CN203224285U - 称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种称重装置，包括重量测量元件，还包括：用于移动钢坯的移运机构；支撑机构，支撑机构与用于称量支撑机构及支撑机构上物体重量的重量测量元件固定安装；驱动支撑机构上下移动的升降机构，升降机构承载重量测量元件；升降机构处于第一位置，钢坯于移运机构上；升降机构处于第二位置，钢坯与移动模块分离，与支撑机构接触，支撑机构支撑钢坯，重量测量元件测量钢坯重量。本实用新型的称重装置在称重时，重量测量元件不受液压缸的管路等影响，称重精度高。支撑机构位于移运机构间，与移运机构分离设置。支撑机构的重量轻，支撑能力强；而且结构简单，投资小，易于操作维修。

Description

称重装置

技术领域

本实用新型涉及钢材生产领域，尤其涉及一种用于称量钢坯重量的称重装置。

背景技术

目前，国内的棒、线生产中，对产品的精度、质量的要求的日益严格。钢坯的重量作为控制产品质量的指标之一，钢坯在装炉加热之前都要进行精确重量。

现在应用的称重装置有以下两种：

一种为称重辊道，称重辊道是最初的称重结构，重量测量元件位于辊道架下方，称重辊道的辊道架及辊子等均由重量测量元件支撑。由于重量测量元件额外承受了辊道架及辊子的重量，从而提高了称重装置的初始标定值；另外，辊道上的管路电缆及辊道运行中频繁冲击称重传感器等也影响了称重精度。

另一种为台架式称重装置，此类台架式称重装置通过液压缸或气缸驱动台架动作进行钢坯称重，液压缸或气缸组成的支架底部安装重量测量元件，此种方式虽然使重量测量元件承受的额外重量减少，但液压缸或气缸管路流体的运动仍会影响称重精度。

实用新型内容

为解决现有钢坯称重精度不高的技术问题，本实用新型提供了一种称重装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案。

本实用新型提供了一种称重装置，包括重量测量元件，还包括：

用于移动钢坯的移运机构；

支撑机构，所述支撑机构与用于称量所述支撑机构及所述支撑机构上物体的重量的所述重量测量元件固定安装；

驱动所述支撑机构上下移动的升降机构，所述升降机构承载所述重量测量元件；

所述升降机构处于第一位置，所述钢坯于所述移运机构上；所述升降机构处于第二位置，所述钢坯与所述移动模块分离，与所述支撑机构接触，所述支撑机构支撑所述钢坯，所述重量测量元件测量所述钢坯重量。

进一步地，所述支撑机构包括：

横梁和所述横梁上安装的托臂，所述升降机构处于第二位置，所述托臂支撑所述钢坯；

所述升降机构处于第一位置，所述托臂的高度低于所述移运机构；所述重量测量元件安装于所述横梁的下方。

进一步地，所述移运机构包括不少于两个辊道装配，所述托臂安装于相邻两个辊道装配之间。

具体来说，所述升降机构包括：

支座，所述重量测量元件安装在所述支座上；

用于驱动所述支座上下运动的驱动元件，所述驱动元件的一端与所述支座铰接；

稳定机构，所述稳定机构安装在所述驱动元件的两侧。

具体来说，所述稳定机构包括：

滑杆；

第一联接座，所述第一联接座的一侧抵靠在所述支座上，所述第一联接座的另一侧与所述滑杆的一端联接；

套筒，所述滑杆的另一端滑动设置于在所述套筒内；

第二联接座，所述套筒的下端与所述第二联接座联接。

进一步地，所述横梁水平放置，多个所述托臂于所述横梁上等高设置。

具体来说，所述重量测量元件设置于所述横梁的两端，所述横梁的每端至少安装一个所述重量测量元件。

进一步地，所述驱动元件为液压缸，所述驱动元件的另一端与液压缸底座铰接。

进一步地，所述横梁为框架结构。

本实用新型的有益效果是：称重装置的重量测量元件位于支撑机构下部，称重时不受液压缸的管路等影响，称重精度高。支撑机构位于移运机构间，与移运机构分离设置。支撑机构的重量轻，支撑能力强；而且结构简单，投资小，易于操作维修。

附图说明

图1表示本实用新型实施例称重装置的正视图；

图2表示本实用新型实施例称重装置的俯视图；

图3表示沿A-A向视图：支撑机构、测量模块和升降机构的联接关系图。

其中图中：1-横梁，2-重量测量元件，3-支座，4-托臂，5-辊道装配，6-液压缸，7-液压缸底座，8-滑杆，9-第一联接座，10-套筒，11-第二联接座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。

本实用新型提供了一种称重装置，包括重量测量元件，还包括：用于移动钢坯的移运机构；支撑机构，所述支撑机构与用于称量所述支撑机构及所述支撑机构上物体的重量的所述重量测量元件固定安装；驱动所述支撑机构上下移动的升降机构，所述升降机构承载所述重量测量元件；所述升降机构处于第一位置，所述钢坯于所述移运机构上；所述升降机构处于第二位置，所述钢坯与所述移动模块分离，与所述支撑机构接触，所述支撑机构支撑所述钢坯，所述重量测量元件测量所述钢坯重量。

具体来说，本实用新型的称重装置，包括用于称量钢坯重量的重量测量元件。支撑机构与重量测量元件固定安装。重量测量元件与所述升降机构固定安装，升降机构驱动支撑机构上下移动。升降机构在第一位置时，钢坯在移运机构上被移动；支撑机构与移运机构分离，移运机构承载钢坯的全部重量，此时钢坯对重量测量元件没有任何影响。升降机构处于第二位置，钢坯被支撑机构托举离开移运机构；此时测量模块测量支撑机构和支撑机构上面的钢坯的重量。称重装置的重量测量元件位于支撑机构下部，称重时不受液压缸的管路等影响，称重精度高。支撑机构位于移运机构间，与移运机构分离设置。支撑机构的重量轻，支撑能力强；而且结构简单，投资小，易于操作维修。

参照图1所示，支撑机构包括“工”型横梁1和横梁1上安装的托臂4。支撑机构的横梁1为框架结构，这样就减轻了横梁1自身的重量，并且框架结构使横梁1的承载能力更强，承载重物时的形变更小。

横梁1上布置一定数量托臂4，托臂4设置的高度低于移运机构。在不进行称量的时候，使得托臂4对在移运机构上进行移动的钢坯没有影响。移运机构包括不少于两个辊道装配5，托臂4安装于相邻两个辊道装配5之间。根据所要称量的钢坯的重量和尺寸，来选择托臂4和辊道装配5的数量。这样，使得钢坯在辊道装配5上，或者托臂4支撑钢坯时，能承载钢坯的重量。

重量测量元件2安装于横梁1的下方，横梁1与重量测量元件2用螺栓联接。重量测量元件2可以称量支撑机构及支撑机构承载的物体的重量。横梁1水平放置，托臂4于横梁1上等高设置。这样使得托臂4在托举钢坯升起时，更加稳定，减小钢坯的形变或晃动对称重产生的影响。重量测量元件2于横梁1的两端，横梁1的每端至少安装一个重量测量元件2。一般情况下，横梁1的每端与两个重量测量元件2固定。

参照图2所示，我们可以清楚看到设置于“工”型横梁1上的托臂4与辊道装配5之间的位置布局。

参照图3所示，图3为图1沿A-A向的视图。升降机构承载重量测量元件2。升降机构包括支座3，驱动元件和稳定机构。重量测量元件2与支座3用螺栓联接。驱动元件的一端与支座3铰接；驱动元件为液压缸6，液压缸6的另一端与液压缸底座7铰接。这样，液压缸6在液压的作用下，就可以带动支座3和与支座3安装固定的重量测量元件2上下运动。从而，最终带动与重量测量元件2联接的支撑机构上下运动。液压缸6的两端分别与支座3和液压缸底座7铰接，使得液压缸6在升降工作时，减小装置振动或者钢坯移动的影响。

稳定机构后安装在液压缸6的两侧，使得液压缸6在上下运动的时候更加稳定。稳定机构包括：滑杆8，第一联接座9，套筒10和第二联接座11。第一联接座9的一侧抵靠在支座3上，第一联接座9的另一侧与滑杆8的一端联接，滑杆8与第一联接座9螺纹联接。滑杆8的另一端滑动设置于在套筒10内；套筒10的下端与第二联接座11采用螺栓联接。当液压缸6上升或下降时，带动滑杆8在套筒10内上下运动，滑杆8与套筒10的配合，使得液压缸6与支座3的支撑效果更佳稳定。

本实用新型称重装置工作方式如下所述。

钢坯在辊道上被运输时，支撑机构的托臂4与钢坯不接触，测量模块2不进行测量。当钢坯到达有称重装置处的辊道处，辊道装置5停止运转。液压缸6伸出，液压缸6带动支座3和支座3上的重量测量元件2及横梁1升起，从而使得托臂4举起钢坯。重量测量元件2在支座3的支撑下开始承载支撑机构和钢坯，并进行称量。重量测量元件2称重完成后，液压缸6缩回，将钢坯降至辊道上，辊道装配5将钢坯输送走。

以上所述的是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种称重装置，包括重量测量元件，其特征在于，还包括：

用于移动钢坯的移运机构；

支撑机构，所述支撑机构与用于称量所述支撑机构及所述支撑机构上物体的重量的所述重量测量元件固定安装；

驱动所述支撑机构上下移动的升降机构，所述升降机构承载所述重量测量元件；

所述升降机构处于第一位置，所述钢坯于所述移运机构上；所述升降机构处于第二位置，所述钢坯与所述移动模块分离，与所述支撑机构接触，所述支撑机构支撑所述钢坯，所述重量测量元件测量所述钢坯重量。

2.如权利要求1所述的称重装置，其特征在于，所述支撑机构包括：

横梁和所述横梁上安装的托臂，所述升降机构处于第二位置，所述托臂支撑所述钢坯；

所述升降机构处于第一位置，所述托臂的高度低于所述移运机构；所述重量测量元件安装于所述横梁的下方。

3.如权利要求2所述的称重装置，其特征在于，所述移运机构包括不少于两个辊道装配，所述托臂安装于相邻两个辊道装配之间。

4.如权利要求1所述的称重装置，其特征在于，所述升降机构包括：

支座，所述重量测量元件安装在所述支座上；

用于驱动所述支座上下运动的驱动元件，所述驱动元件的一端与所述支座铰接；

稳定机构，所述稳定机构安装在所述驱动元件的两侧。

5.如权利要求4所述的称重装置，其特征在于，所述稳定机构包括：

滑杆；

第一联接座，所述第一联接座的一侧抵靠在所述支座上，所述第一联接座的另一侧与所述滑杆的一端联接；

套筒，所述滑杆的另一端滑动设置于在所述套筒内；

第二联接座，所述套筒的下端与所述第二联接座联接。

6.如权利要求2所述的称重装置，其特征在于，所述横梁水平放置，多个所述托臂于所述横梁上等高设置。

7.如权利要求2所述的称重装置，其特征在于，所述重量测量元件设置于所述横梁的两端，所述横梁的每端至少安装一个所述重量测量元件。

8.如权利要求4所述的称重装置，其特征在于，所述驱动元件为液压缸，所述驱动元件的另一端与液压缸底座铰接。

9.如权利要求2所述的称重装置，其特征在于，所述横梁为框架结构。

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