CN204419547U - 乳化液泵站调平装置及调平乳化液泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化液泵站调平装置，包括乳化液泵调平机构和乳化液箱调平机构；乳化液泵调平机构包括双活塞液压油缸、底座、固定座、支承杆和插销；当双活塞液压油缸伸长时，使乳化液泵左端上升同时右端下降；当双活塞液压油缸缩短时，使乳化液泵左端下降同时右端上升；当插销从通孔和限位孔中穿过时，使支承杆相对上支撑座固定。本实用新型还公开了一种调平乳化液泵站。本实用新型利用乳化液泵自身产生的液压，不需另外单独供液，安全、可靠；调平系统操作时，乳化液泵站可不停机，正常工作；液压液循环使用，利用效率高；采用双活塞液压油缸，加插销固定，稳定、可靠；乳化液箱采用单活塞液压油缸，降低成本；采用针阀控制，压力平稳、动作精准。

Description

乳化液泵站调平装置及调平乳化液泵站

技术领域

本实用新型涉及一种综合机械化采煤工作面的支护设备液压动力源，尤其涉及一种乳化液泵站调平装置及调平乳化液泵站。

背景技术

乳化液泵站是综合机械化采煤工作面的主要设备之一，主要起着工作面支护设备液压动力源的作用,乳化液泵站系统一般由两台乳化液泵及一台乳化液箱组成。

对于乳化液泵，多采用卧式三缸（或五缸），纵向排列结构，其传动部分润滑方式一般采用“飞溅润滑”与“辅助润滑”，由于其结构特点，必需要进行润滑的部位为齿轮副、曲轴颈与连杆大头轴瓦、连杆小头铜套与滑块销（或球头与球座）、滑块与滑道孔间，为保证各部分良好的润滑，要求乳化液泵工作位置应尽量保证水平。

对于乳化液箱，起着配比乳化液，回收支架回液、系统卸载回液，过滤、沉淀乳化液及向乳化液泵提供洁净的乳化液、对乳化液泵高压出液起过滤等作用，为使乳化液泵吸液顺畅，乳化液过滤可靠，防止乳化液泵吸空，也要求乳化液箱工作位置应尽量保证水平。

无论是乳化液泵、乳化液箱，均要求工作位置应尽量保证水平，以保持良好的润滑条件或防吸空。而乳化液泵站在煤矿井下一般放置在顺槽巷道内,随着采煤工作面的推进而向前移设。由于井下环境的恶劣及巷道空间的受限，给乳化液泵、乳化液箱的水平放置带来了诸多不便。为了适应煤矿井下复杂的条件，我们在发展技术优势,扩大产品使用范围的同时，研发了全新的乳化液泵站调平系统，以适应煤矿多样化、个性化需求。传统乳化液泵站布置示意图如图1所示。由于乳化液泵站布置的跨度大，而煤矿井下巷道空间狭小，为保证乳化液泵、乳化液箱的尽量水平，需人工进行地面的平整，其过程繁琐，劳动强度高，生产效率低，操作及不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足提供一种操作简单、方便、快捷的乳化液泵站调平装置及调平乳化液泵站。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：乳化液泵站调平装置，包括乳化液泵调平机构和乳化液箱调平机构；其特征在于：所述乳化液泵调平机构包括双活塞液压油缸、底座、固定座、支承杆和插销；所述固定座固定安装在底座上，所述固定座用于将乳化液泵安装在底座上，并且使乳化液泵以固定座位为中心相对底座自由摆动；所述双活塞液压油缸一端固定转动安装在底座上，另一端与乳化液泵的左端转动连接；当双活塞液压油缸伸长时，使乳化液泵左端上升同时右端下降；当双活塞液压油缸缩短时，使乳化液泵左端下降同时右端上升；所述上支承座固定安装在乳化液泵的右端，下支撑座固定安装在底座上；所述上支撑座上设有通孔和限位孔；支承杆下端与下支承座转动连接，上端从限位孔中穿过，使支承杆能相对上支撑座滑移；所述支撑杆上设有插销孔，当插销从通孔和限位孔中穿过时，使支承杆相对上支撑座固定；

所述乳化液箱调平机构包括箱底座、限位块和单活塞液压油缸；所述箱底座用于安装乳化液箱；所述箱底座的左端和右端分别安装有单活塞液压油缸；所述单活塞液压油缸下端与箱底座转动连接，上端与乳化液箱转动连接；所述限位块为两个，分别设置在箱底座的左端和右端；两个限位块用于将乳化液箱夹在中间，以防止乳化液箱产生左右方向的位移。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述乳化液箱依靠自身自重即可自动下降。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述双活塞液压油缸为两个，分别对称设置在乳化液泵的左端。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述箱底座的左端和右端分别安装有两个单活塞液压油缸，并且左端的两个单活塞液压油缸之间对称设置，右端的两个单活塞液压油缸之间也对称设置。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述乳化液泵调平机构为两个。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，通过乳化液泵自身产生的液压驱动双活塞液压油缸和单活塞液压油缸的动作。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的另一种技术方案为：调平乳化液泵站，包括乳化液泵和乳化液箱，其特征在于：所述乳化液泵安装在上述任一项所述的乳化液泵站调平机构上，所述乳化液箱安装在上述任一项所述的乳化液箱调平机构上。

乳化液泵站调平系统结构及工作原理简介：

1.乳化液泵部分：乳化液泵安装在底座的固定座上，可以固定座为中心自由摆动，两只双活塞液压油缸两端分别固定于底座及乳化液泵的一端，在液压的作用下，由于液压缸伸、缩，使得乳化液泵的一端上升和下降，以达到需要位置。而由于乳化液泵的连续工作，会产生一定震动，使得乳化液泵缺乏稳定性，故在乳化液泵另一端设置了两支承座，分别固定于乳化液泵和底座上，支承杆上加工有若干插销孔，支承杆下端固定，上端可沿泵上支承座滑移，当上升和下降至需要位置时，用插销插入泵上支承座插销孔及支承杆上插销孔，从而使乳化液泵得以准确定位、稳定支承及有效固定。

2.乳化液箱部分：由于乳化液箱，起着配比乳化液，回收支架回液、系统卸载回液，过滤、沉淀乳化液及向乳化液泵提供洁净的乳化液、对乳化液泵高压出液起过作用，所以在工作中不会产生震动。故乳化液箱直接安置在底座上，并在底座两端设置有定位块，确保乳化液箱不会产生前后的位移。四只单活塞液压油缸（前、后各二只），两端分别固定于底座及乳化液箱的一端，在液压的作用下，由于液压油缸伸长，使得乳化液箱的一端上升，而利用乳化液箱的自重即可自动下降，以达到需要位置。乳化液泵站调平液压系统参见图3。

乳化液泵站调平液压系统工作原理及过程：

乳化液泵站调平液压系统利用乳化液泵自身产生的液压（可达31.5MPa），通过若干个针阀，分别控制乳化液泵、乳化液箱各部分设置的液压油缸，以期达到规定的动作，系统工作的回液，流回乳化液液箱，供整个系统循环使用。

乳化液泵调平操作说明：

1.乳化液泵上升（油缸端）：保证四只针阀全关闭，顺序打开针阀1、2，乳化液（油缸端）上升至需要位置，顺序关闭针阀2、1，再以插销固定。

2. 乳化液泵下降（油缸端）：保证四只针阀全关闭，顺序打开针阀4、3，乳化液（油缸端）下降至需要位置，顺序关闭针阀3、4，再以插销固定。

乳化液箱调平操作说明：

1.乳化液箱右端上升：（保证四只针阀全关闭）关闭针阀2、3、4，打开针阀1，至乳化液箱右端上升至需要位置，关闭针阀1。

2.乳化液箱右端下降：（保证四只针阀全关闭）关闭针阀1、3、4，打开针阀2，至乳化液箱右端下降至需要位置，关闭针阀2。

3.乳化液箱左端上升：（保证四只针阀全关闭）关闭针阀1、2、4，打开针阀3，至乳化液箱左端上升至需要位置，关闭针阀3。

4.乳化液箱左端下降：（保证四只针阀全关闭）关闭针阀1、2、3，打开针阀4，至乳化液箱左端上升至需要位置，关闭针阀4。

乳化液液箱调平操作特别注意：一端油缸上升时，应确保另一端油缸处于最低位置。

有益效果：1.利用乳化液泵自身产生的液压，不需另外单独供液，安全、可靠。2.调平系统操作时，乳化液泵站可不停机，正常工作。3.液压液循环使用，利用效率高。4.乳化液泵采用双活塞液压油缸，加插销固定，稳定、可靠。5.乳化液箱采用单活塞液压油缸，降低成本。6.调平液压系统采用针阀控制，压力平稳、动作精准。7.主要零部件液压油缸、针阀等均为标准件，易于维修、更换。8.操控性强，调平范围大（±15°），能够满足实际生产要求。9.增加零件少，结构简单、紧凑、合理，使用和维护极为方便。10.液压控制操作，方便、快捷，降低工人劳动强度。

附图说明

图1为传统乳化液泵站布置示意图。

图2为本实用新型的乳化液泵站布置示意图。

图3为本实用新型的调平液压系统图。

图4为本实用新型的乳化液泵以及乳化液泵调平机构结构示意图。

图5为本实用新型的乳化液箱以及乳化液箱调平机构结构示意图。

具体实施方式

实施例1

参见图2、图3和图4，本乳化液泵站调平装置，包括乳化液泵调平机构和乳化液箱调平机构；所述乳化液泵调平机构包括双活塞液压油缸1、底座2、固定座3、支承杆4和插销；所述固定座3固定安装在底座2上，所述固定座3用于将乳化液泵6安装在底座2上，并且使乳化液泵6以固定座3位为中心相对底座2自由摆动；所述双活塞液压油缸1一端固定转动安装在底座上2，另一端与乳化液泵6的左端转动连接；当双活塞液压油缸1伸长时，使乳化液泵6左端上升同时右端下降；当双活塞液压油缸1缩短时，使乳化液泵6左端下降同时右端上升；所述上支承座7固定安装在乳化液泵6的右端，下支撑座8固定安装在底座2上；所述上支撑座7上设有通孔9和限位孔；支承杆4下端与下支承座8转动连接，上端从限位孔中穿过，使支承杆4能相对上支撑座7滑移；所述支承杆4上设有插销孔10，当插销从通孔9和限位孔中穿过时，使支承杆4相对上支撑座7固定；参见图5，所述乳化液箱调平机构包括箱底座11、限位块12和单活塞液压油缸13；所述箱底座11用于安装乳化液箱5；所述箱底座11的左端和右端分别安装有单活塞液压油缸13；所述单活塞液压油缸13下端与箱底座11转动连接，上端与乳化液箱5转动连接；所述限位块12为两个，分别设置在箱底座11的左端和右端；两个限位块12用于将乳化液箱5夹在中间，以防止乳化液箱5产生左右方向的位移。

所述乳化液箱5依靠自身自重即可自动下降。所述双活塞液压油缸1为两个，分别对称设置在乳化液泵6的左端。所述箱底座11的左端和右端分别安装有两个单活塞液压油缸13，并且左端的两个单活塞液压油缸13之间对称设置，右端的单活塞液压油缸13之间也对称设置。所述乳化液泵调平机构为两个。通过乳化液泵6自身产生的液压驱动双活塞液压油缸1和单活塞液压油缸的动作13。

实施例2

参见图2、图3、图4和图5本调平乳化液泵站，包括乳化液泵6和液压油乳化液箱5，所述乳化液泵6安装在实施例1中所述的乳化液泵站调平机构上，所述乳化液箱5安装在实施例1中所述的乳化液箱调平机构上。乳化液泵调平机构和乳化液箱调平机构的结构及安装方式不再详述。

Claims (7)

1.一种乳化液泵站调平装置，包括乳化液泵调平机构和乳化液箱调平机构；其特征在于：所述乳化液泵调平机构包括双活塞液压油缸、底座、固定座、上支撑座、下支撑座、支承杆和插销；所述固定座固定安装在底座上，所述固定座用于将乳化液泵安装在底座上，并且使乳化液泵以固定座位为中心相对底座自由摆动；

所述双活塞液压油缸一端固定转动安装在底座上，另一端与乳化液泵的左端转动连接；当双活塞液压油缸伸长时，使乳化液泵左端上升同时右端下降；当双活塞液压油缸缩短时，使乳化液泵左端下降同时右端上升；

所述上支承座固定安装在乳化液泵的右端，下支撑座固定安装在底座上；所述上支撑座上设有通孔和限位孔；支承杆下端与下支承座转动连接，上端从限位孔中穿过，使支承杆能相对上支撑座滑移；所述支撑杆上设有插销孔，当插销从通孔和限位孔中穿过时，使支承杆相对上支撑座固定；

所述乳化液箱调平机构包括箱底座、限位块和单活塞液压油缸；所述箱底座用于安装乳化液箱；所述箱底座的左端和右端分别安装有单活塞液压油缸；所述单活塞液压油缸下端与箱底座转动连接，上端与乳化液箱转动连接；

所述限位块为两个，分别设置在箱底座的左端和右端；两个限位块用于将乳化液箱夹在中间，以防止乳化液箱产生左右方向的位移。

2.根据权利要求1所述的乳化液泵站调平装置，其特征在于：所述乳化液箱依靠自身自重即可自动下降。

3.根据权利要求1或2所述的乳化液泵站调平装置，其特征在于：所述双活塞液压油缸为两个，分别对称设置在乳化液泵的左端。

4.根据权利要求3所述的乳化液泵站调平装置，其特征在于：所述箱底座的左端和右端分别安装有两个单活塞液压油缸，并且左端的两个单活塞液压油缸之间对称设置，右端的两个单活塞液压油缸之间也对称设置。

5.根据权利要求4所述的乳化液泵站调平装置，其特征在于：所述乳化液泵调平机构为两个。

6.根据权利要求5所述的乳化液泵站调平装置，其特征在于：通过乳化液泵自身产生的液压驱动双活塞液压油缸和单活塞液压油缸的动作。

7.一种调平乳化液泵站，包括乳化液泵和乳化液箱，其特征在于：所述乳化液泵安装在权利要求1-6任一项所述的乳化液泵站调平机构上，所述乳化液箱安装在权利要求1-6任一项所述的乳化液箱调平机构上。