CN211683568U - 一种螺母压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母压紧装置，包括：支撑架、工作台、热压机构、滑台机构、下压机构和控制系统等。所述工作台横向安装于所述支撑架的中部，所述热压机构安装于所述工作台的上、下侧，所述下压机构安装于所述支撑架的上半部，所述滑台机构安装于所述支撑架的侧端，所述控制系统安装于所述支撑架的底部。该装置通过所述控制系统控制所述热压机构、所述下压机构以及所述滑台机构工作，完成注塑工件上的螺母压紧操作，替代了传统的人工操作方式或复杂的模具注塑方式，有效地提高了生产效率和加工精确度，操作方便；并且，还设有安全光栅、安全防护板等，安全可靠；另外，还设有检测元件和报警器，可以进行现场实时状态检测与通报。

Description

一种螺母压紧装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备设计领域，尤其涉及一种螺母压紧装置。

背景技术

螺纹连接是注塑工件之间常采用的一种连接方式。为了防止螺钉在注塑工件上的螺纹孔内反复使用产生磨损，进而发生工件之间连接松动的现象，同时考虑到螺母(如铜螺母)具备较强的耐磨性，因此，通常采取在连接孔内安装螺母，在塑料工件上形成一个有效的内螺纹来配合螺钉使用。为了增加孔与螺母之间的固定强度，现常采用模具注塑方式将螺母嵌入到塑料工件中，或者人工使用电烙铁等设备将注塑工件的螺母安装孔周边加热，待冷却后两者可融为一体。现有的方式，不仅耗时耗力、工作效率低、具有人员安全隐患，而且加工过程难以控制，易造成工件损坏，加工质量无法保证。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺母压紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种螺母压紧装置，包括：支撑架、工作台、热压机构，所述工作台安装于所述支撑架上，所述热压机构位于所述工作台的上、下两侧端；

所述支撑架是由长形架和短形架组装构成的矩形框架；

所述工作台为方形板，且横向安装于所述支撑架的中部；

所述热压机构，包括：第一气缸、第一压板、压杆，加热线圈和加热控制机，所述第一气缸和所述第一压板均位于所述工作台的下方，所述第一气缸与所述第一压板固定连接，所述压杆穿过所述工作台，所述压杆的下端部与所述第一压板固定连接，所述压杆的上端部用于放置铜螺母，所述压杆具有导热性，所述第一压板具有隔热性；所述加热线圈位于所述工作台的上方，所述加热线圈套在所述压杆上，且靠近所述压杆的上端部用于放置铜螺母的部分的下方，所述加热线圈通过加热管与所述加热控制机连接，所述加热控制机安装于所述支撑架上。

其中，还包括：滑台机构，所述滑台机构安装于所述支撑架的侧端，所述滑台机构设有在其驱动部件作用下可往复滑动的滑台板，所述滑台板的前端安装有铜螺母检测传感器。

其中，还包括：下压机构，所述下压机构安装于所述支撑架的上半部，所述下压机构，包括：第二气缸、气缸控制器、第二压板和压头，所述第二气缸通过第二气缸连接板安装于所述支撑架上半部的横梁上，所述气缸控制器安装于所述第二气缸连接板上，所述第二压板安装于所述第二气缸的下端部，所述压头安装于所述第二压板的下端部。

其中，所述第二压板的下端部还安装有第二压板限位螺钉和第二压板缓冲器。

其中，还包括：第一导向轴和第二导向轴，所述第一导向轴穿过所述第一压板且滑动连接，所述第一导向轴的下端部通过第一气缸连接板与所述第一气缸固定连接，所述第一导向轴的上端部与所述工作台固定连接；所述第二导向轴穿过所述第二压板且滑动连接，所述第二导向轴的上端部与所述第二气缸连接板固定连接，所述第二导向轴的下端部与所述工作台固定连接。

其中，所述工作台的上端部设有工件检测传感器、支撑定位块、仿形块和铁螺母固定轴；所述工作台的下端部设有第一压板限位螺钉和第一压板缓冲器。

其中，还包括：控制系统，所述控制系统安装于所述支撑架的底部，所述控制系统中设置有不同的控制单元，通过各个控制单元控制对应机构的动作，进而完成螺母的压紧工作。

其中，还包括：触摸屏，所述触摸屏安装于所述支撑架的侧面，操作人员可以设置数据参数和观察显示数据。

其中，还包括：安全光栅和安全标识板，所述安全光栅安装于所述支撑架的前侧纵梁上，所述安全标识板安装于所述工作台的上端部的一侧。

其中，还包括：报警器，所述报警器安装于所述支撑架的顶端，用于通报现场装置工作状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用控制系统控制热压机构和下压机构工作，完成注塑工件上的螺母压紧操作，替代了传统的人工操作方式或复杂的模具注塑方式，有效地提高了生产效率和加工精确度，操作方便；并且，还设有多种安全防护部件，安全可靠；另外，还设有检测元件和报警器，可以进行现场实时状态检测及通报。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示例图一；

图2为本实用新型的整体结构示例图二；

图3为本实用新型工作台的结构示例图一；

图4为本实用新型工作台的结构示例图二；

图5为本实用新型热压机构的结构示例图；

图6为本实用新型的局部结构示例图；

图7为本实用新型下压机构的结构示例图；

图8为本实用新型的滑台机构示意图一；

图9为本实用新型的滑台机构示意图二。

图中：1-支撑架；2-工作台；3-热压机构；4-滑台机构；5-下压机构；6-控制系统；7-触摸屏；8-安全光栅；9-安全标识板；10-报警器；21-工件检测传感器；22-支撑定位块；23-仿形块；24-铁螺母固定轴；25-第一压板限位螺钉；26-第一压板缓冲器；31-第一气缸；32-第一压板；33-压杆；34-加热线圈；35-加热控制机；36-第一导向轴；37-第一气缸连接板；41-滑台板；42-铜螺母检测传感器；51-第二气缸；52-气缸控制器；53-第二压板；54-压头；55-第二气缸连接板；56-第二压板限位螺钉；57-第二压板缓冲器；58-第二导向轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案以及优点更加清楚、明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至9所示，本实用新型提供了一种螺母压紧装置，包括：支撑架1、工作台2、热压机构3，所述工作台2安装于所述支撑架1上，所述热压机构3位于所述工作台2的上、下两侧端；

所述支撑架1是由长形架和短形架组装构成的矩形框架；

所述工作台2为方形板，且横向安装于所述支撑架1的中部；

所述热压机构3，包括：第一气缸31、第一压板32、压杆33，加热线圈34和加热控制机35，所述第一气缸31和所述第一压板32均位于所述工作台2的下方，所述第一气缸31与所述第一压板32固定连接，所述压杆33穿过所述工作台2，所述压杆33的下端部与所述第一压板32固定连接，所述压杆33的上端部用于放置铜螺母，所述压杆33设置为四个，且具有导热性，所述第一压板32具有隔热性，所述第一压板32的下方还间隔设有两个防烫板；所述加热线圈34位于所述工作台2的上方，所述加热线圈34套在所述压杆33上，且靠近所述压杆33的上端部用于放置铜螺母的部分的下方，所述加热线圈34周围设有线圈定位板对其进行支撑定位，所述加热线圈34通过加热管与所述加热控制机35连接，所述加热控制机35安装于所述工作台2下方的支撑架1上。所述热压机构3用于注塑工件上铜螺母的安装、压紧工作。

优选地，还包括：滑台机构4，所述滑台机构4通过T型滑台安装支架安装于所述支撑架1的侧端，所述滑台机构4设有在其驱动部件作用下可往复滑动的滑台板41，所述驱动部件包括气动滑轨、气动滑块和拖链，所述气动滑轨安装于T型滑台安装支架上方连接的支撑梁上，所述拖链位于所述气动滑轨的两侧，且所述拖链的一端固定连接于T型滑台安装支架的上端部，所述气动滑块位于所述气动滑轨的上方，且与所述气动滑轨的滑杆滑动连接，所述气动滑块与所述滑台板41的后端固定连接，所述滑台板41的前端与所述拖链的另一端固定连接，所述滑台板41的前端安装有四个铜螺母检测传感器42，所述滑台板41可用于安全防护工作，防止人手伸入，所述铜螺母检测传感器42可用于检测有无铜螺母。

所述滑台板41还设有和所述压杆33一一对应的圆孔，为所述压杆33提供上下移动的空间，消除移动空间障碍。

优选地，还包括：下压机构5，所述下压机构5安装于所述支撑架1的上半部，所述下压机构5，包括：第二气缸51、气缸控制器52、第二压板53和压头54，所述第二气缸51通过第二气缸连接板55安装于所述支撑架1上半部的横梁上，所述气缸控制器52安装于所述第二气缸连接板55上，所述第二压板53安装于所述第二气缸51的下端部，所述压头54安装于所述第二压板53的下端部，根据需要，所述压头54设为三个。所述下压机构5用于注塑工件上铁螺母的压紧工作。

优选地，所述第二压板53的下端部还安装有第二压板限位螺钉56和第二压板缓冲器57，用于下压限位和起下压缓冲作用。

优选地，还包括：第一导向轴36和第二导向轴58，所述第一导向轴36穿过所述第一压板32，所述第一导向轴36的下端部通过第一气缸连接板37与所述第一气缸31固定连接，所述第一导向轴36的上端部与所述工作台2固定连接；所述第二导向轴58穿过所述第二压板53，所述第二导向轴58的上端部与所述第二气缸连接板55固定连接，所述第二导向轴58的下端部与所述工作台2固定连接。所述第一导向轴36和第二导向轴58均起到直线上下导向作用。

优选地，所述工作台2的上端部设有工件检测传感器21、支撑定位块22、仿形块23和铁螺母固定轴24，分别用于检测工件是否放置完成以及对工件进行定位支撑；所述工作台2的下端部设有第一压板限位螺钉25和第一压板缓冲器26，用于上压限位和起上压缓冲作用。

优选地，还包括：控制系统6，所述控制系统6安装于所述支撑架1的底部，所述控制系统6中设置有不同的控制单元，通过各个控制单元控制对应机构的动作，进而完成螺母的压紧工作。

优选地，还包括：触摸屏7，所述触摸屏7安装于所述支撑架1的侧面，操作人员可以设置数据参数和观察显示数据。

优选地，还包括：安全光栅8和安全标识板9，所述安全光栅8安装于所述支撑架1的前侧纵梁上，所述安全标识板9安装于所述工作台2的上端部的一侧。所述安全光栅8用于检测是否有人员闯入，并传输信号给所述控制系统6。

优选地，还包括：报警器10，所述报警器10安装于所述支撑架1的顶端，用于通报现场装置工作状态。当报警器显示蓝色时，代表各部分状态正常；当报警器显示黄色时，代表铜螺母漏放；当报警器显示红色时，代表现场出现紧急异常情况。

优选地，所述工作台2的一侧还设有控制按钮，分别为中间的急停按钮和两边的双手启动按钮。工作时，若发生人员闯入或其他紧急情况，可立即按动急停按钮，停止装置运行状态。

此外，为了保护设备部件以及设备外观的整洁性，所述支撑架1的上还设有电器箱，外围部分还设置了多个封板，且所述支撑架1顶端的封板两侧设有吊环，便于吊装。

本实用新型的具体工作过程为：

初始状态下，第一气缸31和第二气缸51均处于缩回状态，滑台机构4的滑台板41位于工作台2区域外的空置区，将四个铜螺母分别放置在四个压杆33的上端部，将工件放置在工作台2上，且四个压杆33的上端部穿过工件上设有的四个铜螺母安装孔，此时，铜螺母位于铜螺母安装孔的正下方，工件的三个铁螺母安装孔套在三个铁螺母固定轴24上，之后，将三个铁螺母分别放置在三个铁螺母固定轴24上，工作人员撤出安全光栅8范围；

按动双手启动按钮，工作台2上的工件检测传感器21开始工作，检测工件是否放置稳定并传送信号给控制系统6，同时，滑台机构4的滑台板41滑动至工作台2正上方，滑台板41前端的四个铜螺母检测传感器42伸出，检测四个铜螺母是否均已放置完成并传送信号给控制系统6；

当工件和铜螺母检测无误后，安全光栅8封锁，铜螺母检测传感器42缩回，控制系统6控制第二气缸51和加热线圈34工作，第二气缸51带动第二压板53和三个压头54同步下压，将三个铁螺母压紧至工件的铁螺母安装孔内，铁螺母压紧工作完成；加热线圈34将铜螺母加热至特定温度，第一气缸31伸出，带动第一压板32和四个压杆33同步上压，被加热的铜螺母上移，过程中，与工件上的铜螺母安装孔周围接触并将其软化，以便于快速压紧；随后，滑台机构4、热压机构3和下压机构5复位，安全光栅8解锁，工作人员取走工件，完成一个工作流程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺母压紧装置，其特征在于，包括：支撑架(1)、工作台(2)、热压机构(3)，所述工作台(2)安装于所述支撑架(1)上，所述热压机构(3)位于所述工作台(2)的上、下两侧端；

所述支撑架(1)是由长形架和短形架组装构成的矩形框架；

所述工作台(2)为方形板，且横向安装于所述支撑架(1)的中部；

所述热压机构(3)，包括：第一气缸(31)、第一压板(32)、压杆(33)，加热线圈(34)和加热控制机(35)，所述第一气缸(31)和所述第一压板(32)均位于所述工作台(2)的下方，所述第一气缸(31)与所述第一压板(32)固定连接，所述压杆(33)穿过所述工作台(2)，所述压杆(33)的下端部与所述第一压板(32)固定连接，所述压杆(33)的上端部用于放置铜螺母，所述压杆(33)具有导热性，所述第一压板(32)具有隔热性；所述加热线圈(34)位于所述工作台(2)的上方，所述加热线圈(34)套在所述压杆(33)上，且靠近所述压杆(33)的上端部用于放置铜螺母的部分的下方，所述加热线圈(34)通过加热管与所述加热控制机(35)连接，所述加热控制机(35)安装于所述支撑架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种螺母压紧装置，其特征在于，还包括：滑台机构(4)，所述滑台机构(4)安装于所述支撑架(1)的侧端，所述滑台机构(4)设有在其驱动部件作用下可往复滑动的滑台板(41)，所述滑台板(41)的前端安装有铜螺母检测传感器(42)。

3.根据权利要求1所述的一种螺母压紧装置，其特征在于，还包括：下压机构(5)，所述下压机构(5)安装于所述支撑架(1)的上半部，所述下压机构(5)，包括：第二气缸(51)、气缸控制器(52)、第二压板(53)和压头(54)，所述第二气缸(51)通过第二气缸连接板(55)安装于所述支撑架(1)上半部的横梁上，所述气缸控制器(52)安装于所述第二气缸连接板(55)上，所述第二压板(53)安装于所述第二气缸(51)的下端部，所述压头(54)安装于所述第二压板(53)的下端部。

4.根据权利要求3所述的一种螺母压紧装置，其特征在于，所述第二压板(53)的下端部还安装有第二压板限位螺钉(56)和第二压板缓冲器(57)。

5.根据权利要求4所述的一种螺母压紧装置，其特征在于，还包括：第一导向轴(36)和第二导向轴(58)，所述第一导向轴(36)穿过所述第一压板(32)且滑动连接，所述第一导向轴(36)的下端部通过第一气缸连接板(37)与所述第一气缸(31)固定连接，所述第一导向轴(36)的上端部与所述工作台(2)固定连接；所述第二导向轴(58)穿过所述第二压板(53)且滑动连接，所述第二导向轴(58)的上端部与所述第二气缸连接板(55)固定连接，所述第二导向轴(58)的下端部与所述工作台(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺母压紧装置，其特征在于，所述工作台(2)的上端部设有工件检测传感器(21)、支撑定位块(22)、仿形块(23)和铁螺母固定轴(24)；所述工作台(2)的下端部设有第一压板限位螺钉(25)和第一压板缓冲器(26)。

7.根据权利要求1所述的一种螺母压紧装置，其特征在于，还包括：控制系统(6)，所述控制系统(6)安装于所述支撑架(1)的底部，所述控制系统(6)中设置有不同的控制单元，通过各个控制单元控制对应机构的动作，进而完成螺母的压紧工作。

8.根据权利要求1所述的一种螺母压紧装置，其特征在于，还包括：触摸屏(7)，所述触摸屏(7)安装于所述支撑架(1)的侧面，操作人员可以设置数据参数和观察显示数据。

9.根据权利要求1所述的一种螺母压紧装置，其特征在于，还包括：安全光栅(8)和安全标识板(9)，所述安全光栅(8)安装于所述支撑架(1)的前侧纵梁上，所述安全标识板(9)安装于所述工作台(2)的上端部的一侧。

10.根据权利要求1所述的一种螺母压紧装置，其特征在于，还包括：报警器(10)，所述报警器(10)安装于所述支撑架(1)的顶端，用于通报现场装置工作状态。

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