CN210880234U - 一种铸造加工用浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造加工用浇注装置，包括外壳，所述外壳的顶端左端设置有进料管，所述外壳的底端设置有出料口，所述外壳的内腔底端设置有第一隔板，所述第一隔板的中心位置开设有第一排料口，所述第一排料口的顶端设置有相匹配的挡板，所述挡板的底端设置有密封垫，所述外壳的内腔顶端设置有搅拌结构。该铸造加工用浇注装置，通过连接杆与模具接触，可带动连接杆向上移动，矩形柱跟随向上移动，将弹簧压缩，圆柱可将挡板升起，使物料可正常流动，通过搅拌结构可对物料进行搅拌，同时可对外壳的内壁进行清理，装置在密封性能提高，长时间使用后，可避免出现泄漏现象，且可方便的对粘粘在外壳内壁的物料进行清理。

Description

一种铸造加工用浇注装置

技术领域

本实用新型涉及浇注装置技术领域，具体为一种铸造加工用浇注装置。

背景技术

浇注，是一种把熔融金属、混凝土等注入模具进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型，它具有较高的流动性，适宜用浇注方法施工，并无需加热即可硬化的不定形耐火材料，一般在使用现场以浇注、震动或捣固的方法浇筑成型，也可以制成预制件使用，现有的装置长时间使用后，装置密封性能降低，容易出现泄漏现象，且装置内壁较容易粘粘物料，清理较为费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造加工用浇注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造加工用浇注装置，包括外壳，所述外壳的顶端左端设置有进料管，所述外壳的底端设置有出料口，所述外壳的内腔底端设置有第一隔板，所述第一隔板的中心位置开设有第一排料口，所述第一排料口的顶端设置有相匹配的挡板，所述挡板的底端设置有密封垫，所述挡板的底端设置有圆柱，所述外壳的左右两侧底端均开设有通孔，所述通孔的内腔顶端开设有凹槽，所述凹槽的内腔插接有相匹配的矩形柱，且矩形柱的底端延伸至凹槽，所述矩形柱的顶端与凹槽之间固定安装有弹簧，所述矩形柱的底端安装有连接杆，且连接杆的内侧与圆柱固定连接，所述连接杆的外侧延伸出通孔，所述外壳的内腔中心位置安装有第二隔板，所述第二隔板的左右两端均开设有有第二排料口，所述第二排料口的底端设置有控制阀，所述外壳的内腔顶端设置有搅拌结构。

优选的，所述搅拌结构包括电机、圆轴、搅拌杆和刮板；

所述外壳的顶端安装有电机，所述电机的底端输出端通过联轴器连接有圆轴，且圆轴的底端延伸至外壳的内腔，所述圆轴的外壁上下两端左右两侧均安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧安装有刮板，且刮板与外壳的内壁贴合。

优选的，所述搅拌结构位于第二隔板的顶端。

优选的，所述连接杆的外侧延伸出通孔的距离为cm。

优选的，所述刮板的高度与第二隔板顶端与外壳内腔顶端之间的距离相同。

优选的，所述凹槽的内腔高度与矩形柱的高度相同。

优选的，所述连接杆与通孔内腔的宽度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸造加工用浇注装置，通过连接杆与模具接触，可带动连接杆向上移动，矩形柱跟随向上移动，将弹簧压缩，圆柱可将挡板升起，使物料可正常流动，通过搅拌结构可对物料进行搅拌，同时可对外壳的内壁进行清理，装置在密封性能提高，长时间使用后，可避免出现泄漏现象，且可方便的对粘粘在外壳内壁的物料进行清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型B处放大的结构示意图。

图中：1、外壳，2、进料管，3、出料口，4、第一隔板，5、第一排料口，6、挡板，7、密封垫，8、圆柱，9、凹槽，10、矩形柱，11、弹簧，12、连接杆，13、第二隔板，14、第二排料口，15、电机，16、圆轴，17、搅拌杆，18、刮板、19、通孔，20、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造加工用浇注装置，包括外壳1，外壳1的顶端左端设置有进料管2，通过进料管2可使物料进入外壳1的内腔，外壳1的底端设置有出料口3，外壳1的内腔底端设置有第一隔板4，第一隔板4的中心位置开设有第一排料口5，第一排料口5的顶端设置有相匹配的挡板6，通过挡板6可将第一排料口5密封，挡板6的底端设置有密封垫7，通过密封垫7可提高挡板6的密封性能，挡板6的底端设置有圆柱8，外壳1的左右两侧底端均开设有通孔19，通孔19的内腔顶端开设有凹槽9，凹槽9的内腔插接有相匹配的矩形柱10，且矩形柱10的底端延伸至凹槽9，矩形柱10的顶端与凹槽9之间固定安装有弹簧11，弹簧11为螺旋弹簧，弹性系数为18N/CM，弹簧11受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，矩形柱10的底端安装有连接杆12，且连接杆12的内侧与圆柱8固定连接，连接杆12向上移动，可带动圆柱8上升，连接杆12的外侧延伸出通孔19，外壳1的内腔中心位置安装有第二隔板13，第二隔板13的左右两端均开设有有第二排料口14，第二排料口14的底端设置有控制阀20，通过控制阀20可控制第二排料口14的开启和密封，外壳1的内腔顶端设置有搅拌结构，通过搅拌结构可对物料进行搅拌，同时可对外壳1内壁粘粘的物料进行清理。

作为优选方案，更进一步的，搅拌结构包括电机15、圆轴16、搅拌杆17和刮板18；

外壳1的顶端安装有电机15，电机15的底端输出端通过联轴器连接有圆轴16，且圆轴16的底端延伸至外壳1的内腔，圆轴16的外壁上下两端左右两侧均安装有搅拌杆17，通过搅拌杆17可对物进行搅拌，搅拌杆17的外侧安装有刮板18，且刮板18与外壳1的内壁贴合，通过刮板18可对外壳1的内壁进行清理。

作为优选方案，更进一步的，搅拌结构位于第二隔板13的顶端，确保可以对物料进行搅拌。

作为优选方案，更进一步的，连接杆12的外侧延伸出通孔19的距离为2cm，确保外壳1底端进入模具时，连接杆12可与模具外壁接触。

作为优选方案，更进一步的，刮板18的高度与第二隔板13顶端与外壳1内腔顶端之间的距离相同，提高刮板18的清理面积。

作为优选方案，更进一步的，凹槽9的内腔高度与矩形柱10的高度相同，保证矩形柱10可移动至凹槽9的内腔。

作为优选方案，更进一步的，连接杆12的宽度与通孔19内腔的宽度相同，确保连接杆12可在通孔19的内腔平稳上下移动，避免出现晃动的现象。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电机15：型号为GA12-N20微型减速电机，由外部操作系统控制，可带动圆轴16旋转。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，连接电机15和控制阀20的外接电源，将进料管2与外界物料装置连接，可将物料排入外壳1的内腔，启动电机15，促使圆轴16顺时针旋转，搅拌杆17可对外壳1内腔的物料进行搅拌，同时刮板18可对粘粘在外壳1内壁的物料进行清理，避免物料的浪费，同时将外壳1插入模具的内腔，当连接杆12与模具接触时，促使连接杆12向上移动，矩形柱10跟随向上移动，将弹簧11压缩，圆柱8可向上移动，将挡板6升起，促使第一排料口5处于畅通状态，同时控制控制阀20开启，使物料通过第二排料口14、第一排料口5和出料口3掉落出外壳1，进行浇注，浇注完毕后，关闭控制阀20关闭，同时向上移动外壳，促使弹簧11弹出，推动矩形柱10向下移动，圆柱8可跟随向下移动，挡板6可从新将第一排料口5密封，防止物料流出，提高装置的密封性能，装置的密封性能有所提高，避免在长时间使用后密封性能降低，同时装置在与模具接触时自动将第一排料口5开启，方便排料，且可对物料进行搅拌，防止凝固，有利于装置的推广和使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铸造加工用浇注装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶端左端设置有进料管(2)，所述外壳(1)的底端设置有出料口(3)，所述外壳(1)的内腔底端设置有第一隔板(4)，所述第一隔板(4)的中心位置开设有第一排料口(5)，所述第一排料口(5)的顶端设置有相匹配的挡板(6)，所述挡板(6)的底端设置有密封垫(7)，所述挡板(6)的底端设置有圆柱(8)，所述外壳(1)的左右两侧底端均开设有通孔(19)，所述通孔(19)的内腔顶端开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内腔插接有相匹配的矩形柱(10)，且矩形柱(10)的底端延伸至凹槽(9)，所述矩形柱(10)的顶端与凹槽(9)之间固定安装有弹簧(11)，所述矩形柱(10)的底端安装有连接杆(12)，且连接杆(12)的内侧与圆柱(8)固定连接，所述连接杆(12)的外侧延伸出通孔(19)，所述外壳(1)的内腔中心位置安装有第二隔板(13)，所述第二隔板(13)的左右两端均开设有有第二排料口(14)，所述第二排料口(14)的底端设置有控制阀(20)，所述外壳(1)的内腔顶端设置有搅拌结构。

2.根据权利要求1所述的一种铸造加工用浇注装置，其特征在于：所述搅拌结构包括电机(15)、圆轴(16)、搅拌杆(17)和刮板(18)；

所述外壳(1)的顶端安装有电机(15)，所述电机(15)的底端输出端通过联轴器连接有圆轴(16)，且圆轴(16)的底端延伸至外壳(1)的内腔，所述圆轴(16)的外壁上下两端左右两侧均安装有搅拌杆(17)，所述搅拌杆(17)的外侧安装有刮板(18)，且刮板(18) 与外壳(1)的内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种铸造加工用浇注装置，其特征在于：所述搅拌结构位于第二隔板(13)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种铸造加工用浇注装置，其特征在于：所述连接杆(12)的外侧延伸出通孔(19)的距离为2cm。

5.根据权利要求2所述的一种铸造加工用浇注装置，其特征在于：所述刮板(18)的高度与第二隔板(13)顶端与外壳(1)内腔顶端之间的距离相同。

6.根据权利要求1所述的一种铸造加工用浇注装置，其特征在于：所述凹槽(9)的内腔高度与矩形柱(10)的高度相同。

7.根据权利要求1所述的一种铸造加工用浇注装置，其特征在于：所述连接杆(12)与通孔(19)内腔的宽度相同。

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