CN211758368U - 一种压铸真空机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸真空机系统，包括机壳，所述机壳的内部设置有隔板，所述隔板的底端开设有型腔，所述隔板与所述机壳的内壁之间设置有真空腔一和真空腔二，所述机壳的顶端设置有过滤壳，所述过滤壳内设置有过滤板，所述过滤壳的一侧设置有与所述过滤板相配合的过滤机构，所述过滤壳的底端设置有输料管，所述机壳的一侧设置有真空泵，所述真空泵靠近所述机壳的一侧设置有负压罐，所述负压罐远离所述真空泵的一侧设置有真空主管；其中，所述真空泵与所述负压罐之间。有益效果：从送料到熔炼及压铸成型的过程中，均在真空的操作下完成，进而大大提高了产品的质量，同时，减少了材料的浪费。

Description

一种压铸真空机系统

技术领域

本实用新型涉及压铸真空机系统领域，具体来说，涉及一种压铸真空机系统。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

现有的压铸真空机系统通过设置常开式继电器开关、取件装置、监控系统等装置相配合，从而在具体的工作过程中，虽然能够对材料能够进行很好的压铸操作，但在操作的过程中，避免不了会有少量的空气在操作的工作中流入，进而造成成品不能够达到标准的情况。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种压铸真空机系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种压铸真空机系统，包括机壳，所述机壳的内部设置有隔板，所述隔板的底端开设有型腔，所述隔板与所述机壳的内壁之间设置有真空腔一和真空腔二，所述机壳的顶端设置有过滤壳，所述过滤壳内设置有过滤板，所述过滤壳的一侧设置有与所述过滤板相配合的过滤机构，所述过滤壳的底端设置有输料管，所述机壳的一侧设置有真空泵，所述真空泵靠近所述机壳的一侧设置有负压罐，所述负压罐远离所述真空泵的一侧设置有真空主管；其中，所述真空泵与所述负压罐之间、所述负压罐与所述真空主管之间分别均通过连接管连接，所述真空主管与所述输料管之间、所述真空主管与所述真空腔一之间、所述真空主管与所述真空腔二之间分别均通过真空分管连接，所述真空分管上设置有电磁阀，所述真空分管上且位于所述电磁阀与所述机壳之间设置有控制机构；其中，所述真空腔一内且位于所述输料管的底端设置有输料斗，所述输料管上且位于所述真空分管的两侧对称设置有一组真空阀，所述输料斗的底端设置有熔炼坩埚，所述熔炼坩埚的下方设置有送料斗，所述送料斗的一侧设置有与其相配合的电机一，所述电机一通过支撑板与所述机壳的内壁连接，所述支撑板的一侧且位于所述机壳的一侧设置有气缸，所述气缸通过连接板与所述机壳连接；其中，所述真空腔二且位于所述机壳的顶端设置有动模，所述动模的底端且位于所述真空腔二内设置有定模，所述定模的下方且位于所述真空腔二的底端设置有压射装置，所述压射装置的顶端设置有压射杆，所述压射装置的上方设置有料筒，所述料筒通过支撑柱与所述真空腔二的内壁连接。

进一步的，为了可使材料更加快速的流入机壳内，从而通过设置过滤机构，所述过滤机构包括与所述过滤板连接的驱动柱，所述驱动柱远离所述过滤板的一端设置有限位块一，所述限位块一的中间位置开设有驱动腔，所述驱动腔的一侧设置有与其相配合的驱动机构。

进一步的，为了可为过滤板工作提供动力，从而通过设置驱动机构，所述驱动机构包括与所述驱动腔相配合的驱动杆，所述驱动杆远离所述限位块一的一侧设置有电机二，所述电机二的转动轴上套设有驱动盘，所述驱动盘远离所述电机二的一侧设置有驱动杆。

进一步的，为了防止空气回流，从而通过设置控制机构，所述控制机构包括与所述真空分管连接的壳体，所述壳体内设置有控制块一，所述控制块一远离所述电磁阀的一侧设置有与其相配合的控制块二，所述控制块一通过控制弹簧与所述壳体的内壁连接。

进一步的，为了可防止空气回流，从而通过设置控制块一与控制块二相配合，所述控制块一的中间位置开设有透气孔，所述控制块一上且位于所述透气孔的外侧均匀开设有若干限位孔，所述控制块一的外侧均匀开设有若干限位槽。

进一步的，为了可与控制块一相配合，防止空气回流，从而通过设置控制块二，所述控制块二包括与所述限位孔相配合的限位柱，所述控制块二的内侧开设有若干安装槽，所述安装槽内设置有与所述限位槽相配合的限位块二，所述限位块二通过限位弹簧与所述安装槽内壁连接，所述控制块二的内侧且位于所述安装槽的上方开设有通气孔，所述通气孔通过透气槽连接。

本实用新型的有益效果为：

1、与传统的压铸真空机系统相比，通过设置本实用新型，从而在具体的使用过程中，从送料到熔炼及压铸成型的过程中，均在真空的环境下操作完成，进而大大提高了产品的质量，同时，减少了材料的浪费。

2、与传统的压铸真空机系统相比，本实用新型通过设置控制机构、过滤机构相配合，从而在具体的使用过程中，一方面能够使材料快速进入压铸过程，另一方面防止真空泵在对机壳内的空气抽空结束后，空气会回流的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种压铸真空机系统的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种压铸真空机系统的过滤机构结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种压铸真空机系统的控制机构结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种压铸真空机系统的控制块一结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种压铸真空机系统的控制块二结构示意图。

图中：

1、机壳；2、隔板；3、型腔；4、真空腔一；5、真空腔二；6、过滤壳； 7、过滤板；8、过滤机构；801、驱动柱；802、限位块一；803、驱动腔；804、驱动机构；805、驱动杆；806、电机二；807、驱动盘；9、输料管；10、真空泵；11、负压罐；12、真空主管；13、连接管；14、真空分管；15、电磁阀； 16、控制机构；1601、壳体；1602、控制块一；1603、控制块二；1604、控制弹簧；1605、透气孔；1606、限位孔；1607、限位槽；1608、限位柱；1609、安装槽；1610、限位块二；1611、限位弹簧；1612、通气孔；1613、透气槽； 17、真空阀；18、熔炼坩埚；19、送料斗；20、电机一；21、支撑板；22、气缸；23、连接板；24、动模；25、定模；26、压射装置；27、压射杆；28、料筒；29、支撑柱；30、输料斗。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种压铸真空机系统。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的压铸真空机系统，包括机壳1，所述机壳1的内部设置有隔板2，所述隔板2的底端开设有型腔3，所述隔板2与所述机壳1的内壁之间设置有真空腔一4和真空腔二5，所述机壳1的顶端设置有过滤壳6，所述过滤壳6内设置有过滤板7，所述过滤壳6的一侧设置有与所述过滤板7相配合的过滤机构8，所述过滤壳6的底端设置有输料管9，所述机壳1的一侧设置有真空泵10，所述真空泵10靠近所述机壳1的一侧设置有负压罐11，所述负压罐11远离所述真空泵10的一侧设置有真空主管12；其中，所述真空泵10与所述负压罐11之间、所述负压罐11与所述真空主管12之间分别均通过连接管13连接，所述真空主管12与所述输料管9之间、所述真空主管12 与所述真空腔一4之间、所述真空主管12与所述真空腔二5之间分别均通过真空分管14连接，所述真空分管14上设置有电磁阀15，所述真空分管14上且位于所述电磁阀15与所述机壳1之间设置有控制机构16；其中，所述真空腔一4内且位于所述输料管9的底端设置有输料斗30，所述输料管9上且位于所述真空分管14的两侧对称设置有一组真空阀17，所述输料斗30的底端设置有熔炼坩埚18，所述熔炼坩埚18的下方设置有送料斗19，所述送料斗 19的一侧设置有与其相配合的电机一20，所述电机一20通过支撑板21与所述机壳1的内壁连接，所述支撑板21的一侧且位于所述机壳1的一侧设置有气缸22，所述气缸22通过连接板23与所述机壳1连接；其中，所述真空腔二5且位于所述机壳1的顶端设置有动模24，所述动模24的底端且位于所述真空腔二5内设置有定模25，所述定模25的下方且位于所述真空腔二5的底端设置有压射装置26，所述压射装置26的顶端设置有压射杆27，所述压射装置26的上方设置有料筒28，所述料筒28通过支撑柱29与所述真空腔二5的内壁连接，借助于上述技术方案，从而通过设置本实行新型，进而可使工作过压铸的过程中在真空下操作完成，使成品更加符合要求。

在一个实例中，对于上述过滤机构8来说，所述过滤机构8包括与所述过滤板7连接的驱动柱801，所述驱动柱801远离所述过滤板7的一端设置有限位块一802，所述限位块一802的中间位置开设有驱动腔803，所述驱动腔803 的一侧设置有与其相配合的驱动机构804，从而通过设置过滤机构8，进而可使材料更加快速的流入机壳1内。

在一个实例中，对于上述驱动机构804来说，所述驱动机构804包括与所述驱动腔803相配合的驱动杆805，所述驱动杆805远离所述限位块一802的一侧设置有电机二806，所述电机二806的转动轴上套设有驱动盘807，所述驱动盘807远离所述电机二806的一侧设置有驱动杆805，从而通过设置驱动机构804，进而可为过滤板7工作提供动力。

在一个实例中，对于上述控制机构16来说，所述控制机构16包括与所述真空分管14连接的壳体1601，所述壳体1601内设置有控制块一1602，所述控制块一1602远离所述电磁阀15的一侧设置有与其相配合的控制块二1603，所述控制块一1602通过控制弹簧1604与所述壳体1601的内壁连接，从而通过设置控制机构16，进而防止空气回流。

在一个实例中，对于上述控制块一1602来说，所述控制块一1602的中间位置开设有透气孔1605，所述控制块一1602上且位于所述透气孔1605的外侧均匀开设有若干限位孔1606，所述控制块一1602的外侧均匀开设有若干限位槽1607，从而通过设置控制块一1602与控制块二1603相配合，进而可防止空气回流。

在一个实例中，对于上述控制块二1603来说，所述控制块二1603包括与所述限位孔1606相配合的限位柱1608，所述控制块二1603的内侧开设有若干安装槽1609，所述安装槽1609内设置有与所述限位槽1607相配合的限位块二1610，所述限位块二1610通过限位弹簧1611与所述安装槽1609内壁连接，所述控制块二1603的内侧且位于所述安装槽1609的上方开设有通气孔 1612，所述通气孔1612通过透气槽1613连接，从而通过设置控制块二1603，进而可与控制块一1602相配合，防止空气回流。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，驱动真空泵10，同时打开与真空腔一4和真空腔二5 连接的真空分管14上的电磁阀15，将真空腔一4和真空腔二5内的空气进行抽动，在将空气抽动完毕后，通过驱动电机二806，电机二806带动过滤板7在上下方位上进行抖动，同时，将材料倒入过滤壳6内，使材料快速经过滤壳6内进入输料管9，此时，打开输料管9的上方的真空阀17，在材料全部进入两个真空阀17之间时，驱动真空泵10，同时，打开与输料管9连接的真空分管14的电磁阀15，将输料管9内的空气抽空后，驱动另一个真空阀17，使材料流入输料斗30内，在经熔炼坩埚18内进行熔炼后，将熔炼后的材料倒入送料斗19内，此时，驱动气缸22，使支撑板21及电机一20经过型腔3内进入真空腔二5内，此时驱动电机一20，将材料倒入料筒 28内，此时，驱动压射装置26，使压射杆27带动材料进入定模25内，在冷却一段时间后，将动模24取下，将成品取出，完成压铸。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，与传统的压铸真空机系统相比，通过设置本实用新型，从而在具体的使用过程中，从送料到熔炼及压铸成型的过程中，均在真空的环境下操作完成，进而大大提高了产品的质量，同时，减少了材料的浪费。与传统的压铸真空机系统相比，本实用新型通过设置控制机构16、过滤机构8相配合，从而在具体的使用过程中，一方面能够使材料快速进入压铸过程，另一方面防止真空泵在对机壳内的空气抽空结束后，空气会回流的情况。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压铸真空机系统，其特征在于，包括机壳(1)，所述机壳(1)的内部设置有隔板(2)，所述隔板(2)的底端开设有型腔(3)，所述隔板(2)与所述机壳(1)的内壁之间设置有真空腔一(4)和真空腔二(5)，所述机壳(1)的顶端设置有过滤壳(6)，所述过滤壳(6)内设置有过滤板(7)，所述过滤壳(6)的一侧设置有与所述过滤板(7)相配合的过滤机构(8)，所述过滤壳(6)的底端设置有输料管(9)，所述机壳(1)的一侧设置有真空泵(10)，所述真空泵(10)靠近所述机壳(1)的一侧设置有负压罐(11)，所述负压罐(11)远离所述真空泵(10)的一侧设置有真空主管(12)；

其中，所述真空泵(10)与所述负压罐(11)之间、所述负压罐(11)与所述真空主管(12)之间分别均通过连接管(13)连接，所述真空主管(12)与所述输料管(9)之间、所述真空主管(12)与所述真空腔一(4)之间、所述真空主管(12)与所述真空腔二(5)之间分别均通过真空分管(14)连接，所述真空分管(14)上设置有电磁阀(15)，所述真空分管(14)上且位于所述电磁阀(15)与所述机壳(1)之间设置有控制机构(16)；

其中，所述真空腔一(4)内且位于所述输料管(9)的底端设置有输料斗(30)，所述输料管(9)上且位于所述真空分管(14)的两侧对称设置有一组真空阀(17)，所述输料斗(30)的底端设置有熔炼坩埚(18)，所述熔炼坩埚(18)的下方设置有送料斗(19)，所述送料斗(19)的一侧设置有与其相配合的电机一(20)，所述电机一(20)通过支撑板(21)与所述机壳(1)的内壁连接，所述支撑板(21)的一侧且位于所述机壳(1)的一侧设置有气缸(22)，所述气缸(22)通过连接板(23)与所述机壳(1)连接；

其中，所述真空腔二(5)且位于所述机壳(1)的顶端设置有动模(24)，所述动模(24)的底端且位于所述真空腔二(5)内设置有定模(25)，所述定模(25)的下方且位于所述真空腔二(5)的底端设置有压射装置(26)，所述压射装置(26)的顶端设置有压射杆(27)，所述压射装置(26)的上方设置有料筒(28)，所述料筒(28)通过支撑柱(29)与所述真空腔二(5)的内壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种压铸真空机系统，其特征在于，所述过滤机构(8)包括与所述过滤板(7)连接的驱动柱(801)，所述驱动柱(801)远离所述过滤板(7)的一端设置有限位块一(802)，所述限位块一(802)的中间位置开设有驱动腔(803)，所述驱动腔(803)的一侧设置有与其相配合的驱动机构(804)。

3.根据权利要求2所述的一种压铸真空机系统，其特征在于，所述驱动机构(804)包括与所述驱动腔(803)相配合的驱动杆(805)，所述驱动杆(805)远离所述限位块一(802)的一侧设置有电机二(806)，所述电机二(806)的转动轴上套设有驱动盘(807)，所述驱动盘(807)远离所述电机二(806)的一侧设置有驱动杆(805)。

4.根据权利要求1所述的一种压铸真空机系统，其特征在于，所述控制机构(16)包括与所述真空分管(14)连接的壳体(1601)，所述壳体(1601)内设置有控制块一(1602)，所述控制块一(1602)远离所述电磁阀(15)的一侧设置有与其相配合的控制块二(1603)，所述控制块一(1602)通过控制弹簧(1604)与所述壳体(1601)的内壁连接。

5.根据权利要求4所述的一种压铸真空机系统，其特征在于，所述控制块一(1602)的中间位置开设有透气孔(1605)，所述控制块一(1602)上且位于所述透气孔(1605)的外侧均匀开设有若干限位孔(1606)，所述控制块一(1602)的外侧均匀开设有若干限位槽(1607)。

6.根据权利要求5所述的一种压铸真空机系统，其特征在于，所述控制块二(1603)包括与所述限位孔(1606)相配合的限位柱(1608)，所述控制块二(1603)的内侧开设有若干安装槽(1609)，所述安装槽(1609)内设置有与所述限位槽(1607)相配合的限位块二(1610)，所述限位块二(1610)通过限位弹簧(1611)与所述安装槽(1609)内壁连接，所述控制块二(1603)的内侧且位于所述安装槽(1609)的上方开设有通气孔(1612)，所述通气孔(1612)通过透气槽(1613)连接。

Images