CN204663563U - 一种煤机液压支架设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种煤机液压支架设备,包括支架、平衡梁、前梁千斤顶、所述紧固螺栓、后梁千斤顶、推移千斤顶、底座和机械加长杆，前支架设置于平衡梁一端且由螺钉连接；前梁千斤顶位于前支架一侧；液压千斤顶一侧设置液压柱，液压柱内部与液压千斤顶紧密连接；平衡梁位于液压柱一端且表面与液压柱连接；紧固螺栓位于机器表面，内部与各组件连接；后梁千斤顶设置于前支架一端，与前支架分布于机器两侧；旋转千斤顶连接后梁千斤顶与平衡梁两部分，通过紧固螺栓连接；推移千斤顶设置于机器一侧，内部与液压柱通过螺栓连接；底座位于前支架一端；机械加长杆与液压柱平行放置，并且位于底座一侧；该种煤机液压支架设备结构紧凑，适合推广使用。

Description

一种煤机液压支架设备

技术领域

本实用新型涉及一种液压装置，尤其是一种煤机液压支架装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

随着现代科技的发展，煤机液压支架广泛应用于水平面和小于等于10度的缓倾斜厚煤层沿底板一次放顶煤采全高开采的长壁综采工作面，也适用于急倾斜特厚煤层水平分层放顶煤综采工作面，煤机液压支架是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移设来进行顶板支护和管理的一种液压动力装置，是综合机械化采煤不可缺少的配套设备，煤机液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物，采面矿压以外载的形式作用在液压支架上，在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应。

目前市场上的煤机液压支架存在许多不足之处，如传统的煤机液压支架结构复杂，重量大，价格贵，初期投资高，支架回缩时间长，不便运输，大大降低了生产效率，影响生产进度，因此，针对上述问题我们提出了一种新型煤机液压支架装置。

实用新型内容

现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本实用新型旨在提供一种新型煤机液压支架装置，可以有效的解决施工现场的安全事故问题，延长电机工作寿命，降低机器故障率，提高施工效率，有效的解决了上述背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种煤机液压支架设备，包括前支架、前梁千斤顶、液压柱、平衡梁、紧固螺栓、后梁千斤顶、旋转千斤顶、推移千斤顶、底座和机械加长杆，所述前支架设置于平衡梁一端且由螺钉连接；所述前梁千斤顶位于前支架一侧；所述前梁千斤顶一侧设置液压柱，并且液压柱内部与前梁千斤顶紧密连接；所述平衡梁位于液压柱一端且表面与液压柱连接；所述紧固螺栓位于机器表面，并且内部与各组件连接；所述后梁千斤顶设置于前支架一端，并且与前支架分布于机器两侧；所述旋转千斤顶连接后梁千斤顶与平衡梁两部分，并且通过紧固螺栓连接；所述推移千斤顶设置于机器一侧，并且内部与液压柱通过螺栓连接；所述底座位于前支架一端；所述机械加长杆与液压柱平行放置，并且位于底座一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后梁千斤顶与平衡梁通过紧固螺栓紧密连接且分布于旋转千斤顶两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压柱为阶梯形圆柱结构，所述液压柱内部通过螺钉与平衡梁连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推移千斤顶位于底座上方，所述推移千斤顶的结构为长方体形状，并连接于底座表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机械加长杆倾斜放置于底座表面，并且与平衡梁连接。

与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：

1、支撑力大，切顶性能好，工作空间宽敞，结构稳定，适应性广。

2、纵横向稳定性好，防护性能强，移架速度快，对顶板适应性强。

3、液压支架支护，防止顶板冒落伤人，生产效率高，液压支架以液压为动力，随着工作面推进移动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中标号：1、前支架；2、前梁千斤顶；3、液压柱；4、平衡梁；5、旋转千斤顶；6、紧固螺栓；7、后梁千斤顶；8、推移千斤顶；9、底座；10、机械加长杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，本实用新型提供了一种煤机液压支架设备，包括前支架1、前梁千斤顶2、平衡梁4、旋转千斤顶5、所述紧固螺栓6、后梁千斤顶7、推移千斤顶8、底座9和机械加长杆10，所述前支架1设置于平衡梁4一端且由螺钉连接；所述前梁千斤顶2位于前支架1一侧；所述前梁千斤顶2一侧设置液压柱3，并且液压柱3内部与前梁千斤顶2紧密连接；所述平衡梁4位于液压柱3一端且表面与液压柱3连接；所述紧固螺栓6位于机器表面，并且内部与各组件连接；所述后梁千斤顶7设置于前支架1一端，并且与前支架1分布于机器两侧；所述旋转千斤顶5连接后梁千斤顶7与平衡梁4两部分，并且通过紧固螺栓6连接；所述推移千斤顶8设置于机器一侧，并且内部与液压柱3通过螺栓连接；所述底座9位于前支架1一端；所述机械加长杆10与液压柱平行3放置，并且位于底座9一侧。

为了使该种煤机液压支架设备提高使用效率，降低机器维修率，所述后梁千斤顶7与平衡梁4通过紧固螺栓6紧密连接且分布于旋转千斤顶5两侧；所述液压柱3为阶梯形圆柱结构，内部通过螺钉与平衡梁4连接；所述推移千斤顶8位于底座9上方，并且结构为长方体形状，连接于底座9表面；所述机械加长杆10倾斜放置于底座9表面，并且与平衡梁4连接。

本实用新型在使用时，所述机械加长杆10位于底座9上方且一端连接平衡梁4；所述紧固螺栓6分布于机器的各个部位，通过紧固螺栓6紧密连接各组件正常工作；所述前梁千斤顶2设置于平衡梁4一侧，并且前支架1通过螺钉与前梁千斤顶2连接；所述推移千斤顶8位于底座9上方，并且推移千斤顶8与后梁千斤顶7之间通过圆柱体结构紧密连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种煤机液压支架设备，其特征在于：包括前支架(1)、前梁千斤顶(2)、液压柱(3)、平衡梁(4)、旋转千斤顶(5)、紧固螺栓(6)、后梁千斤顶(7)、推移千斤顶(8)、底座(9)和机械加长杆(10)，所述前支架(1)设置于平衡梁(4)一端且由螺钉连接；所述前梁千斤顶(2)位于前支架(1)一侧；所述前梁千斤顶(5)一侧设置液压柱(3)，并且液压柱(3)内部与前梁千斤顶(2)紧密连接；所述平衡梁(4)位于液压柱(3)一端且表面与液压柱(3)连接；所述紧固螺栓(6)位于机器表面，并且内部与各组件连接；所述后梁千斤顶(7)设置于前支架(1)一端，并且与前支架(1)分布于机器两侧；所述旋转千斤顶(5)连接后梁千斤顶(7)与平衡梁(4)两部分，并且通过紧固螺栓(6)连接；所述推移千斤顶(8)设置于机器一侧，并且与液压柱(3)通过螺栓连接；所述底座(9)位于前支架(1)一端；所述机械加长杆(10)与液压柱平行(3)放置，并且位于底座(9)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种煤机液压支架装置，其特征在于：所述后梁千斤顶(7)与平衡梁(4)通过紧固螺栓(6)紧密连接且分布于旋转千斤顶(5)两侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种煤机液压支架装置，其特征在于：所述液压柱(3)为阶梯形圆柱结构，所述液压柱(3)内部通过螺钉与平衡梁(4)连接。

4.根据权利要求3所述的一种煤机液压支架装置，其特征在于：所述推移千斤顶(8)位于底座(9)上方；所述推移千斤顶(8)的结构为长方体形状，并连接于底座(9)表面。

5.根据权利要求1或4所述的一种煤机液压支架装置，其特征在于：所述机械加长杆(10)倾斜放置于底座(9)表面，并且与平衡梁(4)连接。