CN207181626U - 一种自动单板烧录检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动单板烧录检测装置，包括底座、设置于底座上的工作台、设置于工作台上的第一烧录机构和第二烧录机构，第一烧录机构和第二烧录机构分别包括进料单元和设置于进料单元上方的压合单元；进料单元包括设置于工作台上的滑轨、与滑轨滑动连接的载板、设置于载板上的下模以及驱动载板沿滑轨进退的进料气缸。第一烧录机构和第二烧录机构可以同时轮流进行两个产品的检测，提高检测效率；进料单元进料，然后进料气缸驱动载板沿滑轨滑动至压合单元的下方，由压合单元下压，载板上的若干下检测探针与检测系统相连，对产品进行检测，实现了产品的自动化进料及检测，操作方便，且检测效率高。

Description

一种自动单板烧录检测装置

技术领域

本实用新型涉及电路板生产技术领域，尤其涉及一种自动单板烧录检测装置。

背景技术

在电路板生产过程中，在电子元件安装过程中，需要对电路板的进行检测，需要通过探针对电路板上的若干测点进行检测，人工逐一检测的方式，工人工作强度大，检测效率低下，难以满足需求。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种结构简单、方便对产品进行检测、检测效率高的自动单板烧录检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动单板烧录检测装置，包括底座、设置于所述底座上的工作台、设置于所述工作台上的第一烧录机构和第二烧录机构，所述第一烧录机构和所述第二烧录机构分别包括进料单元和设置于所述进料单元上方的压合单元；所述进料单元包括设置于所述工作台上的滑轨、与所述滑轨滑动连接的载板、设置于所述载板上的下模以及驱动所述载板沿所述滑轨进退的进料气缸。

更进一步的，所述压合单元包括与所述工作台相连的支撑杆、安装于所述支撑杆上的安装板、通过直线轴承与所述安装板相连的连接杆、连接于所述连接杆底端的升降板、可拆卸安装于所述升降板底面的上模、驱动所述升降板沿所述直线轴承滑动的升降气缸，所述升降气缸安装于所述安装板上。

更进一步的，所述连接杆的顶部设置有限位块，所述连接杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述安装板与所述限位块抵接。

更进一步的，所述升降板的底部设置有定位销，所述载板的顶面设置有与所述定位销配合的定位孔。

更进一步的，所述上模与所述升降板通过螺钉锁定。

更进一步的，所述安装板通过螺钉与所述支撑杆锁定，所述支撑杆的外侧设置有支撑架，所述安装板的内侧边与所述支撑架枢轴连接。

更进一步的，所述滑轨的底部设置有液压缓冲器，所述滑轨的两端分别设置有光电传感器。

更进一步的，所述底座上连接有保护罩，所述底座上设置有电源开关、启动按钮、急停按钮以及蜂鸣器，所述保护罩上设置有显示器和安全光栅。

更进一步的，所述底座的两侧分别设置有散热孔和把手，所述把手与所述底座铰接。

本实用新型的自动单板烧录检测装置，第一烧录机构和第二烧录机构可以分别用于对产品进行检测，可以同时轮流进行两个产品的检测，提高检测效率；具体的，进料单元进料，可以是人工将产品放置到载板上，然后进料气缸驱动载板沿滑轨滑动至压合单元的下方，由压合单元下压，载板上的若干下检测探针与检测系统相连，对产品进行检测，实现了产品的自动化进料及检测，检测完成后，进料气缸驱动载板沿滑轨滑动至工作台的外侧，再将产品取下即可进行下一个产品的检测，操作方便，且检测效率高。

附图说明

图1为本实用新型的自动单板烧录检测装置的示意图；

图2为本实用新型的自动单板烧录检测装置保护罩移除状态的示意图；

图3为本实用新型的自动单板烧录检测装置保护罩移除状态另一方向的示意图；

图中标记为：自动单板烧录检测装置100，底座1，保护罩11，电源开关12，启动按钮13，急停按钮14，蜂鸣器15，显示器16，安全光栅17，散热孔18，把手19，第一烧录机构2，进料单元21，滑轨211，载板212，下模2121，定位孔2121，进料气缸213，压合单元22，支撑杆221，安装板222，直线轴承223，连接杆224，升降板225，定位销2251，上模226，升降气缸227，限位块228，弹簧229，螺钉23，支撑架24，液压缓冲器25，光电传感器26，第二烧录机构3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“向上”、“向下”、“向左”、“向右”、“向前”、“向后”、“向内”、“向外”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

如图1及图2所示，本实用新型提供一种自动单板烧录检测装置100，包括底座1、设置于所述底座1上的工作台10、设置于所述工作台10上的第一烧录机构2和第二烧录机构3，所述第一烧录机构2和所述第二烧录机构3分别包括进料单元21和设置于所述进料单元21上方的压合单元22；所述进料单元21包括设置于所述工作台10上的滑轨211、与所述滑轨211滑动连接的载板212、设置于所述载板212上的下模2121以及驱动所述载板212沿所述滑211轨进退的进料气缸213，所述下模2121上设置有若干下检测探针(未标注)。所述第一烧录机构2和所述第二烧录机构3分别用于检测，可以轮流进行两个产品的检测，检测效率高；具体的，所述进料单元21进料，可以是人工将产品放置到所述载板212上，然后所述进料气缸213驱动所述载板212沿所述滑轨211滑动至所述压合单元22的下方，由所述压合单元22下压，所述载板212上的若干下检测探针用于与检测系统相连，对产品进行检测，实现了产品的自动化进料及检测，检测完成后，所述进料气缸213驱动所述载板212沿所述滑轨211滑动至所述工作台10的外侧，再将产品取下后即可进行下一个产品的检测，操作方便，检测效率高。

如图2及图3所示，所述压合单元22包括与所述工作台10相连的支撑杆221、安装于所述支撑杆221上的安装板222、通过直线轴承223与所述安装板222相连的连接杆224、连接于所述连接杆224底端的升降板225、可拆卸安装于所述升降板225底面的上模226、驱动所述升降板225沿所述直线轴承223滑动的升降气缸227，所述升降气缸227安装于所述安装板222上，所述上模226的底面设置有与所述若干下检测探针对应的上检测探针；所述安装板222通过螺钉与所述支撑杆221锁定，所述支撑杆221的外侧设置有支撑架24，所述安装板222的内侧边与所述支撑架24枢轴连接。所述升降气缸227驱动所述升降板225沿所述直线轴承223下降，带动所述上模226下降与所述下模2121上的产品接触，便于所述上检测探针与所述下检测探针分别与产品接触，以配合对产品进行检测；所述上模226可拆卸的安装于所述升降板225的底面，可以根据不同的检测需求，更换上模226，这样，一台设备可以满足多种产品的检测需求，节省检测成本；所述支撑杆221的外侧设置有支撑架24，所述安装板222的内侧边与所述支撑架24枢轴连接，这样，在所述上模226损坏时，可以将所述安装板222绕枢轴翻转，带动所述升降板225翻转，便于更换所述上模226。

如图2及图3所示，所述连接杆224的顶部设置有限位块228，所述连接杆224上套设有弹簧229，所述弹簧229的两端分别与所述安装板222和所述限位块228抵接。在所述升降气缸227驱动所述升降板225下降的过程中，所述限位块228起到限位的作用，所述弹簧229起缓冲的作用，避免所述升降板225突然下降与产品接触，造成若干上检测探针损坏，同时避免产品因突然压力过大造成损坏。

如图2及图3所示，所述升降板225的底部设置有定位销2251，所述载板212的顶面设置有与所述定位销2251配合的定位孔2121。可以通过相互配合的定位销2251和定位孔2121对所述升降板225和所述载板212定位，定位后所述上模226与所述下模2121配合相连，便于对产品进行检测。

如图2所示，所述上模226与所述升降板225通过螺钉23锁定。如此，方便将所述上模226从所述升降板225上拆卸以进行更换，拆装方便。

如图2及图3所示，所述滑轨211的底部设置有液压缓冲器25，所述滑轨211的两端分别设置有光电传感器26。在所述载板212进退的过程中，所述液压缓冲器25起缓冲的作用，可以保护载具及其上的下模及产品；所述光电传感器26用于检测所述载板212的位置，检测方便。

如图1及图3所示，所述底座1上连接有保护罩11，所述底座1上设置有电源开关12、启动按钮13、急停按钮14以及蜂鸣器15，所述保护罩11上设置有显示器16和安全光栅17。所述保护罩11起防尘及安全保护的作用；所述电源开关12用于控制电源的通断，所述启动按钮13包括两个，且分别位于所述工作台10的两侧，呈双启动模式，需要同时开启两个所述启动按钮13，才能启动所述自动单板烧录检测装置100，提高了所述自动单板烧录检测装置100的安全性能；在所述自动单板烧录检测装置100异常时，所述蜂鸣器15起报警的作用，同时可以通过所述急停按钮14将所述自动单板烧录检测装置100暂停以处理异常；所述显示器16可以显示所述自动单板烧录检测装置100的运行状态，同时可以起到触摸屏的作用，方便操作；所述安全光栅17起到安全保护的作用，防止人近距离接触所述自动单板烧录检测装置100内部，进一步提高了安全性能。

如图1及图3所示，所述底座1的两侧分别设置有散热孔18和把手19，所述把手18与所述底座1铰接。在所述自动单板烧录检测装置100运行过程中，所述散热孔18可以将热量及时散发出去，防止所述底座1内的电子元件温度过高，所述把手18方便对所述自动单板烧录检测装置100进行搬移，搬移方便省力。

本实用新型的自动单板烧录检测装置100的工作过程如下：开启所述电源开关12，将待检测的产品放置到所述第一烧录机构2的载板212上，启动两个所述启动按钮13，所述进料气缸213驱动所述载板212沿所述滑轨211滑动至所述压合单元22的下方，所述光电传感器26检测到所述载板212到达所述压合单元22的下方后，所述升降气缸227驱动所述升降板225下降至所述上模226与产品接触，所述定位销2251位于所述定位孔2121中将所述载板212和所述升降板225定位后，产品位于所述下模2121和所述上模226之间，所述上检测探针与所述下检测探针分别于产品接触，配合对产品进行检测，检测完成后，所述进料气缸213驱动所述载板212沿所述滑轨211滑动将产品输出，实现了产品的自动进料及检测，检测方便；在所述第一烧录机构2进行检测时，可以将另一个待检测的产品放置到所述第二烧录机构3的载板212上进行上料检测，提高了检测的效率。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种自动单板烧录检测装置，其特征在于：包括底座、设置于所述底座上的工作台、设置于所述工作台上的第一烧录机构和第二烧录机构，所述第一烧录机构和所述第二烧录机构分别包括进料单元和设置于所述进料单元上方的压合单元；所述进料单元包括设置于所述工作台上的滑轨、与所述滑轨滑动连接的载板、设置于所述载板上的下模以及驱动所述载板沿所述滑轨进退的进料气缸。

2.如权利要求1所述的自动单板烧录检测装置，其特征在于：所述压合单元包括与所述工作台相连的支撑杆、安装于所述支撑杆上的安装板、通过直线轴承与所述安装板相连的连接杆、连接于所述连接杆底端的升降板、可拆卸安装于所述升降板底面的上模、驱动所述升降板沿所述直线轴承滑动的升降气缸，所述升降气缸安装于所述安装板上。

3.如权利要求2所述的自动单板烧录检测装置，其特征在于：所述连接杆的顶部设置有限位块，所述连接杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述安装板与所述限位块抵接。

4.如权利要求2所述的自动单板烧录检测装置，其特征在于：所述升降板的底部设置有定位销，所述载板的顶面设置有与所述定位销配合的定位孔。

5.如权利要求2所述的自动单板烧录检测装置，其特征在于：所述上模与所述升降板通过螺钉锁定。

6.如权利要求2所述的自动单板烧录检测装置，其特征在于：所述安装板通过螺钉与所述支撑杆锁定，所述支撑杆的外侧设置有支撑架，所述安装板的内侧边与所述支撑架枢轴连接。

7.如权利要求1所述的自动单板烧录检测装置，其特征在于：所述滑轨的底部设置有液压缓冲器，所述滑轨的两端分别设置有光电传感器。

8.如权利要求1所述的自动单板烧录检测装置，其特征在于：所述底座上连接有保护罩，所述底座上设置有电源开关、启动按钮、急停按钮以及蜂鸣器，所述保护罩上设置有显示器和安全光栅。

9.如权利要求8所述的自动单板烧录检测装置，其特征在于：所述底座的两侧分别设置有散热孔和把手，所述把手与所述底座铰接。