决传统人工上料检测连杆小头，长时间占用人力的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种识别漏铣连杆小头斜面的装置的结构示意图。
图2是本发明提供的一种识别漏铣连杆小头斜面的装置的侧视图。
图3是1细节A的局部放大图。
图中：1-识别组件、2-底座、3-送料组件、4-支撑杆、5-调节杆、6-激光位移传感器、7-第一调节块、8-滑杆、9-第二调节块、10-底座本体、11-检测台、12-控制器、13-接料槽、14-投料架、15-推料舌、16-升降板、17-推杆、18-投料架本体、19-延长板、20-滑动板、21-卡栓、22-定位柱、23-可视镜、24-升降板本体、25-气缸。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图3，本发明提供一种识别漏铣连杆小头斜面的装置，包括识别组件1、底座2和送料组件3，所述识别组件1设置于所述底座2一侧，所述送料组件3设置于靠近所述识别组件1一侧；
所述送料组件3包括投料架14、推料舌15、升降板16和推杆17，所述投料架14设置于所述底座2靠近所述识别组件1一侧，所述推料舌15设置于所述投料架14远离所述识别组件1一侧，所述升降板16设置于所述投料架14靠近所述识别组件1一侧，所述推杆17设置于所述底座2靠近所述升降板16一侧。
在本实施方式中，所述底座2对所述识别组件1和所述送料组件3提供支撑及安装条件，检测连杆小头是否漏铣时，工人先将铣削好的连杆放入所述投料架14内，所述投料架14底有开槽，保证了所述推料舌15可以通过，所述推料舌15通电伸长，将所述投料架14底部的连杆推出，连杆被所述推料舌15推入所述升降板16上，通过所述升降板16上升带动连杆上升，当所述升降板16与所述推杆17处于同一水平面时，所述升降板16停止，所述推杆17将所述升降板16上的连杆推出放置在所述底座2上，此时所述识别组件1发射激光检测连杆小头是否有连杆漏铣，重复上述操作，实现连杆的半自动化上料，工人只需定时往所述投料架14内添料，无需长时间占用工人时间，工人可以从事其余工作，提高人力利用效率，解决传统人工上料检测连杆小头，长时间占用人力的问题。
进一步的，所述投料架14包括投料架本体18、延长板19和两个滑动板20，所述投料架本体18与所述底座2固定连接，且位于靠近所述识别组件1一侧，两个所述滑动板20分别与所述投料架本体18滑动连接，且相对设置于所述投料架本体18一侧，所述延长板19与所述投料架本体18固定连接，且位于靠近所述升降板16一侧；所述升降板16包括升降板本体24和气缸25，所述气缸25与所述底座2固定连接，且位于靠近所述投料架本体18一侧，所述升降板本体24与所述气缸25固定连接，且位于远离所述底座2一侧。
在本实施方式中，所述投料架本体18用于放置待测连杆，所述滑动板20可在所述投料架本体18上滑动，调节所述投料架本体18底部的开槽，便于不同型号的连杆投料，所述推料舌15将连杆从所述投料架本体18内推出，并在所述延长板19上滑动至所述升降板本体24上，待连杆完全滑出所述延长板19放置在升降板本体24上时，所述气缸25运作上移所述升降板本体24，最后通过所述推杆17将连杆推出放置在所述底座2上，完成连杆的上料。
进一步的，所述底座2包括底座本体10和检测台11，所述底座本体10与所述投料架本体18固定连接，且位于所述投料架本体18一侧，所述检测台11与所述底座本体10固定连接，且位于升降板本体24远离所述延长板19一侧，所述底座2还包括控制器12和接料槽13，所述控制器12与所述底座本体10固定连接，且位于靠近所述识别组件1一侧，所述接料槽13与所述底座本体10拆卸连接，且位于靠近所述升降板16一侧。
在本实施方式中，所述底座本体10对所述整个设备提供安装条件，所述检测台11用于放置连杆供所述识别组件1检测是否漏铣，所述控制器12为西门子S7-1200的PLC控制器12，用于控制所述送料组件3和所述识别组件1的运作，所述识别组件1检测合格的连杆，再次通过所述推杆17推入旁边的接料槽13内收集，识别到漏铣的连杆时，发出警报使工人将漏铣连杆取走再次加工。
进一步的，所述识别组件1包括支撑杆4、两个调节杆5和两个激光位移传感器6，所述支撑杆4与所述底座本体10固定连接，且位于靠近所述升降板本体24一侧，两个所述调节杆5分别设置于所述支撑杆4一侧，两个所述激光位移传感器6分别设置于所述调节杆5一侧；所述调节杆5包括第一调节块7、滑杆8和第二调节块9，所述第一调节块7与所述支撑杆4滑动连接，且位于所述支撑杆4外侧，所述滑杆8与所述第一调节块7固定连接，且位于所述第一调节块7一侧，所述第二调节块9与所述滑杆8滑动连接，且位于所述滑杆8外侧，所述激光位移传感器6与所述第二调节块9固定连接，且位于所述第二调节块9一侧。
在本实施方式中，所述支撑杆4对所述调节杆5提供安装条件，所述第一调节块7与所述支撑杆4滑动连接，所述第二调节块9与所述滑杆8滑动连接，可改变所述激光位移传感器6的角度，便于对不同规格的连杆进行识别检测，所述激光位移传感器6型号为ZLDS10X。
进一步的，所述投料架14还包括卡栓21和若干定位柱22，若干所述定位柱22分别与所述投料架本体18固定连接，均位于靠近所述滑动板20一侧，所述卡栓21与所述滑动板20转动连接，且位于靠近所述定位柱22一侧。
在本实施方式中，对不同规格连杆检测时，需调节所述投料架本体18底部开槽，工人利用手部转动所述卡栓21，并移动所述滑动板20，待所述滑动板20本体滑道适合位置时，再次转动所述卡栓21，使所述卡栓21卡在所述定位柱22上，从而对所述滑动板20限位，防止所述滑动板20下落堵住开槽。
进一步的，所述投料架14还包括可视镜23，所述可视镜23与所述投料架本体18固定连接，且位于所述投料架本体18一侧。
在本实施方式中，所述可视镜23便于工人观察所述投料架本体18内的料量，并在第一时间添料。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种识别漏铣连杆小头斜面的装置，其特征在于，
包括识别组件、底座和送料组件，所述识别组件设置于所述底座一侧，所述送料组件设置于靠近所述识别组件一侧；
所述送料组件包括投料架、推料舌、升降板和推杆，所述投料架设置于所述底座靠近所述识别组件一侧，所述推料舌设置于所述投料架远离所述识别组件一侧，所述升降板设置于所述投料架靠近所述识别组件一侧，所述推杆设置于所述底座靠近所述升降板一侧。
2.如权利要求1所述的一种识别漏铣连杆小头斜面的装置，其特征在于，
所述投料架包括投料架本体、延长板和两个滑动板，所述投料架本体与所述底座固定连接，且位于靠近所述识别组件一侧，两个所述滑动板分别与所述投料架本体滑动连接，且相对设置所述投料架本体一侧，所述延长板与所述投料架本体固定连接，且位于靠近所述升降板一侧。
3.如权利要求2所述的一种识别漏铣连杆小头斜面的装置，其特征在于，
所述升降板包括升降板本体和气缸，所述气缸与所述底座固定连接，且位于靠近所述投料架本体一侧，所述升降板本体与所述气缸固定连接，且位于远离所述底座一侧。
4.如权利要求3所述的一种识别漏铣连杆小头斜面的装置，其特征在于，
所述底座包括底座本体和检测台，所述底座本体与所述投料架本体固定连接，且位于所述投料架本体一侧，所述检测台与所述底座本体固定连接，且位于升降板本体远离所述延长板一侧。
5.如权利要求4所述的一种识别漏铣连杆小头斜面的装置，其特征在于，
所述底座还包括控制器和接料槽，所述控制器与所述底座本体固定连接，且位于靠近所述识别组件一侧，所述接料槽与所述底座本体拆卸连接，且位于靠近所述升降板一侧。
6.如权利要求4所述的一种识别漏铣连杆小头斜面的装置，其特征在于，
所述识别组件包括支撑杆、两个调节杆和两个激光位移传感器，所述支撑杆与所述底座本体固定连接，且位于靠近所述升降板本体一侧，两个所述调节杆分别设置于所述支撑杆一侧，两个所述激光位移传感器分别设置于所述调节杆一侧。
7.如权利要求6所述的一种识别漏铣连杆小头斜面的装置，其特征在于，
所述调节杆包括第一调节块、滑杆和第二调节块，所述第一调节块与所述支撑杆滑动连接，且位于所述支撑杆外侧，所述滑杆与所述第一调节块固定连接，且位于所述第一调节块一侧，所述第二调节块与所述滑杆滑动连接，且位于所述滑杆外侧，所述激光位移传感器与所述第二调节块固定连接，且位于所述第二调节块一侧。
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