CN117884601A - 一种高导热镁合金材料压铸成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高导热镁合金材料压铸成型装置，涉及压铸技术领域，包括安装壳，所述安装壳的底部设有支撑机构，安装壳内设有隔板，安装壳和隔板上设有施压供料机构，隔板上设有伸缩连接管机构和第一转动板机构，隔板和第一转动板机构之间设有驱动机构，第一转动板机构上设有第一模具机构，安装壳上设有第二转动板机构，第二转动板机构上设有若干个第二模具机构，安装壳上设有电磁吸合机构，本发明通过设置支撑机构能够使得整体装置处于水平状态，通过施压供料机构能够向第一模具机构和第二模具机构内供给熔融材料，通过伸缩连接管机构能够实现施压供料机构和第一模具机构的连接，通过驱动机构能够驱动第一转动板机构转动。
Description
技术领域
本发明涉及压铸技术领域，具体是一种高导热镁合金材料压铸成型装置。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
现有技术中，通常是通过正常的压铸机实现压铸成型，但是现有技术中，不能够实现多个工件的连续压铸成型以及脱模，因此压铸成型效率较低，所以现有技术有较大的改进空间。
发明内容
本发明提供一种高导热镁合金材料压铸成型装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高导热镁合金材料压铸成型装置，包括安装壳，所述安装壳的底部设有支撑机构，安装壳内设有隔板，安装壳和隔板上设有施压供料机构，隔板上设有伸缩连接管机构和第一转动板机构，隔板和第一转动板机构之间设有驱动机构，第一转动板机构上设有第一模具机构，安装壳上设有第二转动板机构，第二转动板机构上设有若干个第二模具机构，安装壳上设有电磁吸合机构；施压供料机构用以对第一模具机构和第二模具机构进行供料，驱动机构用以驱动第一转动板机构转动变位，伸缩连接管机构用以实现施压供料机构和第一模具机构的连接，电磁吸合机构用以吸合第二模具机构，用以实现脱模。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑机构包括和安装壳转动连接的螺纹套筒，螺纹套筒螺纹连接螺纹杆，螺纹杆的底部固定连接支撑块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述施压供料机构包括固定于隔板上的供料管，安装壳固定连接液压缸，液压缸固定连接推块，推块位于供料管内，推块和供料管滑动连接，安装壳固定连接加热箱，加热箱上设有投料口，加热箱和供料管之间设有连接管，连接管上设有控制阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩连接管机构包括固定于隔板上的第一气动推杆，第一气动推杆固定连接安装板，安装板固定连接伸缩管，伸缩管和供料管滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一转动板机构包括固定于隔板上的第一固定壳，第一固定壳内转动连接第一转动块，第一转动块固定连接第一转轴，第一转轴固定连接第一转动板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定于隔板上的电机，电机的输出轴固定连接齿轮轴，齿轮轴固定连接第一齿轮，第一齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮和第一转轴固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一模具机构包括固定于第一转动板上的第一模具，第一模具固定连接进液管，进液管上设有挡环。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二转动板机构包括固定于安装壳上的第二固定壳，第二固定壳内转动连接第二转动块，第二转动块固定连接第二转轴，第二转轴固定连接第二转动板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二模具机构包括固定于第二转动板上的安装架，安装架设有两个，安装架固定连接弹簧，弹簧固定连接第二模具，第二转动板上设有模具槽，第二模具固定连接磁铁。
作为本发明的一种优选技术方案，所述电磁吸合机构包括固定于安装壳上的第二气动推杆，第二气动推杆固定连接电磁铁。
本发明具有以下有益之处：本发明通过设置支撑机构能够使得整体装置处于水平状态，通过施压供料机构能够向第一模具机构和第二模具机构内供给熔融材料，通过伸缩连接管机构能够实现施压供料机构和第一模具机构的连接，通过驱动机构能够驱动第一转动板机构转动，从而带动第一模具机构和第二模具机构转动变位，通过电磁吸合机构能够拉动第二模具机构，用以实现脱模，从而提高了镁合金压铸成型的效率。
附图说明
图1为一种高导热镁合金材料压铸成型装置的结构示意图。
图2为图1中A区域的局部放大图。
图3为图1中B区域的局部放大图。
图4为高导热镁合金材料压铸成型装置中第二转动板和第二模具机构的结构示意图。
图中：1、安装壳；2、支撑机构；201、螺纹套筒；202、螺纹杆；203、支撑块；3、隔板；4、施压供料机构；401、供料管；402、液压缸；403、推块；404、加热箱；405、投料口；406、连接管；407、控制阀；5、伸缩连接管机构；501、第一气动推杆；502、安装板；503、伸缩管；6、第一转动板机构；601、第一固定壳；602、第一转动块；603、第一转轴；604、第一转动板；7、驱动机构；701、电机；702、齿轮轴；703、第一齿轮；704、第二齿轮；8、第一模具机构；801、第一模具；802、进液管；803、挡环；9、第二转动板机构；901、第二固定壳；902、第二转动块；903、第二转轴；904、第二转动板；10、第二模具机构；1001、安装架；1002、弹簧；1003、第二模具；1004、模具槽；1005、磁铁；11、电磁吸合机构；1101、第二气动推杆；1102、电磁铁。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1，请参阅图1-图4，一种高导热镁合金材料压铸成型装置，包括安装壳1，所述安装壳1的底部设有支撑机构2，安装壳1内设有隔板3，安装壳1和隔板3上设有施压供料机构4，隔板3上设有伸缩连接管机构5和第一转动板机构6，隔板3和第一转动板机构6之间设有驱动机构7，第一转动板机构6上设有第一模具机构8，安装壳1上设有第二转动板机构9，第二转动板机构9上设有若干个第二模具机构10，安装壳1上设有电磁吸合机构11；施压供料机构4用以对第一模具机构8和第二模具机构10进行供料，驱动机构7用以驱动第一转动板机构6转动变位，伸缩连接管机构5用以实现施压供料机构4和第一模具机构8的连接，电磁吸合机构11用以吸合第二模具机构10，用以实现脱模。
所述支撑机构2包括和安装壳1转动连接的螺纹套筒201，螺纹套筒201螺纹连接螺纹杆202，螺纹杆202的底部固定连接支撑块203。
具体的，转动螺纹套筒201，能够控制螺纹杆202伸出螺纹套筒201的长度，用以实现对安装壳1的高度进行调节。
所述施压供料机构4包括固定于隔板3上的供料管401，安装壳1固定连接液压缸402，液压缸402固定连接推块403，推块403位于供料管401内，推块403和供料管401滑动连接，安装壳1固定连接加热箱404，加热箱404上设有投料口405，加热箱404和供料管401之间设有连接管406，连接管406上设有控制阀407。所述伸缩连接管机构5包括固定于隔板3上的第一气动推杆501，第一气动推杆501固定连接安装板502，安装板502固定连接伸缩管503，伸缩管503和供料管401滑动连接。所述第一转动板机构6包括固定于隔板3上的第一固定壳601，第一固定壳601内转动连接第一转动块602，第一转动块602固定连接第一转轴603，第一转轴603固定连接第一转动板604。所述驱动机构7包括固定于隔板3上的电机701，电机701的输出轴固定连接齿轮轴702，齿轮轴702固定连接第一齿轮703，第一齿轮703啮合第二齿轮704，第二齿轮704和第一转轴603固定连接。所述第一模具机构8包括固定于第一转动板604上的第一模具801，第一模具801固定连接进液管802，进液管802上设有挡环803。所述第二转动板机构9包括固定于安装壳1上的第二固定壳901，第二固定壳901内转动连接第二转动块902，第二转动块902固定连接第二转轴903，第二转轴903固定连接第二转动板904。所述第二模具机构10包括固定于第二转动板904上的安装架1001，安装架1001设有两个，安装架1001固定连接弹簧1002，弹簧1002固定连接第二模具1003，第二转动板904上设有模具槽1004，第二模具1003固定连接磁铁1005。
具体的，开启电机701，电机701的输出轴转动会带动齿轮轴702转动，齿轮轴702转动会带动第一齿轮703转动，第一齿轮703转动会带动第二齿轮704转动，第二齿轮704转动会带动第一转轴603转动会带动第一转动板604转动，用以实现第一模具801转动变位，当需要供液时，开启第一气动推杆501，第一气动推杆501会带动安装板502进给，进而带动伸缩管503，伸缩管503会实现与进液管802对齐配合。
实施例2，继续参阅图1-图4，在本发明实施例中，所述电磁吸合机构11包括固定于安装壳1上的第二气动推杆1101，第二气动推杆1101固定连接电磁铁1102。
具体的，通过开启电磁铁1102能够实现吸合磁铁1005，此时开启第二气动推杆1101，能够拉动电磁铁1102，电磁铁1102能够拉动磁铁1005，用以拉动第二模具1003，进而实现脱模。
本发明在实施过程中，首先通过支撑机构2将安装壳1调整至水平状态，然后向施压供料机构4内投入物料，这时开启施压供料机构4，同时开启伸缩连接管机构5实现施压供料机构4与第一模具机构8的连接，这时向第一模具机构8和第二模具机构10内灌入熔融的镁合金，此时开启驱动机构7，驱动机构7会带动第一转动板机构6，第一转动板机构6会带动第一模具机构8和第二模具机构10转动变位，此时灌入熔融镁合金的第一模具机构8和第二模具机构10转动至电磁吸合机构11位置处，这个时间会实现降温固化，开启电磁吸合机构11实现拉动第二模具机构10，用以实现脱模。
本发明通过设置支撑机构2能够使得整体装置处于水平状态，通过施压供料机构4能够向第一模具机构8和第二模具机构10内供给熔融材料，通过伸缩连接管机构5能够实现施压供料机构4和第一模具机构8的连接，通过驱动机构7能够驱动第一转动板机构6转动，从而带动第一模具机构8和第二模具机构10转动变位，通过电磁吸合机构11能够拉动第二模具机构10，用以实现脱模，从而提高了镁合金压铸成型的效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高导热镁合金材料压铸成型装置，包括安装壳，其特征在于，所述安装壳的底部设有支撑机构，安装壳内设有隔板，安装壳和隔板上设有施压供料机构，隔板上设有伸缩连接管机构和第一转动板机构，隔板和第一转动板机构之间设有驱动机构，第一转动板机构上设有第一模具机构，安装壳上设有第二转动板机构，第二转动板机构上设有若干个第二模具机构，安装壳上设有电磁吸合机构；施压供料机构用以对第一模具机构和第二模具机构进行供料，驱动机构用以驱动第一转动板机构转动变位，伸缩连接管机构用以实现施压供料机构和第一模具机构的连接，电磁吸合机构用以吸合第二模具机构，用以实现脱模。
2.根据权利要求1所述的高导热镁合金材料压铸成型装置，其特征在于，所述支撑机构包括和安装壳转动连接的螺纹套筒，螺纹套筒螺纹连接螺纹杆，螺纹杆的底部固定连接支撑块。
3.根据权利要求1所述的高导热镁合金材料压铸成型装置，其特征在于，所述施压供料机构包括固定于隔板上的供料管，安装壳固定连接液压缸，液压缸固定连接推块，推块位于供料管内，推块和供料管滑动连接，安装壳固定连接加热箱，加热箱上设有投料口，加热箱和供料管之间设有连接管，连接管上设有控制阀。
4.根据权利要求3所述的高导热镁合金材料压铸成型装置，其特征在于，所述伸缩连接管机构包括固定于隔板上的第一气动推杆，第一气动推杆固定连接安装板，安装板固定连接伸缩管，伸缩管和供料管滑动连接。
5.根据权利要求1所述的高导热镁合金材料压铸成型装置，其特征在于，所述第一转动板机构包括固定于隔板上的第一固定壳，第一固定壳内转动连接第一转动块，第一转动块固定连接第一转轴，第一转轴固定连接第一转动板。
6.根据权利要求5所述的高导热镁合金材料压铸成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定于隔板上的电机，电机的输出轴固定连接齿轮轴，齿轮轴固定连接第一齿轮，第一齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮和第一转轴固定连接。
7.根据权利要求5所述的高导热镁合金材料压铸成型装置，其特征在于，所述第一模具机构包括固定于第一转动板上的第一模具，第一模具固定连接进液管，进液管上设有挡环。
8.根据权利要求7所述的高导热镁合金材料压铸成型装置，其特征在于，所述第二转动板机构包括固定于安装壳上的第二固定壳，第二固定壳内转动连接第二转动块，第二转动块固定连接第二转轴，第二转轴固定连接第二转动板。
9.根据权利要求8所述的高导热镁合金材料压铸成型装置，其特征在于，所述第二模具机构包括固定于第二转动板上的安装架，安装架设有两个，安装架固定连接弹簧，弹簧固定连接第二模具，第二转动板上设有模具槽，第二模具固定连接磁铁。
10.根据权利要求9所述的高导热镁合金材料压铸成型装置，其特征在于，所述电磁吸合机构包括固定于安装壳上的第二气动推杆，第二气动推杆固定连接电磁铁。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |