CN104165614A - 换热器翅片检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种换热器翅片检测装置，包括：用于支撑换热器的定位架；沿所述定位架的长度方向布置的传动机构，所述定位架的长度方向为置于所述定位架上的所述换热器的翅片排列方向；沿所述传动机构移动的检测探头；与所述检测探头通信连接，用于接收所述换热器的间距值并与预设区间对比的第一处理器；与所述第一处理器通信连接并反馈对比信息的反馈装置。本发明提供的换热器翅片检测装置，避免了人工测量的误差，有效的提高了检测翅片间距的准确性；并且，由换热器翅片检测装置检测翅片距离，避免了人工量取并换算的操作，极大地降低了人工检测的劳动强度，提高了检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及空调设备技术领域，特别涉及一种换热器翅片检测装置。
背景技术
换热器包括换热器和冷凝器，在空调设备中应用广泛。而换热器的质量直接影响着空调的制冷、制热效果。因此，对换热器翅片的数量以及翅片间距的检验在空调制造行业尤为重要。
但是，由于不同规格和型号的空调所用换热器不同，其具体结构也不同。以检测翅片的间距为例，需要依靠员工人工检验。由于人工检测存在的误差较大，检测准确性不高；并且，由于需要人工测量，检测效率较低且人工检测的劳动强度较大。
因此，如何提高检测准确性，降低人工检测的劳动强度，已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种换热器翅片检测装置，以提高检测准确性，降低人工检测的劳动强度。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种换热器翅片检测装置，包括：
用于支撑换热器的定位架；
沿所述定位架的长度方向布置的传动机构，所述定位架的长度方向为置于所述定位架上的所述换热器的翅片排列方向；
沿所述传动机构移动的检测探头；
与所述检测探头通信连接，用于接收所述换热器的间距值并与预设区间对比的第一处理器；
与所述第一处理器通信连接并反馈对比信息的反馈装置。
优选地，在上述换热器翅片检测装置中，还包括：
与所述检测探头通信连接，用于接收所述换热器的翅片数值并与预设数值对比的第二处理器；所述反馈装置与所述第二处理器通信连接。
优选地，在上述换热器翅片检测装置中，
所述传动机构包括：沿所述定位架的长度方向设置的传送带机，所述检测探头设置于所述传送带机的传送带上。
优选地，在上述换热器翅片检测装置中，所述传动机构还包括与所述传送带垂直连接的水平移动杆，所述水平移动杆滑动设置于所述定位架上；
所述检测探头的数量为至少两个且滑动设置于所述水平移动杆上。
优选地，在上述换热器翅片检测装置中，所述水平移动杆上设置有移动块；
所述传动机构还包括沿所述定位架的长度方向布置的滑轨；
所述移动块与所述滑轨滑动配合。
优选地，在上述换热器翅片检测装置中，所述水平移动杆上连接有柔性铰链，所述柔性铰链沿所述定位架的长度方向布置；
所述定位架上设置有用于容纳柔性铰链的容纳槽。
优选地，在上述换热器翅片检测装置中，所述定位架包括用于支撑所述换热器的支撑架和用于与所述换热器的侧壁相抵的定位板；
所述定位板设置于所述支撑架顶部；
所述检测探头设置于所述支撑架内且其检测端朝上。
优选地，在上述换热器翅片检测装置中，所述定位架还包括用于与所述换热器的底面接触的水平支撑板，所述水平支撑板上设置有用于抬放所述换热器的开口。
优选地，在上述换热器翅片检测装置中，还包括设置于所述定位架的一侧，沿所述定位架的高度方向调节的定位检测探头。
优选地，在上述换热器翅片检测装置中，所述反馈装置包括显示屏和报警器。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的换热器翅片检测装置，检测翅片之间的间距，并用于与预设区间内的数值进行比较，避免了人工测量的误差，有效的提高了检测翅片间距的准确性；并且，由换热器翅片检测装置检测翅片距离，避免了人工量取并换算的操作，极大地降低了人工检测的劳动强度，提高了检测效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的换热器翅片检测装置的结构示意图；
图2为图1中A部分的局部放大图；
图3为图1中B部分的局部放大图。
具体实施方式
本发明公开了一种换热器翅片检测装置，以提高检测准确性，降低人工检测的劳动强度。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种换热器翅片检测装置，包括：于支撑换热器的定位架5；沿定位架5的长度方向布置的传动机构，定位架5的长度方向为置于定位架5上的换热器的翅片排列方向；沿传动机构移动的检测探头6；与检测探头6通信连接，用于接收换热器的间距值并与预设区间对比的第一处理器；与第一处理器通信连接并反馈对比信息的反馈装置。
将待检测的换热器置于定位架5上，通过检测探头6对换热器的翅片的检测，从而得出翅片间距，并将翅片间距传递给第一处理器，由第一处理器将翅片间距和预设区间进行比较，以便判断该翅片间距是否合格，并由反馈装置向操作人员反馈对比信息。当翅片间距在预设区间内时，认为该翅片间距合格，当翅片间距小于预设区间的最小值会大于预设区间的最大值时，认为该翅片间距不合格。
其中，具体的检测过程为：
步骤1：检测探头沿换热器的翅片排列方向移动，检测并得出翅片的间距值；
避免了人工测量的误差，并且降低了人工劳动强度，提高了检测效率；在检测翅片之间的间距时，可以直接检测相邻两个翅片的间距，也可以以一定基数的翅片为单位，测量该单位内翅片的整体厚度，再计算各翅片的间距。
步骤2：第一处理器接收翅片间距的间距值，将间距值与预设区间进行对比，当间距值与预设区间满足预设对比条件时，判断间距值合格，当间距值与预设区间不满足预设对比条件时，判断间距值不合格；
预设区间依检测的换热器类型而具体设定，间距值在预设区间内时，为满足预设对比条件，判断间距值合格，当间距值大于预设区间的最大值或小于预设区间的最小值时，为不满足预设对比条件时，判断间距值不合格。
步骤3：反馈装置反馈判断间距值的结果；以便于操作人员直观的了解检测结果。
本发明实施例提供的换热器翅片检测装置，检测翅片之间的间距，并用于与预设区间内的数值进行比较，避免了人工测量的误差，有效的提高了检测翅片间距的准确性；并且，由换热器翅片检测装置检测翅片距离，避免了人工量取并换算的操作，极大地降低了人工检测的劳动强度，提高了检测效率。
需要说明的是，定位架5的长度方向为置于定位架5上的换热器的翅片排列方向。在检测翅片之间的间距时，可以直接检测相邻两个翅片的间距，也可以以一定基数的翅片为单位，测量该单位内翅片的整体厚度，再计算各翅片的间距。
换热器的翅片数值同样是影响其换热效率的重要因素，但在现有技术中，是通过人工参照标准直接数得出的翅片数值，过程费时费力，且长时间检测亦产生视觉疲劳。为了进一步降低人工检测的劳动强度，本发明实施例提供的换热器翅片检测装置还包括：与检测探头6通信连接，用于接收换热器的翅片数值并与预设数值对比的第二处理器；反馈装置与第二处理器通信连接。第二处理器由检测探头6开始检测换热器的翅片开始计数，当检测探头6检测完换热器的翅片后将翅片的数量值与预设数值进行比较，并将比较结果反馈到反馈装置上，便于操作人员直观了解。其中，当数量值与预设数值相等时，认为翅片的数量值合格，当数量值与预设数值不相等时，认为翅片的数量值不合格。
其中，具体的检测过程为：
在上述步骤1中还包括：第二处理器记录换热器的翅片数值，得出翅片数值，在检测探头6由换热器的一端开始检测时计数，直到检测完成后记录翅片的数量。
在上述步骤3中还包括：反馈装置反馈翅片数值，以便于操作人员直观的了解检测结果。
传动机构包括：沿定位架5的长度方向设置的传送带机，检测探头6设置于传送带机的传送带8上。如图1所示，传送带机的驱动电机1设置于定位架5上，由驱动电机1带动主动轮2转动，进而带动架设在传送带机的主动轮2及从动轮（图中未显示）之间的传送带8转动，进而使得检测探头6沿定位架5的长度方向移动，达到检测换热器的翅片的作用。
需要说明的是，传动机构为往复传动机构，以便于带动检测探头6复位，以便于下一次检测。
为了进一步提高检测精准度，传动机构还包括与传送带8垂直连接的水平移动杆7，水平移动杆7滑动设置于定位架5上；检测探头6的数量为至少两个且滑动设置于水平移动杆7上。通过调整检测探头6在水平移动杆7上的距离，便于检测翅片类型不同的换热器，并有助于检测相邻两个翅片的平行度。移动杆7与传送带机相互垂直，且水平移动杆7相对于定位架5水平设置，在传送带机的传送过程中，带动移动杆7相对于定位架5的长度方向水平滑动，进而达到沿换热器的翅片排列方向检测翅片的间距及数量的作用。
优选地，本实施例中的检测探头6的数量为两个且均匀设置于水平移动杆7上。
如图2所示，水平移动杆7上设置有移动块71；传动机构还包括沿定位架5的长度方向布置的滑轨9；移动块71与滑轨9滑动配合。在水平移动杆7沿定位架5的长度方向滑动的过程中，移动块71沿滑轨9运动，移动块71对水平移动杆7提供支撑力，有效提高了水平移动杆7在滑动过程中的平稳性。
为了避免水平移动杆7沿其延伸方向移动，水平移动杆7上连接有柔性铰链10，柔性铰链10沿定位架5的长度方向布置；定位架5上设置有用于容纳柔性铰链10的容纳槽11。由于容纳槽11限制柔性铰链10在垂直于定位架5长度的方向上移动，并且水平移动杆7与柔性铰链10连接，进而限制水平移动杆7垂直于定位架5长度的方向上移动。
如图1和图3所示，定位架5包括用于支撑换热器的支撑架52和用于与换热器的侧壁相抵的定位板51；定位板51设置于支撑架52顶部；检测探头6设置于支撑架52内且其检测端朝上。将换热器置于支撑架52上，其一端的侧壁与定位板51相抵，对支撑架52上的换热器定位；检测探头6设置于支撑架52内部，检测探头6的检测端朝上，即换热器置于支撑架52上后覆盖于检测探头6上，对置于支撑架52上的换热器朝下的面进行检测，从而得出翅片的数量及间距。其中，将检测端与换热器的检测面之间的距离控制在5mm-7mm。
也可以将检测探头6架设于支撑架52顶部，并使检测探头6的检测端朝下，以检测置于支撑架52上的换热器朝上的面。
进一步的，为了便于支撑架52与定位板51的相对分离，定位板51上设置有弹簧卡53，支撑架52上设置有与弹簧卡53相配合的卡勾54。
为了便于将放置于支撑架52上的换热器抬起或放置，定位架5还包括用于与换热器的底面接触的水平支撑板55，水平支撑板55上设置有用于抬放所述换热器的开口56。将手由开口56穿入，并与换热器的底面接触，再由水平支撑板55上抬起换热器；放置换热器时，搬运换热器的手由开口56穿入，使换热器的底面与水平支撑板55相抵，再将手由开口56撤出。
优选地，开有为直径150mm的半圆开口，也可以设置其他尺寸且君子啊保护范围之内。
还包括设置于定位架5的一侧，沿定位架5的高度方向调节的定位检测探头（图中未表示）。通过对置于定位架5上的换热器的侧壁的位置检测，提高了检测精度。
换热器翅片检测装置中的反馈装置包括显示屏3和报警器4。通过显示屏3显示检测的换热器的具体参数，如翅片的数量和间距；在换热器不合格时，通过报警器4报警。在本实施例中，优选指示灯作为报警器4。在检测的换热器合格时，指示灯像是绿色；在检测的换热器不合格时，指示灯像是红色。
其中，优选将显示屏3设置于定位板51上，并使显示屏3与定位板51呈30°的倾斜角，以便于操作人员观察显示屏3。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种换热器翅片检测装置，其特征在于，包括：
用于支撑换热器的定位架（5）；
沿所述定位架（5）的长度方向布置的传动机构，所述定位架（5）的长度方向为置于所述定位架（5）上的所述换热器的翅片排列方向；
沿所述传动机构移动的检测探头（6）；
与所述检测探头（6）通信连接，用于接收所述换热器的间距值并与预设区间对比的第一处理器；
与所述第一处理器通信连接并反馈对比信息的反馈装置。
2.如权利要求1所述的换热器翅片检测装置，其特征在于，还包括：
与所述检测探头（6）通信连接，用于接收所述换热器的翅片数值并与预设数值对比的第二处理器；所述反馈装置与所述第二处理器通信连接。
3.如权利要求1所述的换热器翅片检测装置，其特征在于，
所述传动机构包括：沿所述定位架（5）的长度方向设置的传送带机，所述检测探头（6）设置于所述传送带机的传送带（8）上。
4.如权利要求3所述的换热器翅片检测装置，其特征在于，
所述传动机构还包括与所述传送带（8）垂直连接的水平移动杆（7），所述水平移动杆（7）滑动设置于所述定位架（5）上；
所述检测探头（6）的数量为至少两个且滑动设置于所述水平移动杆（7）上。
5.如权利要求4所述的换热器翅片检测装置，其特征在于，所述水平移动杆（7）上设置有移动块（71）；
所述传动机构还包括沿所述定位架（5）的长度方向布置的滑轨（9）；
所述移动块（71）与所述滑轨（9）滑动配合。
6.如权利要求4所述的换热器翅片检测装置，其特征在于，所述水平移动杆（7）上连接有柔性铰链（10），所述柔性铰链（10）沿所述定位架（5）的长度方向布置；
所述定位架（5）上设置有用于容纳柔性铰链（10）的容纳槽（11）。
7.如权利要求1-6任一项所述的换热器翅片检测装置，其特征在于，所述定位架（5）包括用于支撑所述换热器的支撑架（52）和用于与所述换热器的侧壁相抵的定位板（51）；
所述定位板（51）设置于所述支撑架（52）顶部；
所述检测探头（6）设置于所述支撑架（52）内且其检测端朝上。
8.如权利要求7所述的换热器翅片检测装置，其特征在于，所述定位架（5）还包括用于与所述换热器的底面接触的水平支撑板（55），所述水平支撑板（55）上设置有用于抬放所述换热器的开口（56）。
9.如权利要求1所述的换热器翅片检测装置，其特征在于，还包括设置于所述定位架（5）的一侧，沿所述定位架（5）的高度方向调节的定位检测探头。
10.如权利要求1所述的换热器翅片检测装置，其特征在于，所述反馈装置包括显示屏（3）和报警器（4）。
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