CN112013940A - 一种动态称重仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及称重设备领域，具体是一种动态称重仪，包括水平设置的移动安装板，移动安装板的四角均竖直设置有转向安装套，配合转向安装套均竖直设置有转向安装架，转向安装架的下端均通过转轴设置有移动导轮，移动安装板的正上方水平设置有升降安装板，升降安装板的正上方水平设置有支撑安装板，通过转向移动结构和导向升降结构配合，使得装置能够进行转移，进行组合使用，通过V型导料结构和升降调节结构，使得装置的导料兼容性显著提升，能够满足绝大多数的物料称重需求，通过导向安装的互换性结构，实现称重模块的快速更换，且多组称重模块同步检测，显著提升装置的称重精度，且称重过程中能够连续导料。

Description

一种动态称重仪

技术领域

本发明涉及称重设备领域，具体是一种动态称重仪。

背景技术

商品的重量参数，是目前物流类企业进行收费结算的重要参数。随着电子商务近几年的发展，高效的重量参数获取，并且绑定到具体的商品中，已经成为提高物流效率的瓶颈。现有技术中，实现获取商品重量信息的应用布局图。因为效率低下，需要多套手动称重台同时进行人工称重，在获取重量信息后，再手动推入输送分拣系统主线。因为都是手工操作，这样所需要配置的人力成本比较高，劳动强度比较大，并且效率低下。另外，在测量的过程中，软包装产品可能挂在两侧，导致测量精度不准确。

中国专利（公告号CN206638330U）公开了一种动态称重仪，虽然能够改善人力因素的问题，但是在具体的结构设计上存在明显缺陷，在动态导料结构设计方面、适应性调节方面、多组称重方面及组合使用方面均存在不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种动态称重仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种动态称重仪，包括水平设置的移动安装板，移动安装板的四角均竖直设置有转向安装套，配合转向安装套均竖直设置有转向安装架，转向安装架的下端均通过转轴设置有移动导轮，移动安装板的正上方水平设置有升降安装板，升降安装板的正上方水平设置有支撑安装板，所述支撑安装板的正上方水平设置有导料安装框，升降安装板的上端水平设置有称重安装板，称重安装板的上端通过对称设置有支撑安装柱与支撑安装板连接，称重安装板的下端等间距设置有若干固定安装槽，固定安装槽的内部均配合设置有称重模块，定向导向柱的上端均固定在导料安装框上，导料安装框正对的内壁中间位置均竖直设置有限位导向槽，限位导向槽的上端均竖直设置有同步电机，同步电机的下端均竖直设置有升降螺柱，配合升降螺柱在限位导向槽内竖直设置有升降螺筒，升降螺筒的中间位置均伸出限位导向槽设置有升降导向板，导料安装框的内壁配合升降导向板均竖直设置有升降导向孔，升降导向板的外端均通过摆动转轴设置有摆动安装架，摆动安装架的外端均纵向设置有导向传动罩，导向传动罩远离摆动转轴的一端中间位置均纵向等角度设置有若干限位转动套，配合限位转动套均设置有限位转轴，限位转轴伸入导向传动罩的一端均同轴设置有驱动带轮，同一导向传动罩内的驱动带轮之间包络设置有传动皮带，限位转轴的外端均同轴设置有导料滚筒，导料滚筒的外侧包络设置有导料传送带。

作为本发明进一步的方案：所述移动安装板的上端中间位置竖直设置有电控升降柱，电控升降柱的上端与升降安装板连接。

作为本发明进一步的方案：所述移动安装板的上端配合电控升降柱对称设置有升降导向筒，配合升降导向筒均竖直设置有升降导向柱，升降导向柱的上端均与升降安装板连接。

作为本发明进一步的方案：所述称重模块的两端均对称设置有导电滑轨，固定安装槽的内壁配合导电滑轨均设置有导电滑槽。

作为本发明进一步的方案：所述支撑安装板的上端中间区域阵列设置有若干减震弹簧，支撑安装板的四角均竖直设置有定向导孔，配合定向导孔均竖直设置有定向导柱。

作为本发明进一步的方案：所述支撑安装板的上端对称设置有伸缩导线，伸缩导线的上端均与导料安装框连接。

作为本发明再进一步的方案：所述导料安装框的顶部水平设置有显示器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过转向移动结构和导向升降结构配合，使得装置能够进行转移，进行组合使用，通过V型导料结构和升降调节结构，使得装置的导料兼容性显著提升，能够满足绝大多数的物料称重需求，通过导向安装的互换性结构，实现称重模块的快速更换，且多组称重模块同步检测，显著提升装置的称重精度，且称重过程中能够连续导料。

附图说明

图1为一种动态称重仪的结构示意图。

图2为一种动态称重仪中导料安装框的侧视结构示意图。

图3为图1中a处的放大示意图。

图4为一种动态称重仪中称重安装板的立体示意图。

1-移动安装板、2-电控升降柱、3-移动导轮、4-转向安装架、5-升降导向筒、6-升降导向柱、7-升降安装板、8-称重安装板、9-导料安装框、10-减震弹簧、11-伸缩导线、12-显示器、13-支撑安装板、14-定向导孔、15-定向导柱、16-驱动带轮、17-传动皮带、18-限位转动套、19-限位转轴、20-导料滚筒、21-导料传送带、22-升降导向孔、23-升降螺柱、24-同步电机、26-限位导向槽、27-升降螺筒、28-升降导向板、29-摆动转轴、30-摆动安装架、31-导向传动罩、32-导电滑槽、33-导电滑轨、34-固定安装槽、35-称重模块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种动态称重仪，包括水平设置的移动安装板1，移动安装板1的四角均竖直设置有转向安装套，配合转向安装套均竖直设置有转向安装架4，转向安装架4的下端均通过转轴设置有移动导轮3，移动安装板1的正上方水平设置有升降安装板7，升降安装板7的正上方水平设置有支撑安装板13，所述支撑安装板13的正上方水平设置有导料安装框9，移动安装板1的上端中间位置竖直设置有电控升降柱2，电控升降柱2的上端与升降安装板7连接，移动安装板1的上端配合电控升降柱2对称设置有升降导向筒5，配合升降导向筒5均竖直设置有升降导向柱6，升降导向柱6的上端均与升降安装板7连接，升降安装板7的上端水平设置有称重安装板8，称重安装板8的上端通过对称设置有支撑安装柱与支撑安装板13连接，称重安装板8的下端等间距设置有若干固定安装槽34，固定安装槽34的内部均配合设置有称重模块35，称重模块35的两端均对称设置有导电滑轨33，固定安装槽34的内壁配合导电滑轨33均设置有导电滑槽32，支撑安装板13的上端中间区域阵列设置有若干减震弹簧10，支撑安装板13的四角均竖直设置有定向导孔14，配合定向导孔14均竖直设置有定向导柱15，定向导向柱的上端均固定在导料安装框9上，支撑安装板13的上端对称设置有伸缩导线11，伸缩导线11的上端均与导料安装框9连接，导料安装框9的顶部水平设置有显示器12，导料安装框9正对的内壁中间位置均竖直设置有限位导向槽26，限位导向槽26的上端均竖直设置有同步电机24，同步电机24的下端均竖直设置有升降螺柱23，配合升降螺柱23在限位导向槽26内竖直设置有升降螺筒27，升降螺筒27的中间位置均伸出限位导向槽26设置有升降导向板28，导料安装框9的内壁配合升降导向板28均竖直设置有升降导向孔22，升降导向板28的外端均通过摆动转轴29设置有摆动安装架30，摆动安装架30的外端均纵向设置有导向传动罩31，导向传动罩31远离摆动转轴29的一端中间位置均纵向等角度设置有若干限位转动套18，配合限位转动套18均设置有限位转轴19，限位转轴19伸入导向传动罩31的一端均同轴设置有驱动带轮16，同一导向传动罩31内的驱动带轮16之间包络设置有传动皮带17，限位转轴19的外端均同轴设置有导料滚筒20，导料滚筒20的外侧包络设置有导料传送带21。

通过将物料放置在导料传送带21上，启动驱动带轮16使得传动皮带17转动，实现同步传动，此时导料滚筒20和限位转轴19同步旋转，使得导料传送带21进行转动，物料随着导料传送带21的转动进行导料，导料过程中由于称重安装板8上方的结构和物料总重改变，通过若干组称重模块35进行同步检测，实现多组样本的采集，并将平均值展示在显示器12上，通过电控升降柱2配合升降安装板7实现升降调节，同时在升降导向柱6和升降导向筒5的配合下，保证了升降调节的稳定，通过导电滑轨33和导电滑槽32的配合，实现称重模块35的快速更换，提升装置的维护性能和适应性调节能力。

实施例二

在实施例一的基础上，通过摆动转轴29控制摆动安装架30进行角度调节，实现导料滚筒20之间呈现V型结构，此时物料在导料过程中位置相对稳定，称重数值更加准确，通过升降螺柱23和升降螺筒27配合，配合导料安装框9的内壁，实现对于大尺寸物品的导料，通过减震弹簧10，使得物料放置时冲击降低，保护装置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种动态称重仪，包括水平设置的移动安装板（1），移动安装板（1）的四角均竖直设置有转向安装套，配合转向安装套均竖直设置有转向安装架（4），转向安装架（4）的下端均通过转轴设置有移动导轮（3），移动安装板（1）的正上方水平设置有升降安装板（7），升降安装板（7）的正上方水平设置有支撑安装板（13），其特征在于，所述支撑安装板（13）的正上方水平设置有导料安装框（9），升降安装板（7）的上端水平设置有称重安装板（8），称重安装板（8）的上端通过对称设置有支撑安装柱与支撑安装板（13）连接，称重安装板（8）的下端等间距设置有若干固定安装槽（34），固定安装槽（34）的内部均配合设置有称重模块（35），定向导向柱的上端均固定在导料安装框（9）上，导料安装框（9）正对的内壁中间位置均竖直设置有限位导向槽（26），限位导向槽（26）的上端均竖直设置有同步电机（24），同步电机（24）的下端均竖直设置有升降螺柱（23），配合升降螺柱（23）在限位导向槽（26）内竖直设置有升降螺筒（27），升降螺筒（27）的中间位置均伸出限位导向槽（26）设置有升降导向板（28），导料安装框（9）的内壁配合升降导向板（28）均竖直设置有升降导向孔（22），升降导向板（28）的外端均通过摆动转轴（29）设置有摆动安装架（30），摆动安装架（30）的外端均纵向设置有导向传动罩（31），导向传动罩（31）远离摆动转轴（29）的一端中间位置均纵向等角度设置有若干限位转动套（18），配合限位转动套（18）均设置有限位转轴（19），限位转轴（19）伸入导向传动罩（31）的一端均同轴设置有驱动带轮（16），同一导向传动罩（31）内的驱动带轮（16）之间包络设置有传动皮带（17），限位转轴（19）的外端均同轴设置有导料滚筒（20），导料滚筒（20）的外侧包络设置有导料传送带（21）。

2.根据权利要求1所述的一种动态称重仪，其特征在于，所述移动安装板（1）的上端中间位置竖直设置有电控升降柱（2），电控升降柱（2）的上端与升降安装板（7）连接。

3.根据权利要求2所述的一种动态称重仪，其特征在于，所述移动安装板（1）的上端配合电控升降柱（2）对称设置有升降导向筒（5），配合升降导向筒（5）均竖直设置有升降导向柱（6），升降导向柱（6）的上端均与升降安装板（7）连接。

4.根据权利要求1所述的一种动态称重仪，其特征在于，所述称重模块（35）的两端均对称设置有导电滑轨（33），固定安装槽（34）的内壁配合导电滑轨（33）均设置有导电滑槽（32）。

5.根据权利要求1所述的一种动态称重仪，其特征在于，所述支撑安装板（13）的上端中间区域阵列设置有若干减震弹簧（10），支撑安装板（13）的四角均竖直设置有定向导孔（14），配合定向导孔（14）均竖直设置有定向导柱（15）。

6.根据权利要求1或5所述的一种动态称重仪，其特征在于，所述支撑安装板（13）的上端对称设置有伸缩导线（11），伸缩导线（11）的上端均与导料安装框（9）连接。

7.根据权利要求6所述的一种动态称重仪，其特征在于，所述导料安装框（9）的顶部水平设置有显示器（12）。

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