CN102507330B - 一种矿用锚杆整体拉拔试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿用锚杆整体拉拔试验装置，涉及矿用锚杆试验领域，为向矿用锚杆提供适应的试验装置而发明。所述矿用锚杆整体拉拔试验装置包括：活动梁(1)，第一导轨(2)，拉拔油缸(3)，拉杆(4)，油缸座(5)，横梁(6)，前置夹头(7)，后置夹头(8)，销轴(9)；其中所述活动梁(1)上设置有可沿所述第一导轨(2)滚动的第一滚轮(10)；所述油缸座(5)固定连接于所述横梁(6)上；所述横梁(6)上铺设有第二导轨(11)，并且所述横梁(6)上设置有一排第一销轴孔(12)，所述矿用锚杆整体拉拔试验装置，实现了矿用锚杆整体拉拔性能试验功能，并且结构简单，试验高度可调的特点。

Description

一种矿用锚杆整体拉拔试验装置

技术领域

本发明涉及一种矿用锚杆试验装置，尤其涉及一种矿用锚杆整体拉拔试验装置。

背景技术

伴随煤矿井巷支护技术的发展，特别是大采高综放开采技术的推广，矿用锚杆支护设备应用越来越为广泛，已由原来的岩巷支护形式发展到煤巷支护形式，矿用锚杆产品质量的好坏直接影响到井巷支护的水平。依据相应的煤炭行业标准要求，锚杆应进行锚固力性能指标试验，以测定锚杆的锚固特性，目前，我国尚无锚杆整体拉拔试验装置，进行锚杆锚固力性能指标试验时，只能将锚杆杆体截成短段，应用万能材料试验机进行试验，不能准确模拟井下现状，试验过程中劳动强度大、试验精度低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可以进行矿用锚杆整体拉拔试验的试验装置，既能实现矿用锚杆的整体拉拔试验，考核矿用锚杆的锚固力性能指标，又能实现不同长度锚杆的整体拉拔试验。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

提供一种矿用锚杆整体拉拔试验装置，包括活动梁，第一导轨，拉拔油缸，拉杆，油缸座，横梁，前置夹头，后置夹头，销轴；其中所述第一导轨固定于地面上；所述活动梁上设置有可沿所述第一导轨滚动的第一滚轮；所述油缸座固定连接于所述横梁上；所述横梁上铺设有第二导轨，并且所述横梁上设置有一排第一销轴孔；所述拉拔油缸伸出端固定于所述活动梁上，另一端固定于所述油缸座上；所述拉杆一端固定于所述活动梁上，另一端穿过所述油缸座固定于所述前置夹头上；所述前置夹头包括前置夹头座，第二滚轮，第一支撑座；所述第一支撑座固定于所述前置夹头座上，所述第二滚轮通过转动轴连接于所述第一支撑座上，并可沿所述第二导轨滚动；所述前置夹头座上设置有第一锚杆连接孔；所述后置夹头包括后置夹头座，第三滚轮，第二支撑座；所述第二支撑座固定于所述后置夹头座上，所述第三滚轮通过转动轴连接于所述第二支撑座上，并可沿所述第二导轨滚动；所述后置夹头座上设置有第二锚杆连接孔以及与所述销轴向匹配的第二销轴孔。

本发明的有益效果是，一方面试验装置设置拉拔油缸、拉杆与活动梁的加载机构，有效实现了试验装置的拉拔加载功能，另一方面，试验装置采用油缸底座与横梁的卧式框架结构，承载能力大，相对于垂直框架结构而言可以大大节约试验空间，并且由于拉拔油缸设置于卧式框架结构外，加载行程理论上不受卧式框架长度尺寸的限制，加载行程大，可以实现矿用锚杆的整体拉拔加载试验，另一方面，由于后置夹头与横梁上均设置有插销孔，两者之间采用插销连接固定的结构方式，后置夹头与横梁之间的相对位置可以通过调节后置夹头插销孔与横梁上不同的插销孔对准实现，从而可实现不同长度锚杆的整体拉拔试验。

附图说明

图1为本发明矿用锚杆整体拉拔试验装置结构示意图；

图2为本发明矿用锚杆整体拉拔试验装置的前置夹头的结构示意图；

图3为本发明矿用锚杆整体拉拔试验装置的后置夹头的结构示意图。

附图标记：

1-活动梁，2-第一导轨，3-拉拔油缸，4-拉杆，5-油缸座，6-横梁，7-前置夹头，71-前置夹头座，711-第一锚杆连接孔，72-第二滚轮，73-第一支撑座，8-后置夹头，81-后置夹头座，811-第二锚杆连接孔，812-第二销轴孔，82-第三滚轮，83-第二支撑座，9-销轴，10-第一滚轮，11-第二导轨。

具体实施方式

本发明旨在提供一种既可以进行矿用锚杆整体拉拔试验，由具有结构简单，加载行程大，承载能力强，可满足不同长度锚杆试验的矿用锚杆整体拉拔试验装置。

下面结合附图以及实施例对本发明进行详细描述。

结合图1、图2和图3，本发明液压支架护帮板试验装置的实施例，包括活动梁1，第一导轨2，拉拔油缸3，拉杆4，油缸座5，横梁6，前置夹头7，后置夹头8，销轴9；其中所述第一导轨2固定于地面上；所述活动梁1上设置有可沿所述第一导轨2滚动的第一滚轮10；所述油缸座5固定连接于所述横梁6上；所述横梁6上铺设有第二导轨11，并且所述横梁6上设置有一排第一销轴孔12；所述拉拔油缸3伸出端固定于所述活动梁1上，另一端固定于所述油缸座5上；所述拉杆4一端固定于所述活动梁1上，另一端穿过所述油缸座5固定于所述前置夹头7上。

其中图2为所述试验装置的前置夹头的结构示意图，图2中，所述前置夹头7包括前置夹头座71，第二滚轮72，第一支撑座73；所述第一支撑座73固定于所述前置夹头座71上，所述第二滚轮72通过转动轴连接于所述第一支撑座73上，并可沿所述第二导轨11滚动；所述前置夹头座71上设置有第一锚杆连接孔711。

图3为所述试验装置的后置夹头的结构示意图，图3中，所述后置夹头8包括后置夹头座81，第三滚轮82，第二支撑座83；所述第二支撑座83固定于所述后置夹头座81上，所述第三滚轮82通过转动轴连接于所述第二支撑座83上，并可沿所述第二导轨11滚动；所述后置夹头座81上设置有第二锚杆连接孔811以及与所述销轴9向匹配的第二销轴孔812。本实施例所述矿用锚杆整体拉拔试验装置试验过程为：

第一，根据被试矿用锚杆的长度调整所述后置夹头8在所述横梁6上的位置，并且将所述后置夹头座81上的第二销轴孔812与所述横梁6上的一个第一插销孔12对准，并将所述销轴9插入对准后的所述第一插销孔12及第二销轴孔812，实现所述后置夹头8与所述横梁6的固定连接。

第二，将被试矿用锚杆一端固定于所述后置夹头8的第二锚杆连接孔811，给拉拔油缸3供液，直至所述被试锚杆另一端伸入所述前置夹头7的第一锚杆连接孔711适当位置后，停止拉拔油缸3的动作，进行被试矿用锚杆的所述另一端与所述前置夹头7的固定。

第三，根据试验拉拔力要求，向所述拉拔油缸3活塞腔输入一定压力的工作介质，拉拔油缸3以试验压力推动所述活动梁1向前运动，从而实现被试矿用锚杆的整体拉拔试验。

第四，试验结束后，所述拉拔油缸3活塞腔卸荷，消除加载力，将被试矿用锚杆两端分别拆卸，拆卸完毕后，进行拉拔油缸3复位，由此试验装置恢复初始状态。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明保护的范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种矿用锚杆整体拉拔试验装置，其特征在于，包括活动梁(1)，第一导轨(2)，拉拔油缸(3)，拉杆(4)，油缸座(5)，横梁(6)，前置夹头(7)，后置夹头(8)，销轴(9)；其中所述第一导轨(2)固定于地面上；所述活动梁(1)上设置有可沿所述第一导轨(2)滚动的第一滚轮(10)；所述油缸座(5)固定连接于所述横梁(6)上；所述横梁(6)上铺设有第二导轨(11)，并且所述横梁(6)上设置有一排第一销轴孔(12)；所述拉拔油缸(3)伸出端固定于所述活动梁(1)上，另一端固定于所述油缸座(5)上；所述拉杆(4)一端固定于所述活动梁(1)上，另一端穿过所述油缸座(5)固定于所述前置夹头(7)上；

所述前置夹头(7)包括前置夹头座(71)，第二滚轮(72)，第一支撑座(73)；所述第一支撑座(73)固定于所述前置夹头座(71)上，所述第二滚轮(72)通过转动轴连接于所述第一支撑座(73)上，并可沿所述第二导轨(11)滚动；所述前置夹头座(71)上设置有第一锚杆连接孔(711)；

所述后置夹头(8)包括后置夹头座(81)，第三滚轮(82)，第二支撑座(83)；所述第二支撑座(83)固定于所述后置夹头座(81)上，所述第三滚轮(82)通过转动轴连接于所述第二支撑座(83)上，并可沿所述第二导轨(11)滚动；所述后置夹头座(81)上设置有第二锚杆连接孔(811)以及与所述销轴(9)相匹配的第二销轴孔(812)。