CN210374869U

CN210374869U - 一种中间壳体螺纹检测设备

Info

Publication number: CN210374869U
Application number: CN201921475063.7U
Authority: CN
Inventors: 孙波
Original assignee: Wuxi Lianrui Hengxin Precision Equipment Co Ltd
Current assignee: Wuxi Lianrui Hengxin Precision Equipment Co Ltd
Priority date: 2019-09-06
Filing date: 2019-09-06
Publication date: 2020-04-21
Anticipated expiration: 2029-09-06

Abstract

本实用新型公开了一种中间壳体螺纹检测设备，包括机柜，所述机柜的顶部固定安装有上层架板，所述上层架板的前侧固定安装有触摸屏，所述上层架板的前侧固定安装有位于触摸屏一侧的工控机，上层架板的顶部一侧固定安装有报警灯，所述上层架板的底部固定安装有两个吊板，所述上层架板的前侧固定安装有两个位于触摸屏下方的光栅，所述机柜的顶部设有第一滑台组件，所述第一滑台组件包括固定安装在机柜顶部的两个第一滑轨、滑动安装在第一滑轨上的四个气动滑台气缸。本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际自动对工件的中间壳螺纹孔进行检测，省时省力，提高了效率，满足使用需要，有利于使用。

Description

一种中间壳体螺纹检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种中间壳体螺纹检测设备。

背景技术

中间壳螺纹检测通常采用人工检测，操作员需要将螺纹规的检测端旋转进入和退出螺纹孔，来判断该螺纹孔是否合格，但是采用人工检测极其容易出现误检，尤其是对于大批量产品，人工检测只能抽检，耗时费力，效率低，不能满足使用需求，因此我们提出了一种中间壳体螺纹检测设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中间壳体螺纹检测设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中间壳体螺纹检测设备，包括机柜，所述机柜的顶部固定安装有上层架板，所述上层架板的前侧固定安装有触摸屏，所述上层架板的前侧固定安装有位于触摸屏一侧的工控机，上层架板的顶部一侧固定安装有报警灯，所述上层架板的底部固定安装有两个吊板，所述上层架板的前侧固定安装有两个位于触摸屏下方的光栅，所述机柜的顶部设有第一滑台组件，所述第一滑台组件包括固定安装在机柜顶部的两个第一滑轨、滑动安装在第一滑轨上的四个气动滑台气缸，气动滑台气缸上配合有螺纹通止规，第一滑轨一端的固定安装有第一伺服电机，第一滑轨的顶部设有第一薄型气缸，第一滑轨的顶部设有与第一薄型气缸相配合的吹气管，两个第一滑轨中的一个第一滑轨的一侧设有拖链，第一伺服电机的端部配合有检测机构，第一滑轨的内侧固定安装有两个第一激光传感器，所述机柜的顶部设有位于第一滑台组件两侧的齿轮组件，所述齿轮组件包括螺纹固定安装在机柜顶部的四个第二薄型气缸、螺纹固定安装在机柜顶部的第二伺服电机、齿轮和联轴器，所述四个第二薄型气缸与四个检测机构一一对应设置，所述机柜的顶部设有位于两个吊板之间的打标组件，所述打标组件包括第二滑轨和把手，所述第二滑轨的一侧滑动安装有气动打标机，所述机柜的顶部设有位于两个第一滑轨之间的升降滑台组件，所述升降滑台组件包括第二激光传感器、第三滑轨、步进电机、滑轮、定位芯、皮带和固定安装在机柜顶部的第三伺服电机。

优选的，所述触摸屏通过传导线与工控机电性连接。

优选的，所述光栅通过传导线与工控机电性连接。

优选的，所述工控机上设有安装在层架板前侧的启动键、复位键、急停键和解锁键。

优选的，所述第一激光传感器与第二激光传感器均与工控机电性连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的触摸屏、工控机、光栅、气动滑台气缸、螺纹通止规、第一伺服电机、第二薄型气缸、第二伺服电机、气动打标机和步进电机相配合，将工件放置在定位芯上，第一伺服电机将检测机构推到预定位置后，通过第二薄型气缸和第二伺服电机驱动对应的检测机构，气动滑台气缸推出，将螺纹通止规推到指定位置，然后螺纹通止规开始检测工件上的中间壳螺纹孔，检测完成后，气动滑台气缸缩回，步进电机通过皮带驱动定位芯旋转，转动九十度后，气动滑台气缸再次推出，重复之前的检测动作，当中间壳螺纹孔检测合格后，气动打标机开始对工件进行打标，若不合格，不打标，第一伺服电机拉动检测机构回位。

本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际自动对工件的中间壳螺纹孔进行检测，省时省力，提高了效率，满足使用需要，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种中间壳体螺纹检测设备的结构示意图；

图2为图1中第一滑台组件的俯视图；

图3为图2中齿轮组件的前侧图；

图4为图2中齿轮组件的仰视图；

图5为图1中打标组件的侧视图；

图6为图1中升降滑台组件的俯视图；

图7为图6的侧视图。

图中：1机柜、2上层架板、3触摸屏、4工控机、5报警灯、6吊板、7光栅、8升降滑台组件、9第一滑轨、10气动滑台气缸、11螺纹通止规、12第一伺服电机、13拖链、14第一激光传感器、15第一薄型气缸、16吹气管、17齿轮组件、18第二薄型气缸、19第二伺服电机、20齿轮、21联轴器、22气动打标机、23第二滑轨、24把手、25第三伺服电机、26第二激光传感器、27第三滑轨、28步进电机、29滑轮、30打标组件、31第一滑台组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种中间壳体螺纹检测设备，包括机柜1，机柜1的顶部固定安装有上层架板2，上层架板2的前侧固定安装有触摸屏3，上层架板2的前侧固定安装有位于触摸屏3一侧的工控机4，上层架板2的顶部一侧固定安装有报警灯5，上层架板2的底部固定安装有两个吊板6，上层架板2的前侧固定安装有两个位于触摸屏3下方的光栅7，机柜1的顶部设有第一滑台组件31，第一滑台组件31包括固定安装在机柜1顶部的两个第一滑轨9、滑动安装在第一滑轨9上的四个气动滑台气缸10，气动滑台气缸10上配合有螺纹通止规11，第一滑轨9一端的固定安装有第一伺服电机12，第一滑轨9的顶部设有第一薄型气缸15，第一滑轨9的顶部设有与第一薄型气缸15相配合的吹气管16，两个第一滑轨9中的一个第一滑轨9的一侧设有拖链13，第一伺服电机12的端部配合有检测机构，第一滑轨9的内侧固定安装有两个第一激光传感器14，机柜1的顶部设有位于第一滑台组件31两侧的齿轮组件17，齿轮组件17包括螺纹固定安装在机柜1顶部的四个第二薄型气缸18、螺纹固定安装在机柜1顶部的第二伺服电机19、齿轮20和联轴器21，四个第二薄型气缸18与四个检测机构一一对应设置，机柜1的顶部设有位于两个吊板6之间的打标组件30，打标组件30包括第二滑轨23和把手24，第二滑轨23的一侧滑动安装有气动打标机22，机柜1的顶部设有位于两个第一滑轨9之间的升降滑台组件8，升降滑台组件8包括第二激光传感器26、第三滑轨27、步进电机28、滑轮29、定位芯、皮带和固定安装在机柜1顶部的第三伺服电机25，本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际自动对工件的中间壳螺纹孔进行检测，省时省力，提高了效率，满足使用需要，有利于使用。

本实用新型中，触摸屏3通过传导线与工控机4电性连接，光栅7通过传导线与工控机4电性连接，工控机4上设有安装在层架板2前侧的启动键、复位键、急停键和解锁键，第一激光传感器14与第二激光传感器26均与工控机4电性连接，本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际自动对工件的中间壳螺纹孔进行检测，省时省力，提高了效率，满足使用需要，有利于使用。

工作原理：将工件放置在定位芯上，按下启动键后，当光栅7检测到中间无异物时，光栅7通过传导线将信息传递给工控机4，工控机4控制第一伺服电机12将检测机构推到预定位置后，通过第二薄型气缸18和第二伺服电机19驱动对应的检测机构，气动滑台气缸10推出，将螺纹通止规11推到指定位置，然后螺纹通止规11开始检测工件上的中间壳螺纹孔，中间壳螺纹孔检测完成后，气动滑台气缸10缩回，步进电机28通过皮带驱动定位芯旋转，转动九十度后，气动滑台气缸10再次推出，重复之前的检测动作，当中间壳螺纹孔检测合格后，气动打标机22开始对工件进行打标，若中间壳螺纹孔检测不合格，气动打标机22不对工件进行打标，然后第一伺服电机12拉动检测机构回到初始位置，同时检测结果被记录到触摸屏3内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种中间壳体螺纹检测设备，包括机柜（1），其特征在于，所述机柜（1）的顶部固定安装有上层架板（2），所述上层架板（2）的前侧固定安装有触摸屏（3），所述上层架板（2）的前侧固定安装有位于触摸屏（3）一侧的工控机（4），上层架板（2）的顶部一侧固定安装有报警灯（5），所述上层架板（2）的底部固定安装有两个吊板（6），所述上层架板（2）的前侧固定安装有两个位于触摸屏（3）下方的光栅（7），所述机柜（1）的顶部设有第一滑台组件（31），所述第一滑台组件（31）包括固定安装在机柜（1）顶部的两个第一滑轨（9）、滑动安装在第一滑轨（9）上的四个气动滑台气缸（10），气动滑台气缸（10）上配合有螺纹通止规（11），第一滑轨（9）一端的固定安装有第一伺服电机（12），第一滑轨（9）的顶部设有第一薄型气缸（15），第一滑轨（9）的顶部设有与第一薄型气缸（15）相配合的吹气管（16），两个第一滑轨（9）中的一个第一滑轨（9）的一侧设有拖链（13），第一伺服电机（12）的端部配合有检测机构，第一滑轨（9）的内侧固定安装有两个第一激光传感器（14），所述机柜（1）的顶部设有位于第一滑台组件（31）两侧的齿轮组件（17），所述齿轮组件（17）包括螺纹固定安装在机柜（1）顶部的四个第二薄型气缸（18）、螺纹固定安装在机柜（1）顶部的第二伺服电机（19）、齿轮（20）和联轴器（21），所述四个第二薄型气缸（18）与四个检测机构一一对应设置，所述机柜（1）的顶部设有位于两个吊板（6）之间的打标组件（30），所述打标组件（30）包括第二滑轨（23）和把手（24），所述第二滑轨（23）的一侧滑动安装有气动打标机（22），所述机柜（1）的顶部设有位于两个第一滑轨（9）之间的升降滑台组件（8），所述升降滑台组件（8）包括第二激光传感器（26）、第三滑轨（27）、步进电机（28）、滑轮（29）、定位芯、皮带和固定安装在机柜（1）顶部的第三伺服电机（25）。

2.根据权利要求1所述的一种中间壳体螺纹检测设备，其特征在于，所述触摸屏（3）通过传导线与工控机（4）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种中间壳体螺纹检测设备，其特征在于，所述光栅（7）通过传导线与工控机（4）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种中间壳体螺纹检测设备，其特征在于，所述工控机（4）上设有安装在层架板（2）前侧的启动键、复位键、急停键和解锁键。

5.根据权利要求1所述的一种中间壳体螺纹检测设备，其特征在于，所述第一激光传感器（14）与第二激光传感器（26）均与工控机（4）电性连接。