CN110017887A - 一种辊道称重装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种辊道称重装置，包括：机架，在机架中支承有若干根呈前后平行间隔分布且由电机驱动转动的输送辊道，所有输送辊道的上端面共同形成输送平台，在输送辊道的下方设置有前后走向的支撑横梁，支撑横梁由升降机构驱动上下移动，在支撑横梁的顶部沿其长度方向间隔放置有若干称重传感器，在每个称重传感器的顶部分别放置有一个称重托架，每个称重托架通过预紧机构始终平稳地压在下方对应的称重传感器上，所有称重托架的上端面共同形成用以托持钢材的称重平台。本发明具有能延长称重传感器的使用寿命且更换称重传感器方便的优点。
Description
技术领域
本发明涉及冶金行业钢材称重设备技术领域，具体涉及一种辊道称重装置。
背景技术
目前市场上的辊道称重装置，其输送辊道与称重装置为一体式设计，导致输送辊道在输送钢材时会不断对称重传感器的常态化冲击，极易造成称重传感器，而且更换称重传感器十分不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种能延长称重传感器的使用寿命且更换称重传感器方便的辊道称重装置。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种辊道称重装置，包括：机架，在机架中支承有若干根呈前后平行间隔分布且由电机驱动转动的输送辊道，所有输送辊道的上端面共同形成输送平台，其特征在于：在输送辊道的下方设置有前后走向的支撑横梁，支撑横梁由升降机构驱动上下移动，在支撑横梁的顶部沿其长度方向间隔放置有若干称重传感器，在每个称重传感器的顶部分别放置有一个称重托架，每个称重托架通过预紧机构始终平稳地压在下方对应的称重传感器上，所有称重托架的上端面共同形成用以托持钢材的称重平台，当升降机构驱动支撑横梁上移时，能同步带动称重平台上移至输送平台上方，使称重平台托起位于输送平台上的钢材，此时称重传感器对钢材进行称重，当升降机构驱动支撑横梁下移时，能同步带动称重平台下移至输送平台下方，使已完成称重的钢材重新落至输送平台上。
进一步地，前述的一种辊道称重装置，其中：预紧机构的结构包括：安装于支撑横梁顶部且用以放置称重传感器的下安装板，安装于称重托架底部且用以压着称重传感器的上安装板，在上安装板的四角分别设置有上导向孔，在下安装板的四角分别设置有下导向孔，上安装板的上导向孔与下安装板的下导向孔一一对应，在每对对应的导向孔中分别穿设有一根导向螺柱，每根导向螺柱的上端向上伸出上安装板并螺纹连接有上限位螺母，每根导向螺柱的下端向下伸出下安装板并螺纹连接有下限位螺母，在每根导向螺柱的外部套设有预紧弹簧，预紧弹簧的上端抵着导向螺柱上端的上限位螺母、下端抵着上安装板，在各预紧弹簧的向下弹力作用下，称重托架始终平稳地压在下方对应的称重传感器上。
进一步地，前述的一种辊道称重装置，其中：升降机构的结构包括：若干台安装于支撑横梁下方机架上的升降液压缸，每台升降液压缸的活塞杆均向上与支撑横梁相连接，所有升降液压缸的活塞杆伸出或缩回，能通过支撑横梁同步带动称重平台上移至输送平台上方或下移至输送平台下方。
进一步地，前述的一种辊道称重装置，其中：每台升降液压缸通过若干锁紧螺栓与锁紧螺母可拆卸地安装于机架上。
进一步地，前述的一种辊道称重装置，其中：称重托架上用以与钢材相接触的上端面呈两端凸起、中间凹陷的V形设置。
通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：（1）由于每个称重传感器上方仅仅只有一个称重托架，大大缩小了称重传感器的量程，减少了称重传感器的使用个数，降低了企业使用成本；（2）采用间断式接触称重方式，输送辊道在输送钢材时不会对称重传感器造成常态化冲击，进而延长了称重传感器的使用寿命；（3）只需取出称重传感器对应的各导向螺柱及称重托架后，就能实现称重传感器的更换，省时省力。
附图说明
图1为本发明所述的一种辊道称重装置的结构示意图。
图2为图1右视方向的结构示意图。
图3为图2中升降液压缸、支撑横梁、称重传感器及称重托架的位置关系示意图。
图4为图1中所示的H部位的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1、图2、图3、图4所示，所述的一种辊道称重装置，包括：机架1，在机架1中支承有若干根呈前后平行间隔分布且由电机2驱动转动的输送辊道3，所有输送辊道3的上端面共同形成输送平台，在输送辊道3的下方设置有前后走向的支撑横梁4，支撑横梁4由升降机构驱动上下移动，在支撑横梁4的顶部沿其长度方向间隔放置有若干称重传感器5，在每个称重传感器5的顶部分别放置有一个称重托架6，每个称重托架6通过预紧机构始终平稳地压在下方对应的称重传感器5上，所有称重托架6的上端面共同形成用以托持钢材的称重平台，当升降机构驱动支撑横梁4上移时，能同步带动称重平台上移至输送平台上方，使称重平台托起位于输送平台上的钢材，此时称重传感器5对钢材进行称重，当升降机构驱动支撑横梁4下移时，能同步带动称重平台下移至输送平台下方，使已完成称重的钢材重新落至输送平台上
在本实施例中，预紧机构的结构包括：安装于支撑横梁4顶部且用以放置称重传感器5的下安装板7，安装于称重托架6底部且用以压着称重传感器5的上安装板8，在上安装板8的四角分别设置有上导向孔，在下安装板7的四角分别设置有下导向孔，上安装板8的上导向孔与下安装板7的下导向孔一一对应，在每对对应的导向孔中分别穿设有一根导向螺柱9，每根导向螺柱9的上端向上伸出上安装板8并螺纹连接有上限位螺母10，每根导向螺柱9的下端向下伸出下安装板7并螺纹连接有下限位螺母11，在每根导向螺柱9的外部套设有预紧弹簧12，预紧弹簧12的上端抵着导向螺柱9上端的上限位螺母10、下端抵着上安装板8，在各预紧弹簧12的向下弹力作用下，称重托架6始终平稳地压在下方对应的称重传感器5上，这样不仅可以防止称重托架在托持钢材过程中发生晃动，使称重托架能更稳定地托持钢材，提高设备运行稳定性，提高称重准确性；而且更换称重传感器也十分方便，只需取出各导向螺柱及称重托架，就能实现称重传感器的更换，省时省力；
在本实施例中，升降机构的结构包括：若干台安装于支撑横梁4下方机架1上的升降液压缸13，每台升降液压缸13的活塞杆均向上与支撑横梁4相连接，所有升降液压缸13的活塞杆伸出或缩回，能通过支撑横梁4同步带动称重平台上移至输送平台上方或下移至输送平台下方，上述升降机构结构简单，安装维修方便；在本实施例中，每台升降液压缸13通过若干锁紧螺栓14与锁紧螺母15可拆卸地安装于机架1上，这样拆装维修方便；在本实施例中，称重托架6上用以与钢材相接触的上端面呈两端凸起、中间凹陷的V形设置，这样能更稳定地对钢材进行托持，避免钢材在称重过程中发生滑移，提高了设备使用安全性，提高称重准确性；
本发明的工作原理如下：
称重前，升降液压缸13的活塞杆处于缩回状态，此时称重平台位于输送平台下方；称重时，先使各输送辊道3将需称重钢材输送至称重平台正上方，然后使升降液压缸13的活塞杆伸出，通过支撑横梁4同步带动称重平台上移至输送平台上方，使称重平台托起位于输送平台上的需称重钢材，此时需称重钢材的重量全部集中于称重传感器上，称重传感器进行对钢材的称重；称重完成后，使升降液压缸13的活塞杆重新缩回，通过支撑横梁4同步带动称重平台下移至输送平台下方，使已完成称重的钢材重新落至输送平台上。
本发明的优点是：（1）由于每个称重传感器上方仅仅只有一个称重托架，大大缩小了称重传感器的量程，减少了称重传感器的使用个数，降低了企业使用成本；（2）采用间断式接触称重方式，输送辊道在输送钢材时不会对称重传感器造成常态化冲击，进而延长了称重传感器的使用寿命；（3）只需取出称重传感器对应的各导向螺柱及称重托架后，就能实现称重传感器的更换，省时省力。
Claims (5)
1.一种辊道称重装置，包括：机架，在机架中支承有若干根呈前后平行间隔分布且由电机驱动转动的输送辊道，所有输送辊道的上端面共同形成输送平台，其特征在于：在输送辊道的下方设置有前后走向的支撑横梁，支撑横梁由升降机构驱动上下移动，在支撑横梁的顶部沿其长度方向间隔放置有若干称重传感器，在每个称重传感器的顶部分别放置有一个称重托架，每个称重托架通过预紧机构始终平稳地压在下方对应的称重传感器上，所有称重托架的上端面共同形成用以托持钢材的称重平台，当升降机构驱动支撑横梁上移时，能同步带动称重平台上移至输送平台上方，使称重平台托起位于输送平台上的钢材，此时称重传感器对钢材进行称重，当升降机构驱动支撑横梁下移时，能同步带动称重平台下移至输送平台下方，使已完成称重的钢材重新落至输送平台上。
2.根据权利要求1所述的一种辊道称重装置，其特征在于：预紧机构的结构包括：安装于支撑横梁顶部且用以放置称重传感器的下安装板，安装于称重托架底部且用以压着称重传感器的上安装板，在上安装板的四角分别设置有上导向孔，在下安装板的四角分别设置有下导向孔，上安装板的上导向孔与下安装板的下导向孔一一对应，在每对对应的导向孔中分别穿设有一根导向螺柱，每根导向螺柱的上端向上伸出上安装板并螺纹连接有上限位螺母，每根导向螺柱的下端向下伸出下安装板并螺纹连接有下限位螺母，在每根导向螺柱的外部套设有预紧弹簧，预紧弹簧的上端抵着导向螺柱上端的上限位螺母、下端抵着上安装板，在各预紧弹簧的向下弹力作用下，称重托架始终平稳地压在下方对应的称重传感器上。
3.根据权利要求1所述的一种辊道称重装置，其特征在于：升降机构的结构包括：若干台安装于支撑横梁下方机架上的升降液压缸，每台升降液压缸的活塞杆均向上与支撑横梁相连接，所有升降液压缸的活塞杆伸出或缩回，能通过支撑横梁同步带动称重平台上移至输送平台上方或下移至输送平台下方。
4.根据权利要求3所述的一种辊道称重装置，其特征在于：每台升降液压缸通过若干锁紧螺栓与锁紧螺母可拆卸地安装于机架上。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种辊道称重装置，其特征在于：称重托架上用以与钢材相接触的上端面呈两端凸起、中间凹陷的V形设置。
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