CN202431214U - 一种钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于矿用机械领域，具体涉及一种用于综采工作面钻孔作业的钻机。本实用新型包括基座以及设置于基座上的导轨部，导轨部上配合设置有可沿导轨部作往复直线运动的液压钻头组件，钻机还包括用于支撑基座的支撑架，支撑架底端分别与巷道输送机的两侧支架间构成可拆卸式固接配合。一方面，采用全液压控制的液压钻头组件，扭矩大、推进平稳且效率高；另一方面，为克服液压钻机难以越过输送机而对其相应侧壁进行打孔操作的缺陷，单独设计支撑架结构，实际工作时，将其支撑架安装于巷道输送机的两侧支架上，以巷道输送机的两侧支架作为支撑基体，即可进行对其相应侧壁的打孔操作，方便快捷，工作安全可靠。

Description

一种钻机

技术领域

本实用新型属于矿用机械领域，具体涉及一种用于综采工作面钻孔作业的钻机。 

背景技术

矿井等地下巷道内多存在如瓦斯等易燃气体溢散现象，为避免其逐步溢出并大量聚集而造成安全事故，目前国内普遍采用事先在综采工作面上打出瓦斯释放孔的方式来实现其预先抽放目的。现有钻机打孔分为采用人工的煤电钻打孔和采用如液压钻机等机械打孔两种，煤电钻的人工打钻方式钻孔过于缓慢，其架设、搬移时需要多人协同操作，劳动强度大；液压钻机等机械设备固然打孔速度较高，然而，在必然存在如输送机等地下设备的地下巷道环境中，其重量较大，架设搬运较之人工电钻操作更是不够灵活，同时往往输送机都为临近煤巷一侧侧壁设置，液压钻机越过输送机而对其相应侧壁进行打孔操作的能力略显不足，从而在实际工作中给工作人员来带极大困扰。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单的钻机，其结构紧凑且工作安全可靠，可越过输送机进行快速打孔作业。 

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种钻机，包括基座以及设置于基座上的导轨部，所述导轨部上配合设置有可沿导轨部作往复直线运动的液压钻头组件，所述钻机还包括用于支撑基座的支撑架，所述支撑架底端分别与巷道输送机的两侧支架间构成可拆卸式固接配合。 

本实用新型的有益效果在于：一方面，采用全液压控制的液压钻头组件，扭矩大、推进平稳且效率高；另一方面，为克服液压钻机难以越过输送机而对其相应侧壁进行打孔操作的缺陷，单独设计支撑架结构，实际工作时，将其支撑架安装于巷道输送机的两侧支架上，以 巷道输送机的两侧支架作为支撑基体，即可进行对其相应侧壁的打孔操作，方便快捷，工作安全可靠。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1的左视图； 

图3为本实用新型去除支撑架后的结构示意图； 

图4为前、后横梁的结构示意图； 

图5为图1的I部分局部放大图； 

图6为图1的II部分局部放大图。 

具体实施方式

一种钻机，包括基座10以及设置于基座10上的导轨部20，所述导轨部20上配合设置有可沿导轨部20作往复直线运动的液压钻头组件30，所述钻机还包括用于支撑基座10的支撑架50，所述支撑架50底端分别与巷道输送机的两侧支架间构成可拆卸式固接配合，如图1-2所示，当然，其液压钻头组件30的选用介质可优选为乳化液，在实际操作时可就近以工作面乳化液泵站输出的高压乳化液为动力源，免去了常规液压钻头组件所需单独设置液压油箱及动力组件的困扰，结构简单实用。 

进一步的，所述导轨部20的导向方向垂直巷道输送机输送方向设置 

为具体化上述方案，本实用新型优选方案为：所述支撑架50包括分别支撑在巷道输送机的两侧支架上的前、后支撑柱51、52，所述前、后支撑柱51、52均为两个且与巷道输送机相应支架间构成可拆卸式固接配合，所述支撑架50还包括分别托撑并固接基座10前后端的前、后横梁53、54，所述前、后横梁53、54两端部分别与相应前、后支撑柱51、52柱体间构成固接配合。 

为实现前、后横梁53、54与各支撑柱柱体间配合，如图1-2及图4所示，所述前、后横梁53、54的轴线垂直导轨部20导向方向设置， 所述前、后横梁53、54的两端部均设置有哈夫节套53a、54a，所述哈夫节套53a、54a分别对置咬合于相应支撑柱柱体上。实际上，上述配合也实现了前、后横梁53、54甚至整个基座10相对于各支撑柱的上下动作；由于本身巷道内的打孔作业也不会仅仅限定为单排孔，而可能是上下各方向布置的多个密集或多排孔，本实用新型的上述构造，使得在遇到需实现上下各方向打孔时，只需相应松开前、后横梁53、54两侧的各哈夫节套53a、54a以实现其与各支撑柱柱体间的脱离配合，此时移动除支撑柱外的整机沿各支撑柱上下动作至相应位置，再次固接，即可实现巷道侧壁的各相应位置处的打孔需要，结构简单实用，方便可靠。 

进一步的，为实现基座10与前、后横梁53、54的连接配合，如图1-3所示，所述钻机还包括用于连接基座10与前、后横梁53、54的连接单元60，所述连接单元60为哈夫节卡套，所述连接单元60为两个且分别与相应前、后横梁53、54中段梁体间构成卡接配合，所述基座10通过连接单元60托撑于前、后横梁53、54上。同时，所述前支撑柱51的轴线方向位于铅垂线上，所述后支撑柱52为斜支撑柱，所述后支撑柱52铰接的固定于巷道输送机的一侧支架上。 

进一步的，为实现后支撑柱52与相应输送机支架间的配合，所述后支撑柱52包括后支撑柱体52a以及设置于后支撑柱体52a末端的用于与巷道输送机的一侧支架配合的槽钢状卡接口52b，所述卡接口52b背面与后支撑柱体52a末端间构成铰接配合且其凹槽面与巷道输送机的一侧支架构成卡扣配合，所述卡接口52b一侧槽壁处贯穿设置有紧钉螺钉。实际使用中，如需实现后支撑柱52与相应输送机支架间的配合，只需将其卡接口52b的凹槽面卡接于巷道输送机的一侧支架上即可，由于其支架本身即为槽钢制成，卡接口52b的凹槽面可以很方便的与其支架间构成所需固接配合，当然，为保证其在本实用新型工作时不至于震动移位，本实用新型在卡接口52b一侧槽壁处贯穿设置有用于保证其固接配合的紧钉螺钉，实际如图1-2及图5所示；此外， 上述构造，也就实现了其整个基座10相对于前、后横梁53、54的可转动配合，当需要在巷道侧壁打出扇形孔时，松开连接单元60，调节基座10的俯仰角度，即可实现相应角度的打孔需要，将卡接口52b背面与后支撑柱体52a末端间构成铰接配合，也是保证了在调整整机俯仰角度时，其后支撑柱52能够为整机的留有俯仰余量，保证在其俯仰操作时各部件间互不干涉，以实现其俯仰角度需求。 

考虑到在整机俯仰操作时，一旦松开各固定点如哈夫节套54a或连接单元60，整机必然会由于其衔接固定点的松动，而在其自重下沿其卡接口52b与后支撑柱体52a间构成铰接点处发生转动现象，导致生产事故发生，因此，图5中可看出，所述后支撑柱体52a末端或卡接口52b铰接处设置有用于限定后支撑柱体52a摆动范围的限位部52c。这样，即使需要松开各固定点，由于限位部52c的存在，使其铰接处的两相对运动部件间的运动摆角始终位于一定范围内，其整机的转动范围也就限定于相应范围内了，以避免与其相关的安全事故的发生。 

进一步的，为实现前支撑柱51与输送机的相应支架间的配合，所述前支撑柱51包括前支撑柱体51a以及设置于其末端的用于与巷道输送机的一侧支架配合的卡接部51b，所述卡接部51b包括槽钢状卡扣511b以及与该卡扣511b间构成咬合式配合的压板512b，所述卡接部51b整体构成哈夫节式结构。之所以前支撑柱51采用与后支撑柱52不同的固定机构，也是考虑到实际实现本实用新型与输送机支架间配合时，只需着重固定一侧点即可，；一方面其整体构成的上述固接配合已然能够保证本实用新型相对输送带支架间的可靠配合，另一方面也确保了当将本实用新型沿输送机支架移动时的快捷拆装，以提高其运作效率。当然，为实现卡接部51b与输送机支架间的安装便捷性，如图6所示，所述压板512b与卡扣511b的一侧部构成铰接配合。 

Claims (10)

1.一种钻机，包括基座(10)以及设置于基座(10)上的导轨部(20)，所述导轨部(20)上配合设置有可沿导轨部(20)作往复直线运动的液压钻头组件(30)，其特征在于：所述钻机还包括用于支撑基座(10)的支撑架(50)，所述支撑架(50)底端分别与巷道输送机的两侧支架间构成可拆卸式固接配合。

2.根据权利要求1所述的钻机，其特征在于：所述导轨部(20)的导向方向垂直巷道输送机输送方向设置。

3.根据权利要求1或2所述的钻机，其特征在于：所述支撑架(50)包括分别支撑在巷道输送机的两侧支架上的前、后支撑柱(51、52)，所述前、后支撑柱(51、52)均为两个且与巷道输送机相应支架间构成可拆卸式固接配合，所述支撑架(50)还包括分别托撑并固接基座(10)前后端的前、后横梁(53、54)，所述前、后横梁(53、54)两端部分别与相应前、后支撑柱(51、52)柱体间构成固接配合。

4.根据权利要求3所述的钻机，其特征在于：所述前、后横梁(53、54)的轴线垂直导轨部(20)导向方向设置，所述前、后横梁(53、54)的两端部均设置有哈夫节套(53a、54a)，所述哈夫节套(53a、54a)分别对置咬合于相应支撑柱柱体上。

5.根据权利要求4所述的钻机，其特征在于：所述钻机还包括用于连接基座(10)与前、后横梁(53、54)的连接单元(60)，所述连接单元(60)为哈夫节卡套，所述连接单元(60)为两个且分别与相应前、后横梁(53、54)中段梁体间构成卡接配合，所述基座(10)通过连接单元(60)托撑于前、后横梁(53、54)上。

6.根据权利要求5所述的钻机，其特征在于：所述前支撑柱(51)的轴线方向位于铅垂线上，所述后支撑柱(52)为斜支撑柱，所述后支撑柱(52)铰接的固定于巷道输送机的一侧支架上。

7.根据权利要求6所述的钻机，其特征在于：所述后支撑柱(52)包括后支撑柱体(52a)以及设置于后支撑柱体(52a)末端的用于与巷道输送机的一侧支架配合的槽钢状卡接口(52b)，所述卡接口(52b) 背面与后支撑柱体(52a)末端间构成铰接配合且其凹槽面与巷道输送机的一侧支架构成卡扣配合，所述卡接口(52b)一侧槽壁处贯穿设置有紧钉螺钉。

8.根据权利要求7所述的钻机，其特征在于：所述后支撑柱体(52a)末端或卡接口(52b)铰接处设置有用于限定后支撑柱体(52a)摆动范围的限位部(52c)。

9.根据权利要求6所述的钻机，其特征在于：所述前支撑柱(51)包括前支撑柱体(51a)以及设置于其末端的用于与巷道输送机的一侧支架配合的卡接部(51b)，所述卡接部(51b)包括槽钢状卡扣(511b)以及与该卡扣(511b)间构成咬合式配合的压板(512b)，所述卡接部(51b)整体构成哈夫节式结构。

10.根据权利要求9所述的钻机，其特征在于：所述压板(512b)与卡扣(511b)的一侧部构成铰接配合。 

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