CN219443384U - 一种适用于金属壳体的压铸模具高效脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种适用于金属壳体的压铸模具高效脱模结构，包括螺纹杆，用于对周围的组件提供安装的位置以及带动外侧的组件进行水平移动；安装架，设置于所述螺纹杆的两端，所述安装架的底部两侧安装有两组液压伸缩杆，所述安装架的内侧安装有限位杆，所述安装架的一侧安装有电动机，且电动机的输出端与螺纹杆的一端连接，用于带动螺纹杆外侧的组件进行水平移动和垂直移动。本实用新型的有益效果是：通过橡胶罩对金属壳体的产品和电磁铁之间进行弹性保护，在不影响电磁铁对金属壳体的吸附力前提下，可以避免电磁铁直接与产品的顶部接触，进而可以避免两组硬质物体接触导致产品表面出现划痕凹陷等损坏。

Description

一种适用于金属壳体的压铸模具高效脱模结构

技术领域

本实用新型涉及了压铸模具技术领域，具体的是一种适用于金属壳体的压铸模具高效脱模结构。

背景技术

压铸模具在工业生产中具有非常重要的作用，通过使用压铸模具对金属壳体进行压铸制造，可以提升金属壳体的制造效率，而压铸模具所生产的金属壳体一般重量较大，不方便进行脱模取料，而人工取料的方式效率很低，并且容易对产品造成损坏，因此需要使用特制的脱模设备进行自动化脱模。现有技术中的压铸模具脱模结构在对压铸模具产品进行脱模时不具备产品的保护结构，因此金属壳体在与脱模产品接触时，其表面容易产生划痕等损坏，进而会对产品的质量造成影响，并且传统的脱模设备需要对产品施加一定大小的力，进而将产品从压铸模具内部拉出或者夹持取出，进而会对金属壳体造成形变，降低了金属壳体的产品良品率。

发明内容

为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本实用新型实施例提供了一种适用于金属壳体的压铸模具高效脱模结构，结构简单，使用方便，能够在对产品进行脱模时保护产品，避免产品受到损坏，并且可以防止产品脱模过程中发生形变，保证了产品的质量。

本实用新型涉及的一种适用于金属壳体的压铸模具高效脱模结构，包括螺纹杆，用于对周围的组件提供安装的位置以及带动外侧的组件进行水平移动；

安装架，设置于所述螺纹杆的两端，所述安装架的底部两侧安装有两组液压伸缩杆，所述安装架的内侧安装有限位杆，所述安装架的一侧安装有电动机，且电动机的输出端与螺纹杆的一端连接，用于带动螺纹杆外侧的组件进行水平移动和垂直移动；

滑动座，设置于所述螺纹杆的外侧，所述滑动座的底部安装有安装箱，所述安装箱的内部一侧安装有电控箱，所述安装箱的底部安装有橡胶罩，所述橡胶罩内部的顶部等间距安装有电磁铁，用于代替人工对金属壳体进行磁吸脱模；

安装板，设置于所述液压伸缩杆的底部，所述安装板的底部通过螺栓安装有两组驱动电机，所述驱动电机的两端安装有滚轮，所述滚轮的外侧安装有轴架，用于带动顶部的组件进行水平移动调节装置与金属壳体之间的位置；

底板，设置于所述滚轮的底部，所述底板的顶部两侧安装有两组导轨，所述底板的底部两侧安装有两组固定螺栓，用于对顶部的组件和压铸模具进行支撑并引导滚轮保持平稳的滚动。

进一步地，所述滑动座的内部开设有两组螺纹孔，且螺纹孔的下方开设有一组限位孔。

进一步地，所述驱动电机的外侧安装有电机罩，且电机罩通过螺栓与安装板连接。

本实用新型的有益之处在于：

能够通过橡胶罩对金属壳体的产品和电磁铁之间进行弹性保护，在不影响电磁铁对金属壳体的吸附力前提下，可以避免电磁铁直接与产品的顶部接触，进而可以避免两组硬质物体接触导致产品表面出现划痕凹陷等损坏。

能够通过电磁铁对金属壳体施加磁吸附力将产品从压铸模具的内部取出进行脱模，进而可以取代传统夹持式取料的方式对产品进行无损脱模，避免传统的夹持方式对产品施加水平方向作用力导致产品出现形变。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是压铸模具高效脱模结构的整体结构示意图。

图2是压铸模具高效脱模结构的正面结构示意图。

图中：1、螺纹杆；101、电动机；102、限位杆；103、安装架；104、液压伸缩杆；2、滑动座；201、安装箱；202、电磁铁；203、电控箱；204、橡胶罩；3、安装板；301、滚轮；302、驱动电机；303、轴架；4、底板；401、导轨；402、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型一较佳实施例中的一种适用于金属壳体的压铸模具高效脱模结构，包括螺纹杆1，用于对周围的组件提供安装的位置以及带动外侧的组件进行水平移动，螺纹杆1可以与滑动座2内部的螺纹孔吻合，进而在转动时可以带动滑动座2进行水平移动，以便于对装置的吸附位置进行调节；

安装架103，设置于所述螺纹杆1的两端，安装架103可以为螺纹杆1和限位杆102提供安装的位置，进而可以保证滑动座2在螺纹杆1和限位杆102上水平移动时的稳定性，所述安装架103的底部两侧安装有两组液压伸缩杆104，液压伸缩杆104可以在垂直方向伸缩，从而推动顶部的组件进行垂直升降，以便于带动电磁铁202靠近金属壳体对金属壳体进行脱模，所述安装架103的内侧安装有限位杆102，限位杆102可以与滑动座2内部的限位孔吻合，进而可以保证滑动座2在水平移动时的稳定性，避免滑动座2随着螺纹杆1同步进行转动，所述安装架103的一侧安装有电动机101，且电动机101的输出端与螺纹杆1的一端连接，电动机101可采用YE3-200KW型，电动机101通电后可以转动，从而可以带动螺纹杆1进行转动，用于带动螺纹杆1外侧的组件进行水平移动和垂直移动；

滑动座2，设置于所述螺纹杆1的外侧，滑动座2可以通过螺纹杆1带动进行水平移动，进而可以使滑动座2带动底部的组件进行水平移动，所述滑动座2的底部安装有安装箱201，安装箱201可以为内部和底部的组件提供安装的位置，所述安装箱201的内部一侧安装有电控箱203，电控箱203可以通过导线与电磁铁202连接，进而可以使装置外接电源对电磁铁202提供用电，并控制电磁铁202的电功率，进而对电磁铁202的磁力强度进行控制，所述安装箱201的底部安装有橡胶罩204，橡胶罩204可以对电磁铁202的外侧进行保护，进而可以避免电磁铁202与金属壳体接触时对金属壳体的表面造成损坏，所述橡胶罩204内部的顶部等间距安装有电磁铁202，电磁铁202通电后可以产生电磁场，进而可以对金属壳体进行吸附，用于代替人工对金属壳体进行磁吸脱模；

安装板3，设置于所述液压伸缩杆104的底部，安装板3可以与液压伸缩杆104的底部连接，进而对液压伸缩杆104进行支撑，并且带动液压伸缩杆104以及顶部的组件进行水平移动，安装板3可以为底部的组件提供安装的位置，所述安装板3的底部通过螺栓安装有两组驱动电机302，驱动电机302可采用YE3-500KW型，驱动电机302通电后可以转动，从而可以带动滚轮301进行转动，所述驱动电机302的两端安装有滚轮301，滚轮301可以转动，进而可以带动安装板3以及顶部的组件进行水平方向的移动，以便于带动顶部的组件进行水平移动，进而将取出的金属壳体移动至指定的位置，所述滚轮301的外侧安装有轴架303，轴架303可以为滚轮301提供安装的位置，进而可以使滚轮301在驱动电机302的带动下进行转动，以便于带动装置进行移动，用于带动顶部的组件进行水平移动调节装置与金属壳体之间的位置；

底板4，设置于所述滚轮301的底部，底板4可以为导轨401提供安装的位置，并且可以对压铸模具提供安装的位置，所述底板4的顶部两侧安装有两组导轨401，导轨401可以对滚轮301进行限位，以保证滚轮301在滚动时的稳定性，避免滚轮301在转动时出现偏移影响装置的整体稳定性，所述底板4的底部两侧安装有两组固定螺栓402，固定螺栓402可以将底板4与地面连接，从而保证底板4的安装稳定性，用于对顶部的组件和压铸模具进行支撑并引导滚轮301保持平稳的滚动。

在上述实施例中，所述滑动座2的内部开设有两组螺纹孔，且螺纹孔的下方开设有一组限位孔，通过螺纹孔与螺纹杆1外侧的螺纹吻合，进而可以使螺纹杆1在转动时带动滑动座2进行水平移动，并且限位孔可以与限位杆102吻合，进而可以保证滑动座2在水平移动时的稳定性，防止滑动座2随着螺纹杆1的转动进行转动。

在上述实施例中，所述驱动电机302的外侧安装有电机罩，且电机罩通过螺栓与安装板3连接，电机罩可以对驱动电机302进行保护，并且可以对驱动电机302进行固定，以保证驱动电机302在使用过程中的稳定性。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种适用于金属壳体的压铸模具高效脱模结构，其特征在于：包括螺纹杆(1)，用于对周围的组件提供安装的位置以及带动外侧的组件进行水平移动；

安装架(103)，设置于所述螺纹杆(1)的两端，所述安装架(103)的底部两侧安装有两组液压伸缩杆(104)，所述安装架(103)的内侧安装有限位杆(102)，所述安装架(103)的一侧安装有电动机(101)，且电动机(101)的输出端与螺纹杆(1)的一端连接，用于带动螺纹杆(1)外侧的组件进行水平移动和垂直移动；

滑动座(2)，设置于所述螺纹杆(1)的外侧，所述滑动座(2)的底部安装有安装箱(201)，所述安装箱(201)的内部一侧安装有电控箱(203)，所述安装箱(201)的底部安装有橡胶罩(204)，所述橡胶罩(204)内部的顶部等间距安装有电磁铁(202)，用于代替人工对金属壳体进行磁吸脱模；

安装板(3)，设置于所述液压伸缩杆(104)的底部，所述安装板(3)的底部通过螺栓安装有两组驱动电机(302)，所述驱动电机(302)的两端安装有滚轮(301)，所述滚轮(301)的外侧安装有轴架(303)，用于带动顶部的组件进行水平移动调节装置与金属壳体之间的位置；

底板(4)，设置于所述滚轮(301)的底部，所述底板(4)的顶部两侧安装有两组导轨(401)，所述底板(4)的底部两侧安装有两组固定螺栓(402)，用于对顶部的组件和压铸模具进行支撑并引导滚轮(301)保持平稳的滚动。

2.根据权利要求1所述的一种适用于金属壳体的压铸模具高效脱模结构，其特征在于：所述滑动座(2)的内部开设有两组螺纹孔，且螺纹孔的下方开设有一组限位孔。

3.根据权利要求1所述的一种适用于金属壳体的压铸模具高效脱模结构，其特征在于：所述驱动电机(302)的外侧安装有电机罩，且电机罩通过螺栓与安装板(3)连接。