CN113385606A - 一种多重防夹手冲压机及其防护方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多重防夹手冲压机及其防护方法，冲压机包括机架、控制系统及自动防护装置，机架的前端设有内凹的冲压区，机架于冲压区前方设有操作区，操作区的左右两侧分别设有一按钮，两个按钮分别连接控制系统；自动防护装置，其至少包括支架、气缸及透明防护板，支架固定架设在冲头导向区上，支架的左右两端分别设置一气缸，两气缸的活塞穿过支架且朝下设置，透明防护板的顶端分别与气缸的活塞底端固定连接在一起，两气缸分别通过电线连接机架的控制系统。本发明通过设置双按钮、自动防护装置及红外传感器，能够避免冲压机在冲压过程中因工作人员或冲压机周围人员不小心将手伸入冲压机内发生安全事故，为工作人员提供安全保障。

Description

一种多重防夹手冲压机及其防护方法

技术领域

本发明涉及冲压机的技术领域，特别是指一种多重防夹手冲压机及其防护方法。

背景技术

冲压机主要用来对零件进行生产和加工，在电路板或其他产品的生产过程中冲压机是必不可少的加工设备。冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器、传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型的一种机床，冲压机在冲压过程中如果工作人员不小心将手等伸入冲压机的冲压区内会对工作人员造成严重的伤害。

由于气动冲压装置上的工作大多为重复性工作，工人在长时间从事这种重复性工作，很容易因为不谨慎或失误导致的夹手事故，存在很大的安全隐患。为了避免在冲压过程中，工人将手伸入冲压区域内，现有的冲压机会在操作位置的两侧分别设置一按钮，要进行冲压工作必须将两个按钮同时启动，即工人的左右手同时按住按钮才能启动冲压机。但双手同时按住按钮只能保证操作者的手不会伸入冲压区域内，若冲压机台旁有其他工作人员，或者当冲压机为两人以上操作时，若未事先协调配合好，在冲压过程中，仍然存在将手伸入冲压区域的风险，且一旦操作装置或者按钮失灵，工作人员同样存在夹手的风险，难以杜绝故障的发生。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可避免冲压机冲压工作时，将手伸入冲压区域发生危险的多重防夹手冲压机。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种多重防夹手冲压机，其包括：

机架，机架的前端设有内凹的冲压区，机架于冲压区底部前方设有操作区，操作区的左右两侧分别设有一按钮，两个按钮分别连接冲压机的控制系统；

控制系统，其装设在机架内；及

自动防护装置，其至少包括支架、气缸及透明防护板，支架固定架设在冲头导向区上，支架的左右两端分别设置一气缸，两气缸的活塞穿过支架且朝下设置，透明防护板的顶端分别与气缸的活塞底端固定连接在一起，两气缸分别通过电线连接机架的控制系统。

进一步，所述支架具有两侧边及一连接两侧边的顶边，顶边固定架设在冲头导向区上，两侧边对应设置在顶边的左右两侧，各侧边的前面分别设置有一滑轨，各滑轨上设有两间隔设置的滑块，同一滑轨上的两滑块的一端可滑动的配合在滑轨上，另一端分别与防护安装板固定在一起，防护安装板的顶面固定有一驱动板，驱动板连接气缸的活塞底端，所述透明防护板的左右两端分别固定在防护安装板上。

进一步，两防护安装板的相对面分别设有一夹槽，所述透明防护板的左右两端分别固定在两夹槽上。

进一步，所述防护安装板及透明防护板的高度大于或者等于冲压区的高度。进一步，所述支架的两侧边底端通过连接板机架固定在一起。

进一步，机架于冲压区的底部设有可拆卸的冲压定模，冲压区的顶部设有对应冲压定模的冲压动模，冲压动模设置冲头，机架冲压区的上方设置有冲头导向区，冲头导向区的底部设有固定板。

进一步，所述固定板上还设有连接控制系统的红外传感器，红外传感器的感应区为冲压区及其外围。

本发明的另一目的在于克服现有技术的不足，提供一种可避免冲压机冲压工作时，将手伸入冲压区域发生危险的多重防夹手冲压机的防护方法。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

上述多重防夹手冲压机的防护方法，包括以下步骤：

步骤A：启动冲压机，将待加工产品放置在冲压区后，操作员同时按压操作区的两按钮；

步骤B：控制系统控制气缸运作，将气缸的活塞往下推至活塞的最大行程，活塞带动透明防护板同步下移动，使透明防护板遮挡冲压区；

步骤C：控制系统控制冲压机的冲头进行冲压作业，若在冲压过程中，红外传感器感应到冲压区或者外围出现人体部位，则紧急停止冲压作业，红外感应消失后，重新按压两按钮继续冲压作业；

步骤D：冲压作业完成后，控制系统控制冲头停止冲压动作，操作员松开两按钮，控制系统控制气缸运作，将气缸的活塞收回，同时带动透明防护板一并往上升起。

采用上述结构后，本发明多重防夹手冲压机通过在操作区设置两按钮，在冲压机进行冲压作业时，操作员必须两只手同时按压按钮，避免多余的手伸进冲压区造成危险，如此形成第一道安全保护门；通过设置自动防护装置，自动防护装置连接冲压机的控制系统，在冲压机进行冲压作业之前，自动防护装置会先遮挡冲压区直到冲压作业完成，形成第二道安全保护门；另外，可在冲压机上再设置一红外传感器，用以在冲压作业时，感应冲压区及其外围是否有人体伸入，形成第三道安全保护门。通过设计多个安全保护措施，避免在冲压机进行冲压作业时，误伤操作员或者其他人员，达到提高安全性能的目的。现有的冲压机仅考虑到在冲压过程中，操作人员误将手伸入冲压区的风险，而未考虑到除操作员以外的其他人员同样可能将手伸入冲压区的风险，同时，现有技术仅设置两个按钮，若按钮失灵或者设备出现故障，则同样存在安全隐患。本发明通过设置双按钮、自动防护装置及红外传感器，能够避免冲压机在冲压过程中因工作人员或冲压机周围人员不小心将手伸入冲压机内发生安全事故，为工作人员提供安全保障。

附图说明

图1为本发明多重防夹手冲压机未安装透明防护板的立体示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为本发明多重防夹手冲压机进行冲压作业的立体示意图。

图4为本发明多重防夹手冲压机停止冲压作业的立体示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“X”、“Y”、“Z”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图4所示，本发明揭示了一种多重防夹手冲压机100，其包括：

机架1，机架1的前端设有内凹的冲压区11，机架1于冲压区11底部前方设有操作区12，操作区12的左右两侧分别设有一按钮13，两个按钮13分别连接冲压机100的控制系统；

控制系统，其装设在机架1内(图中未示意)；及

自动防护装置2，其至少包括支架21、气缸22及透明防护板23，支架21固定架设在冲头导向区17上，支架21的左右两端分别设置一气缸22，两气缸22的活塞221穿过支架21且朝下设置，透明防护板23的顶端分别与气缸221的活塞221底端固定连接在一起；两气缸22分别通过电线连接机架1的控制系统。

如各图所示，为了便于透明防护板23动作，所述支架21具有两侧边211及一连接两侧边211的顶边212，顶边212固定架设在冲头导向区17上，两侧边211对应设置在顶边212的左右两侧，各侧边211的前面分别设置有一滑轨213，各滑轨213上设有两间隔设置的滑块214，同一滑轨213上的两滑块214的一端可滑动的配合在滑轨213上，另一端分别与防护安装板215固定在一起，防护安装板215的顶面固定有一驱动板216，驱动板216连接气缸22的活塞221底端，两防护安装板215的相对面分别设有一夹槽217，所述透明防护板23的左右两端分别固定在两滑轨213的防护安装板215的夹槽217上，防护安装板215及透明防护板23的高度大于或者等于冲压区11的高度。支架21的两侧边211底端通过连接板218机架1固定在一起。

当冲压机100进行冲压动作之前，控制系统先控制气缸22的活塞221往下推出，带动驱动板216、防护安装板215、滑块214及透明防护板23沿滑轨213向下运动，将冲压区11阻挡后，再进行冲压作业。

机架1于冲压区11的底部设有可拆卸的冲压定模14，冲压区11的顶部设有对应冲压定模14的冲压动模15，冲压动模15设置冲头，机架1冲压区11的上方设置有冲头导向区16，冲头导向区16的底部设有固定板17。

为了进一步提高冲压机100的安全性，所述固定板17上还设有连接控制系统的红外传感器3，红外传感器3的感应区为冲压区11，当人体的手或身体的某一部分在红外线区域内冲压区11内检测到异物时，冲压机100停止冲压作业。

本发明还揭示了一种多重防夹手冲压机的防护方法，其包括以下步骤：

步骤A：启动冲压机，将待加工产品放置在冲压区后，操作员同时按压操作区的两按钮；

步骤B：控制系统控制气缸运作，将气缸的活塞往下推至活塞的最大行程，活塞带动透明防护板同步下移动，使透明防护板遮挡冲压区；

步骤C：控制系统控制冲压机的冲头进行冲压作业，若在冲压过程中，红外传感器感应到冲压区或者外围出现人体部位，则紧急停止冲压作业，红外感应消失后，重新按压两按钮继续冲压作业；

步骤D：冲压作业完成后，控制系统控制冲头停止冲压动作，操作员松开两按钮，控制系统控制气缸运作，将气缸的活塞收回，同时带动透明防护板一并往上升起。

本发明多重防夹手冲压机通过在操作区设置两按钮，在冲压机进行冲压作业时，操作员必须两只手同时按压按钮，避免多余的手伸进冲压区造成危险，如此形成第一道安全保护门；通过设置自动防护装置，自动防护装置连接冲压机的控制系统，在冲压机进行冲压作业之前，自动防护装置会先遮挡冲压区11，形成第二道安全保护门；另外，可在冲压机上再设置一红外传感器，用以在冲压作业时，感应冲压区及其外围是否有人体伸入，形成第三道安全保护门。通过设计多个安全保护措施，避免在冲压机进行冲压作业时，误伤操作员或者其他人员，达到提高安全性能的目的。

上述实施例和图示并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (8)

1.一种多重防夹手冲压机，其特征在于，包括：

机架，机架的前端设有内凹的冲压区，机架于冲压区底部前方设有操作区，操作区的左右两侧分别设有一按钮，两个按钮分别连接冲压机的控制系统；

控制系统，其装设在机架内；及

自动防护装置，其至少包括支架、气缸及透明防护板，支架固定架设在冲头导向区上，支架的左右两端分别设置一气缸，两气缸的活塞穿过支架且朝下设置，透明防护板的顶端分别与气缸的活塞底端固定连接在一起，两气缸分别通过电线连接机架的控制系统。

2.如权利要求1所述的一种多重防夹手冲压机，其特征在于：所述支架具有两侧边及一连接两侧边的顶边，顶边固定架设在冲头导向区上，两侧边对应设置在顶边的左右两侧，各侧边的前面分别设置有一滑轨，各滑轨上设有两间隔设置的滑块，同一滑轨上的两滑块的一端可滑动的配合在滑轨上，另一端分别与防护安装板固定在一起，防护安装板的顶面固定有一驱动板，驱动板连接气缸的活塞底端，所述透明防护板的左右两端分别固定在防护安装板上。

3.如权利要求2所述的一种多重防夹手冲压机，其特征在于：两防护安装板的相对面分别设有一夹槽，所述透明防护板的左右两端分别固定在两夹槽上。

4.如权利要求2所述的一种多重防夹手冲压机，其特征在于：所述防护安装板及透明防护板的高度大于或者等于冲压区的高度。

5.如权利要求2所述的一种多重防夹手冲压机，其特征在于：所述支架的两侧边底端通过连接板机架固定在一起。

6.如权利要求1所述的一种多重防夹手冲压机，其特征在于：所述机架于冲压区的底部设有可拆卸的冲压定模，冲压区的顶部设有对应冲压定模的冲压动模，冲压动模设置冲头，机架冲压区的上方设置有冲头导向区，冲头导向区的底部设有固定板。

7.如权利要求6所述的一种多重防夹手冲压机，其特征在于：所述固定板上还设有连接控制系统的红外传感器，红外传感器的感应区为冲压区及其外围。

8.一种如权利要求1所述的多重防夹手冲压机的防护方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤A：启动冲压机，将待加工产品放置在冲压区后，操作员同时按压操作区的两按钮；

步骤B：控制系统控制气缸运作，将气缸的活塞往下推至活塞的最大行程，活塞带动透明防护板同步下移动，使透明防护板遮挡冲压区；

步骤C：控制系统控制冲压机的冲头进行冲压作业，若在冲压过程中，红外传感器感应到冲压区或者外围出现人体部位，则紧急停止冲压作业，红外感应消失后，重新按压两按钮继续冲压作业；

步骤D：冲压作业完成后，控制系统控制冲头停止冲压动作，操作员松开两按钮，控制系统控制气缸运作，将气缸的活塞收回，同时带动透明防护板一并往上升起。

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