CN115382781B - 应用于光伏行业的高精度称重检测系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及称量技术领域，具体涉及一种应用于光伏行业的高精度称重检测系统及方法，所述应用于光伏行业的高精度称重检测系统包括支撑组件、传送组件、高精度称重器、分拣组件和升降组件，升降组件包括两个U形板、两个滑轨、两个第一螺杆和升降板，称重检测时，驱动两个第一螺杆转动，升降板下移，带动传送组件下放到高精度称重器上，将产品从传送组件的左侧滑入称重，重量合格的产品正常进入下一个工位，不合格的被分拣组件拣出来，不需要称重检测时，驱动两个第一螺杆反向转动，升降板上移，向上抬升传送组件，传送组件不再压在高精度称重器上，从而解决高精度称重器长时间有较大负荷导致损坏的问题。

Description

应用于光伏行业的高精度称重检测系统及方法

技术领域

本发明涉及称量技术领域，尤其涉及一种应用于光伏行业的高精度称重检测系统及方法。

背景技术

光伏行业的产品在生产完成之后需要进行称重检测，看看重量是否达标，目前一般都是采用人工称重，将不符合重量的产品挑选出来，效率较低。

现有技术公开了一种应用于光伏行业的高精度称重检测系统，在一个高精度称重器上设置了一个传送结构，传送结构的侧边安装了一个推杆，将产品放到传送结构上，在传送的过程中称重，重量合格的产品顺利通过传送结构送走，重量不合格的产品被推杆推下传送结构，人只需要依次将产品放上传送结构即可，效率较高。

但是采用上述方式，设备未使用时，传送结构始终压在高精度称重器上，传送结构重量较大，高精度称重器上始终有较大负荷，长时间之后容易导致高精度称重器损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于光伏行业的高精度称重检测系统及方法，旨在解决高精度称重器长时间有较大负荷导致损坏的问题。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种应用于光伏行业的高精度称重检测系统，包括支撑组件、传送组件、高精度称重器、分拣组件和升降组件，所述高精度称重器与所述支撑组件固定连接，并位于所述支撑组件一侧，所述分拣组件设置在所述支撑组件侧边，所述升降组件包括两个U形板、两个滑轨、两个第一螺杆和升降板，两个所述U形板分别与所述支撑组件固定连接，并分别位于所述支撑组件侧边，两个所述滑轨分别与两个所述U形板固定连接，并分别位于两个所述U形板上方，两个所述第一螺杆分别与两个所述滑轨转动连接，并分别与两个所述U形板转动连接，且分别位于两个所述滑轨内侧，所述升降板分别与两个所述滑轨滑动连接，并分别与两个所述第一螺杆螺纹连接，且分别被两个所述滑轨贯穿，所述传送组件位于所述升降板上方。

其中，所述滑轨具有两个锁孔，所述升降组件还包括多个锁定机构，所述锁定机构包括挡板、第二螺杆和旋钮，所述挡板与所述升降板固定连接，并位于所述升降板一侧，所述第二螺杆与所述挡板螺纹连接，并穿过所述挡板，所述旋钮与所述第二螺杆固定连接，并位于所述第二螺杆一侧。

其中，所述支撑组件包括支撑台、多个支撑脚和多个滚筒，所述支撑台与所述高精度称重器固定连接，并分别与两个所述U形板固定连接，且位于所述高精度称重器一侧，多个所述支撑脚分别与所述支撑台固定连接，并分别位于所述支撑台下方，多个所述滚筒分别与所述支撑台转动连接，并分别位于所述支撑台上方。

其中，所述传送组件包括安装框、两个传动辊、传送带和多个立柱，所述安装框位于所述升降板上方，两个所述传动辊分别与所述安装框转动连接，并分别位于所述安装框内侧，所述传送带分别与两个所述传动辊转动连接，并位于两个所述传动辊侧边，多个所述立柱分别与所述安装框固定连接，并分别位于所述安装框下方。

其中，所述高精度称重器包括高精度称重器本体和多个套筒，所述高精度称重器本体与所述支撑台固定连接，并位于所述支撑台上方，多个所述套筒分别与所述高精度称重器本体固定连接，并分别位于所述高精度称重器本体上方。

其中，所述分拣组件包括第一气缸、推板、滑道和收集盒，所述第一气缸与所述支撑台固定连接，并位于所述支撑台侧边，所述推板与所述第一气缸的输出杆固定连接，并位于所述第一气缸一侧，所述滑道与所述支撑台固定连接，并位于所述支撑台侧边，所述收集盒位于所述滑道下方。

第二方面，本发明还提供了一种应用于光伏行业的高精度称重检测方法，包括：将多个第二螺杆从对应的锁孔内拧出；

同步驱动两个第一螺杆转动，升降板下移，直至多个立柱插入多个套筒，然后给高精度称重器本体归零；

驱动多个滚筒以及传送带开始运作，将产品放到左侧的滚筒上，左侧的滚筒将产品运到传送带上，移动称重后产品运动到右侧滚筒上；

重量合格的产品被右侧的滚筒送到下一个工位，重量不合格的产品被推板推到收集盒内；

工作完成后，同步驱动两个第一螺杆反向转动，升降板上移，将传送组件上移到指定位置之后将多个第二螺杆依次拧进对应的锁孔内。

本发明的一种应用于光伏行业的高精度称重检测系统及方法，所述支撑组件支撑住所述传送组件、所述高精度称重器和所述分拣组件，所述传送组件用于传送光伏行业的产品，所述高精度称重器给所述传送组件和产品同时称重，所述分拣组件用于将重量不合格的产品拣出来，驱动两个所述第一螺杆同步转动的方式为现有技术，比如两个伺服电机同步转动，在此不做限制，所述U形板可以用于安装伺服电机，并支撑住所述滑轨，两个所述第一螺杆同步转动可以驱动所述升降板在两个所述滑轨上滑动，需要称重检测时，同步驱动两个所述第一螺杆转动，驱动所述升降板下移，带动所述传送组件下移直至所述高精度称重器完全承载所述传送组件，所述传送组件只被所述高精度称重器支撑住，给所述高精度称重器归零后将产品从所述传送组件的左侧滑入，移动的过程中称重，重量合格的产品正常进入下一个工位，不合格的被所述分拣组件拣出来，当不需要称重检测时，同步驱动两个所述第一螺杆反向转动，驱动所述升降板上移，向上抬升所述传送组件，使得所述传送组件不再压在所述高精度称重器上，在未使用时，所述高精度称重器不再承载较大负荷，从而解决高精度称重器长时间有较大负荷导致损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种应用于光伏行业的高精度称重检测系统的结构示意图。

图2是图1细节A的局部放大图。

图3是图1细节B的局部放大图。

图4是本发明提供的一种应用于光伏行业的高精度称重检测系统的正视图。

图5是本发明提供的一种应用于光伏行业的高精度称重检测方法的流程图。

图中：101-支撑组件、102-传送组件、103-高精度称重器、104-分拣组件、105-升降组件、106-U形板、107-滑轨、108-第一螺杆、109-升降板、110-锁孔、111-锁定机构、112-挡板、113-第二螺杆、114-旋钮、115-支撑台、116-支撑脚、117-滚筒、118-安装框、119-传动辊、120-传送带、121-立柱、122-高精度称重器本体、123-套筒、124-第一气缸、125-推板、126-滑道、127-收集盒、128-稳固机构、129-第二气缸、130-U形夹、131-调节机构、132-安装板、133-第三螺杆、134-底盘、135-扳手。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，第一方面，本发明提供一种应用于光伏行业的高精度称重检测系统:包括支撑组件101、传送组件102、高精度称重器103、分拣组件104和升降组件105，所述高精度称重器103与所述支撑组件101固定连接，并位于所述支撑组件101一侧，所述分拣组件104设置在所述支撑组件101侧边，所述升降组件105包括两个U形板106、两个滑轨107、两个第一螺杆108和升降板109，两个所述U形板106分别与所述支撑组件101固定连接，并分别位于所述支撑组件101侧边，两个所述滑轨107分别与两个所述U形板106固定连接，并分别位于两个所述U形板106上方，两个所述第一螺杆108分别与两个所述滑轨107转动连接，并分别与两个所述U形板106转动连接，且分别位于两个所述滑轨107内侧，所述升降板109分别与两个所述滑轨107滑动连接，并分别与两个所述第一螺杆108螺纹连接，且分别被两个所述滑轨107贯穿，所述传送组件102位于所述升降板109上方。

在本实施方式中，所述支撑组件101支撑住所述传送组件102、所述高精度称重器103和所述分拣组件104，所述传送组件102用于传送光伏行业的产品，所述高精度称重器103给所述传送组件102和产品同时称重，所述分拣组件104用于将重量不合格的产品拣出来，驱动两个所述第一螺杆108同步转动的方式为现有技术，比如两个伺服电机同步转动，在此不做限制，所述U形板106可以用于安装伺服电机，并支撑住所述滑轨107，两个所述第一螺杆108同步转动可以驱动所述升降板109在两个所述滑轨107上滑动，需要称重检测时，同步驱动两个所述第一螺杆108转动，驱动所述升降板109下移，带动所述传送组件102下移直至所述高精度称重器103完全承载所述传送组件102，所述传送组件102只被所述高精度称重器103支撑住，给所述高精度称重器103归零后将产品从所述传送组件102的左侧滑入，移动的过程中称重，重量合格的产品正常进入下一个工位，不合格的被所述分拣组件104拣出来，当不需要称重检测时，同步驱动两个所述第一螺杆108反向转动，驱动所述升降板109上移，向上抬升所述传送组件102，使得所述传送组件102不再压在所述高精度称重器103上，在未使用时，所述高精度称重器103不再承载较大负荷，从而解决高精度称重器103长时间有较大负荷导致损坏的问题。

进一步的，所述滑轨107具有两个锁孔110，所述升降组件105还包括多个锁定机构111，所述锁定机构111包括挡板112、第二螺杆113和旋钮114，所述挡板112与所述升降板109固定连接，并位于所述升降板109一侧，所述第二螺杆113与所述挡板112螺纹连接，并穿过所述挡板112，所述旋钮114与所述第二螺杆113固定连接，并位于所述第二螺杆113一侧。

在本实施方式中，每一个所述锁孔110对应一个所述第二螺杆113，所述挡板112用于安装所述第二螺杆113，所述旋钮114用于方便拧动所述第二螺杆113，在所述升降板109将所述传送组件102抬升起来之后，主要是靠两个所述第一螺杆108支撑住所述升降板109不下滑，由于所述传送组件102的重量较大，不是特别稳定，因此可以将所述第二螺杆113拧进所述锁孔110内，多个所述锁定机构111配合支撑住所述升降板109，使得所述升降板109稳定的支撑住所述传送组件102。

进一步的，所述支撑组件101包括支撑台115、多个支撑脚116和多个滚筒117，所述支撑台115与所述高精度称重器103固定连接，并分别与两个所述U形板106固定连接，且位于所述高精度称重器103一侧，多个所述支撑脚116分别与所述支撑台115固定连接，并分别位于所述支撑台115下方，多个所述滚筒117分别与所述支撑台115转动连接，并分别位于所述支撑台115上方。

在本实施方式中，多个所述支撑脚116支撑住所述支撑台115，所述支撑台115支撑住所述高精度称重器103，并支撑住两个所述U形板106，多个所述滚筒117朝同一方向转动的驱动方式为现有技术，比如用电机，在此不做限制，所述支撑组件101的左侧和右侧均有多个所述滚筒117，将产品放在左侧的所述滚筒117上，然后被运输到所述传送组件102上，在所述传送组件102上称重完成后，又被运输到右侧的所述滚筒117上，重量合格的产品被右侧的所述滚筒117运输到下一个工位，重量不合格的产品被所述分拣组件104分拣出去。

进一步的，所述传送组件102包括安装框118、两个传动辊119、传送带120和多个立柱121，所述安装框118位于所述升降板109上方，两个所述传动辊119分别与所述安装框118转动连接，并分别位于所述安装框118内侧，所述传送带120分别与两个所述传动辊119转动连接，并位于两个所述传动辊119侧边，多个所述立柱121分别与所述安装框118固定连接，并分别位于所述安装框118下方。

在本实施方式中，所述安装框118用于转动安装两个所述传动辊119，所述传动辊119可以由电机驱动转动，为现有技术，在此不做限制，所述传动辊119带动所述传送带120移动，用于运输称重检测的产品，所述升降板109抬升时，直接接触的是所述安装框118，将所述传送组件102下移放到所述高精度称重器103上时，多个所述立柱121与所述高精度称重器103接触，支撑住所述安装框118，并在所述安装框118与所述高精度称重器103之间留出一个空间，用于放置所述升降板109，在将所述传送组件102放到所述高精度称重器103上之后，所述升降板109位于所述安装框118与所述高精度称重器103之间的空间内，不与所述安装框118或者所述高精度称重器103接触，使得所述高精度称重器103完全承载住所述传送组件102。

进一步的，所述高精度称重器103包括高精度称重器本体122和多个套筒123，所述高精度称重器本体122与所述支撑台115固定连接，并位于所述支撑台115上方，多个所述套筒123分别与所述高精度称重器本体122固定连接，并分别位于所述高精度称重器本体122上方。

在本实施方式中，所述高精度称重器本体122为现有技术，精度较高，重量测量较准，在此不多做赘述，所述高精度称重器本体122完全承载住所述传送组件102时，多个所述立柱121对应插入多个所述套筒123内，对所述传送组件102进行限位，避免所述传送组件102在所述高精度称重器本体122上发生位移导致不稳定，多个所述套筒123的重量较轻，所述高精度称重器本体122未使用时，只承载多个所述套筒123的重量，负荷较小，不会损坏。

进一步的，所述分拣组件104包括第一气缸124、推板125、滑道126和收集盒127，所述第一气缸124与所述支撑台115固定连接，并位于所述支撑台115侧边，所述推板125与所述第一气缸124的输出杆固定连接，并位于所述第一气缸124一侧，所述滑道126与所述支撑台115固定连接，并位于所述支撑台115侧边，所述收集盒127位于所述滑道126下方。

在本实施方式中，所述第一气缸124安装在所述支撑台115右侧，位于右侧的多个所述滚筒117的侧边，当重量不合格的产品称重检测之后被运输到右侧的所述滚筒117上时，所述第一气缸124启动带动所述推板125，将不合格的产品推到所述滑道126上，滑入到所述收集盒127内。

进一步的，所述升降组件105还包括多个稳固机构128，所述稳固机构128包括第二气缸129和U形夹130，所述第二气缸129与所述升降板109固定连接，并位于所述升降板109一侧，所述U形夹130与所述第二气缸129的输出杆固定连接，并位于所述第二气缸129一侧。

在本实施方式中，所述升降板109在向上抬升所述传送组件102的时候，所述安装框118可能会在所述升降板109上发生位移，因此设置多个所述稳固机构128，在向上抬升所述传送组件102之前，先启动所述第二气缸129，推动所述U形夹130将所述立柱121抵持住，多个所述U形夹130配合抵持住多个所述立柱121，将所述传送组件102稳定住，再向抬升，并且在抬升到指定位置之后，多个所述U形夹130依旧抵持住多个所述立柱121，使得所述传送组件102稳定的放置在所述升降板109上。

进一步的，所述支撑组件101还包括多个调节机构131，所述调节机构131包括安装板132、第三螺杆133、底盘134和扳手135，所述安装板132与所述支撑台115固定连接，并位于所述支撑台115侧边，所述第三螺杆133与所述安装板132螺纹连接，并穿过所述安装板132，所述底盘134与所述第三螺杆133转动连接，并位于所述第三螺杆133下方，所述扳手135与所述第三螺杆133固定连接，并位于所述第三螺杆133上方。

在本实施方式中，所述支撑脚116在长时间使用之后会发生磨损，导致无法稳定水平的支撑住所述支撑台115，因此设置多个所述调节机构131，当某一个所述支撑脚116磨损之后，可以调节最近的所述调节机构131去支撑住所述支撑台115，具体为握住所述扳手135，转动所述第三螺杆133，驱动所述底盘134下移支撑住所述支撑台115。

第二方面，本发明还提供了一种应用于光伏行业的高精度称重检测方法，包括：

S101将多个第二螺杆113从对应的锁孔110内拧出；

握住所述旋钮114，转动所述第二螺杆113，将所述第二螺杆113从对应的所述锁孔110内拧出，所有的所述第二螺杆113均从所述锁孔110内拧出。

S102同步驱动两个第一螺杆108转动，升降板109下移，直至多个立柱121插入多个套筒123，然后给高精度称重器本体122归零；

同步驱动两个所述第一螺杆108转动，所述升降板109带动所述传送组件102下移，直至多个所述立柱121完全插入多个所述套筒123内，所述高精度称重器本体122完全承载住所述传送组件102，所述传送组件102不再受到所述高精度称重器本体122之外的支撑，然后给所述高精度称重器本体122归零。

S103驱动多个滚筒117以及传送带120开始运作，将产品放到左侧的滚筒117上，左侧的滚筒117将产品运到传送带120上，移动称重后产品运动到右侧滚筒117上；

将光伏行业的产品放到左侧的所述滚筒117上，产品被运输到所述传送带120上，在所述传送带120上移动并被所述高精度称重器本体122称重检测，然后被运输到右侧的所述滚筒117上。

S104重量合格的产品被右侧的滚筒117送到下一个工位，重量不合格的产品被推板125推到收集盒127内；

重量合格的产品被右侧的所述滚筒117运输到下一个工位，不合格的产品被运输到右侧的所述滚筒117上时，就会被所述推板125推到所述滑道126内，滑入到所述收集盒127内。

S105工作完成后，同步驱动两个第一螺杆108反向转动，升降板109上移，将传送组件102上移到指定位置之后将多个第二螺杆113依次拧进对应的锁孔110内。

不需要称重检测时，同步驱动两个所述第一螺杆108反向转动，所述升降板109将所述传送组件102抬升起来到指定位置，不再压住所述高精度称重器本体122，并且将多个所述第二螺杆113拧进对应的所述锁孔110内，将所述升降板109的位置锁住，使得所述升降板109稳定的支撑住所述传送组件102。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (3)

1.一种应用于光伏行业的高精度称重检测系统，其特征在于，

包括支撑组件、传送组件、高精度称重器、分拣组件和升降组件，所述高精度称重器与所述支撑组件固定连接，并位于所述支撑组件一侧，所述分拣组件设置在所述支撑组件侧边，所述升降组件包括两个U形板、两个滑轨、两个第一螺杆和升降板，两个所述U形板分别与所述支撑组件固定连接，并分别位于所述支撑组件侧边，两个所述滑轨分别与两个所述U形板固定连接，并分别位于两个所述U形板上方，两个所述第一螺杆分别与两个所述滑轨转动连接，并分别与两个所述U形板转动连接，且分别位于两个所述滑轨内侧，所述升降板分别与两个所述滑轨滑动连接，并分别与两个所述第一螺杆螺纹连接，且分别被两个所述滑轨贯穿，所述传送组件位于所述升降板上方，所述高精度称重器给所述传送组件和产品同时称重；

所述升降组件还包括多个稳固机构，所述稳固机构包括第二气缸和U形夹，所述第二气缸与所述升降板固定连接，并位于所述升降板一侧，所述U形夹与所述第二气缸的输出杆固定连接，并位于所述第二气缸一侧；

所述滑轨具有两个锁孔，所述升降组件还包括多个锁定机构，所述锁定机构包括挡板、第二螺杆和旋钮，所述挡板与所述升降板固定连接，并位于所述升降板一侧，所述第二螺杆与所述挡板螺纹连接，并穿过所述挡板，所述旋钮与所述第二螺杆固定连接，并位于所述第二螺杆一侧；

所述支撑组件包括支撑台、多个支撑脚和多个滚筒，所述支撑台与所述高精度称重器固定连接，并分别与两个所述U形板固定连接，且位于所述高精度称重器一侧，多个所述支撑脚分别与所述支撑台固定连接，并分别位于所述支撑台下方，多个所述滚筒分别与所述支撑台转动连接，并分别位于所述支撑台上方；

所述传送组件包括安装框、两个传动辊、传送带和多个立柱，所述安装框位于所述升降板上方，两个所述传动辊分别与所述安装框转动连接，并分别位于所述安装框内侧，所述传送带分别与两个所述传动辊转动连接，并位于两个所述传动辊侧边，多个所述立柱分别与所述安装框固定连接，并分别位于所述安装框下方，通过所述第二气缸，多个所述U形夹可配合抵持住多个所述立柱；

所述高精度称重器包括高精度称重器本体和多个套筒，所述高精度称重器本体与所述支撑台固定连接，并位于所述支撑台上方，多个所述套筒分别与所述高精度称重器本体固定连接，并分别位于所述高精度称重器本体上方。

2.如权利要求1所述的一种应用于光伏行业的高精度称重检测系统，其特征在于，

所述分拣组件包括第一气缸、推板、滑道和收集盒，所述第一气缸与所述支撑台固定连接，并位于所述支撑台侧边，所述推板与所述第一气缸的输出杆固定连接，并位于所述第一气缸一侧，所述滑道与所述支撑台固定连接，并位于所述支撑台侧边，所述收集盒位于所述滑道下方。

3.一种应用于光伏行业的高精度称重检测方法，应用于权利要求2所述的一种应用于光伏行业的高精度称重检测系统，其特征在于，

包括：将多个第二螺杆从对应的锁孔内拧出；

同步驱动两个第一螺杆转动，升降板下移，直至多个立柱插入多个套筒，然后给高精度称重器本体归零；

驱动多个滚筒以及传送带开始运作，将产品放到左侧的滚筒上，左侧的滚筒将产品运到传送带上，移动称重后产品运动到右侧滚筒上；

重量合格的产品被右侧的滚筒送到下一个工位，重量不合格的产品被推板推到收集盒内；

工作完成后，同步驱动两个第一螺杆反向转动，升降板上移，将传送组件上移到指定位置之后将多个第二螺杆依次拧进对应的锁孔内。