CN214556367U - 一种铝卷加工上料装置 - Google Patents

Abstract

一种铝卷加工上料装置，包括底盘、气缸一、平台、驱动组件、夹持机构和矫平组件；驱动组件包括滚筒一和滚筒二；夹持机构包括机架一、移动杆、机架二和夹持组件；夹持组件设置在机架二上，包括支撑杆一、滚筒三、支撑杆二和滚筒四；本实用新型中，设置夹持机构，可以对不同宽度、不同直径的铝卷进行夹持，并与驱动组件配合，驱动铝卷上料；设置矫平组件，对展开后的铝板进行矫平，便于后续工序的进行；装置结构简单可靠，成本低，易于维修。

Description

一种铝卷加工上料装置

技术领域

本实用新型涉及铝卷加工设备技术领域，尤其涉及一种铝卷加工上料装置。

背景技术

目前，铝卷在冲压、切料等加工过程中，都需要将铝卷安装到轴上进行固定上料，并随着轴一起转动，现有的固定方法基本通过液压装置将铝卷固定到轴上，这样操作非常复杂，且一套液压装置成本又非常高，而且不能适应不同宽度和直径的铝卷，给加工带来不便。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铝卷加工上料装置，设置夹持机构，可以对不同宽度、不同直径的铝卷进行夹持，并与驱动组件配合，驱动铝卷上料；设置矫平组件，对展开后的铝板进行矫平，便于后续工序的进行；装置结构简单可靠，成本低，易于维修。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种铝卷加工上料装置，包括底盘、气缸一、平台、驱动组件、夹持机构和矫平组件；气缸一竖直设置，下端设置水平的底盘，上端设置水平的平台；驱动组件设置在平台上端；夹持机构和矫平组件分别设置在驱动组件的两侧；驱动组件包括滚筒一和滚筒二；滚筒一和滚筒二平行设置在平台上；平台上分别设置用于驱动滚筒一和滚筒二转动的电机一和电机二；夹持机构包括机架一、移动杆、机架二和夹持组件；机架一滑动设置在平台上端；平台上端设有用于驱动机架一沿滚筒一轴向滑动的第一动力机构；移动杆水平设置，移动杆的一端滑动设置在机架一上，其另一端连接机架二；机架二位于滚筒一和滚筒二中间位置的上方；机架一上设置用于驱动移动杆沿竖直方向滑动的第二动力机构；夹持组件设置在机架二上，包括支撑杆一、滚筒三、支撑杆二和滚筒四；支撑杆一与滚筒一平行，支撑杆一的一端连接机架二的中部；滚筒三转动设置在支撑杆一上；支撑杆二竖直设置在机架二的下端，且位于滚筒一和滚筒二的中间位置的上方；滚筒四转动设置在支撑杆二上。

优选的，矫平组件包括机架三、滚筒五、气缸二、转动支座和滚筒六；机架三设置在平台的上端；滚筒五转动设置在机架三上，且与滚筒一平行；气缸二竖直设置在机架三的上端，下端设置转动支座；滚筒六转动设置在转动支座下端，与滚筒一平行，且位于滚筒五的正上方。

优选的，滚筒一的转动轴上和电机一的输出轴上均设置有带轮一；两组带轮一上套设有传动带一；滚筒二的转动轴上和电机二的输出轴上均设置有带轮二；两组带轮二上套设有传动带二。

优选的，第一传动机构包括丝杆一、移动块一和电机三；丝杆一沿滚筒一的轴向转动设置在平台的上端，且一端连接电机三的输出轴；移动块一套设在丝杆一上，与丝杆一螺纹连接，且与机架一连接。

优选的，第二传动机构包括丝杆二、移动块二和电机四；丝杆二沿竖直方向转动设置在机架一上，且一端连接电机四的输出轴；移动块二套设在丝杆二上，与丝杆二螺纹连接，且与移动杆的一端连接。

优选的，机架二上设置有竖直的立柱；立柱上套设有套筒；支撑杆一的一端设置在套筒上；套筒的上下两端设置有弹簧；弹簧套设在立柱上，远离套筒的一端与机架二的侧壁连接。

优选的，滚筒一、滚筒二、滚筒三、滚筒四、滚筒五和滚筒六的外侧均设置有橡胶套。

优选的，机架二的下端设置有垂直于滚筒一轴向的平板；支撑杆二竖直设置在平板上；平板的上端与机架二下端之间设置加强肋板。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，设置夹持机构，可以对不同宽度、不同直径的铝卷进行夹持，并与驱动组件配合，驱动铝卷上料；设置矫平组件，对展开后的铝板进行矫平，便于后续工序的进行；装置结构简单可靠，成本低，易于维修。

附图说明

图1为本实用新型提出的铝卷加工上料装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的铝卷加工上料装置的俯视剖视图。

图3为本实用新型提出的铝卷加工上料装置中A处的局部放大图。

图4为本实用新型提出的铝卷加工上料装置中B处的局部放大图。

附图标记：1、底盘；2、气缸一；3、平台；4、滚筒一；5、滚筒二；6、电机一；7、电机二；8、机架一；9、移动杆；10、机架二；11、支撑杆一；12、滚筒三；13、支撑杆二；14、滚筒四；15、机架三；16、滚筒五；17、气缸二；18、转动支座；19、滚筒六；20、带轮一；21、传动带一；22、带轮二；23、传动带二；24、丝杆一；25、移动块一；26、电机三；27、丝杆二；28、移动块二；29、电机四；30、立柱；31、套筒；32、弹簧；33、平板；34、加强肋板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种铝卷加工上料装置，包括底盘1、气缸一2、平台3、驱动组件、夹持机构和矫平组件；气缸一2竖直设置，下端设置水平的底盘1，上端设置水平的平台3；驱动组件设置在平台3上端；夹持机构和矫平组件分别设置在驱动组件的两侧；驱动组件包括滚筒一4和滚筒二5；滚筒一4和滚筒二5平行设置在平台3上；平台3上分别设置用于驱动滚筒一4和滚筒二5转动的电机一6和电机二7；夹持机构包括机架一8、移动杆9、机架二10和夹持组件；机架一8滑动设置在平台3上端；平台3上端设有用于驱动机架一8沿滚筒一4轴向滑动的第一动力机构；移动杆9水平设置，移动杆9的一端滑动设置在机架一8上，其另一端连接机架二10；机架二10位于滚筒一4和滚筒二5中间位置的上方；机架一8上设置用于驱动移动杆9沿竖直方向滑动的第二动力机构；夹持组件设置在机架二10上，包括支撑杆一11、滚筒三12、支撑杆二13和滚筒四14；支撑杆一11与滚筒一4平行，支撑杆一11的一端连接机架二10的中部；滚筒三12转动设置在支撑杆一11上；支撑杆二13竖直设置在机架二10的下端，且位于滚筒一4和滚筒二5的中间位置的上方；滚筒四14转动设置在支撑杆二13上。

在一个可选的实施例中，矫平组件包括机架三15、滚筒五16、气缸二17、转动支座18和滚筒六19；机架三15设置在平台3的上端；滚筒五16转动设置在机架三15上，且与滚筒一4平行；气缸二17竖直设置在机架三15的上端，下端设置转动支座18；滚筒六19转动设置在转动支座18下端，与滚筒一4平行，且位于滚筒五16的正上方。

在一个可选的实施例中，滚筒一4的转动轴上和电机一6的输出轴上均设置有带轮一20；两组带轮一20上套设有传动带一21；滚筒二5的转动轴上和电机二7的输出轴上均设置有带轮二22；两组带轮二22上套设有传动带二23。

在一个可选的实施例中，第一传动机构包括丝杆一24、移动块一25和电机三26；丝杆一24沿滚筒一4的轴向转动设置在平台3的上端，且一端连接电机三26的输出轴；移动块一25套设在丝杆一24上，与丝杆一24螺纹连接，且与机架一8连接。

在一个可选的实施例中，第二传动机构包括丝杆二27、移动块二28和电机四29；丝杆二27沿竖直方向转动设置在机架一8上，且一端连接电机四29的输出轴；移动块二28套设在丝杆二27上，与丝杆二27螺纹连接，且与移动杆9的一端连接。

在一个可选的实施例中，机架二10上设置有竖直的立柱30；立柱30上套设有套筒31；支撑杆一11的一端设置在套筒31上；套筒31的上下两端设置有弹簧32；弹簧32套设在立柱30上，远离套筒31的一端与机架二10的侧壁连接。

在一个可选的实施例中，滚筒一4、滚筒二5、滚筒三12、滚筒四14、滚筒五16和滚筒六19的外侧均设置有橡胶套。

在一个可选的实施例中，机架二10的下端设置有垂直于滚筒一4轴向的平板33；支撑杆二13竖直设置在平板33上；平板33的上端与机架二10下端之间设置加强肋板34。

本实用新型中，该装置的工作原理是将铝卷放置在滚筒一4和滚筒二5上，调节机架二10的位置，使得滚筒三12伸入铝卷内部，且与铝卷内部侧壁的下端接触，滚筒四14与铝卷的端面接触，开启电机一6和电机二7，电机一6和电机二7分别通过滚筒一4和滚筒二5驱动铝卷转动并展开，滚筒三12和滚筒四14随之转动，展开的铝板穿过矫平组件矫平。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种铝卷加工上料装置，其特征在于，包括底盘(1)、气缸一(2)、平台(3)、驱动组件、夹持机构和矫平组件；气缸一(2)竖直设置，下端设置水平的底盘(1)，上端设置水平的平台(3)；驱动组件设置在平台(3)上端；夹持机构和矫平组件分别设置在驱动组件的两侧；

驱动组件包括滚筒一(4)和滚筒二(5)；滚筒一(4)和滚筒二(5)平行设置在平台(3)上；平台(3)上分别设置用于驱动滚筒一(4)和滚筒二(5)转动的电机一(6)和电机二(7)；

夹持机构包括机架一(8)、移动杆(9)、机架二(10)和夹持组件；机架一(8)滑动设置在平台(3)上端；平台(3)上端设有用于驱动机架一(8)沿滚筒一(4)轴向滑动的第一动力机构；移动杆(9)水平设置，移动杆(9)的一端滑动设置在机架一(8)上，其另一端连接机架二(10)；机架二(10)位于滚筒一(4)和滚筒二(5)中间位置的上方；机架一(8)上设置用于驱动移动杆(9)沿竖直方向滑动的第二动力机构；

夹持组件设置在机架二(10)上，包括支撑杆一(11)、滚筒三(12)、支撑杆二(13)和滚筒四(14)；支撑杆一(11)与滚筒一(4)平行，支撑杆一(11)的一端连接机架二(10)的中部；滚筒三(12)转动设置在支撑杆一(11)上；支撑杆二(13)竖直设置在机架二(10)的下端，且位于滚筒一(4)和滚筒二(5)的中间位置的上方；滚筒四(14)转动设置在支撑杆二(13)上。

2.根据权利要求1所述的铝卷加工上料装置，其特征在于，矫平组件包括机架三(15)、滚筒五(16)、气缸二(17)、转动支座(18)和滚筒六(19)；机架三(15)设置在平台(3)的上端；滚筒五(16)转动设置在机架三(15)上，且与滚筒一(4)平行；气缸二(17)竖直设置在机架三(15)的上端，下端设置转动支座(18)；滚筒六(19)转动设置在转动支座(18)下端，与滚筒一(4)平行，且位于滚筒五(16)的正上方。

3.根据权利要求1所述的铝卷加工上料装置，其特征在于，滚筒一(4)的转动轴上和电机一(6)的输出轴上均设置有带轮一(20)；两组带轮一(20)上套设有传动带一(21)；滚筒二(5)的转动轴上和电机二(7)的输出轴上均设置有带轮二(22)；两组带轮二(22)上套设有传动带二(23)。

4.根据权利要求1所述的铝卷加工上料装置，其特征在于，第一传动机构包括丝杆一(24)、移动块一(25)和电机三(26)；丝杆一(24)沿滚筒一(4)的轴向转动设置在平台(3)的上端，且一端连接电机三(26)的输出轴；移动块一(25)套设在丝杆一(24)上，与丝杆一(24)螺纹连接，且与机架一(8)连接。

5.根据权利要求1所述的铝卷加工上料装置，其特征在于，第二传动机构包括丝杆二(27)、移动块二(28)和电机四(29)；丝杆二(27)沿竖直方向转动设置在机架一(8)上，且一端连接电机四(29)的输出轴；移动块二(28)套设在丝杆二(27)上，与丝杆二(27)螺纹连接，且与移动杆(9)的一端连接。

6.根据权利要求1所述的铝卷加工上料装置，其特征在于，机架二(10)上设置有竖直的立柱(30)；立柱(30)上套设有套筒(31)；支撑杆一(11)的一端设置在套筒(31)上；套筒(31)的上下两端设置有弹簧(32)；弹簧(32)套设在立柱(30)上，远离套筒(31)的一端与机架二(10)的侧壁连接。

7.根据权利要求1所述的铝卷加工上料装置，其特征在于，滚筒一(4)、滚筒二(5)、滚筒三(12)、滚筒四(14)、滚筒五(16)和滚筒六(19)的外侧均设置有橡胶套。

8.根据权利要求1所述的铝卷加工上料装置，其特征在于，机架二(10)的下端设置有垂直于滚筒一(4)轴向的平板(33)；支撑杆二(13)竖直设置在平板(33)上；平板(33)的上端与机架二(10)下端之间设置加强肋板(34)。

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