CN206358743U - 一种伸缩式皮带支撑装置 - Google Patents

Abstract

一种伸缩式皮带支撑装置，包括第一支撑架和第二支撑架，第二支撑架平行且嵌套设置于第一支撑架内；第一升降油缸和第二升降油缸，第一升降油缸的第一端固定在第一支撑架上，第二升降油缸的第一端固定在第二支撑架上，第一升降油缸的第二端与第二升降油缸的第二端均朝向地面延伸设置；第一托板和第二托板，第一托板固定连接在第一支撑架上并且位于第二支撑架的下方；第二托板固定连接在第二支撑架上并且位于第一支撑架的下方；水平伸缩油缸，水平伸缩油缸的第一端固定于第一支撑架上，水平伸缩油缸的第二端固定于第二支撑架的嵌套端。该伸缩式皮带支撑装置，可保证连续生产，提高采煤效率和经济效益。

Description

一种伸缩式皮带支撑装置

技术领域

本实用新型属于煤矿运输领域，尤其涉及一种伸缩式皮带支撑装置。

背景技术

随着煤矿综合机械化采煤程度的日益提高，采煤工作面走向逐渐增长，而综合机械化采煤工作面通常采用胶带运输机运煤，运输距离长，皮带一般采用间距为2m的H架顺序支撑。由于煤矿矿井单位大多采用倒班制生产检修模式，例如：三班八小时制生产检修模式，早班负责机器检修，中、夜班负责持续采煤，随着采煤工作面的推进，使得工作面走向长度变短，这就需要停机并依次拆卸掉胶带运输机机头部的H架，以便正常采煤作业。但是，由于H架笨重，加上中、夜班作业人员少，且每个岗位都离不开人，而拆卸过程中需要使用手锤拆卸并人工搬运，劳动强度大，不仅人手不足，还可能会出现设备停机闭锁执行不到位，造成误启动等安全隐患，降低了作业人员的安全系数，存在一定的安全隐患，给煤矿安全生产带来相应挑战。另外，拆卸H架一般需要30-50分钟，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种伸缩式皮带支撑装置，该伸缩式皮带支撑装置可在不停机的情况下移动并且支撑胶带机悬空段皮带，进而可避免在中、夜班连续采煤期间因拆卸H架而停机停产。

本实用新型的技术方案如下：

一种伸缩式皮带支撑装置，包括：

第一支撑架和第二支撑架，所述第二支撑架平行且嵌套设置于所述第一支撑架内，用于第一支撑架和第二支撑架沿嵌套方向发生相对移动；

第一升降油缸和第二升降油缸，所述第一升降油缸的第一端固定在所述第一支撑架上，所述第二升降油缸的第一端固定在所述第二支撑架上，所述第一升降油缸的第二端与所述第二升降油缸的第二端均朝向地面延伸设置；第一托板和第二托板，所述第一托板固定连接在所述第一支撑架上并且位于所述第二支撑架的下方；所述第二托板固定连接在所述第二支撑架上并且位于所述第一支撑架的下方；水平伸缩油缸，所述水平伸缩油缸的第一端固定于所述第一支撑架上，所述水平伸缩油缸的第二端固定于所述第二支撑架的嵌套端。

优选地，所述第一支撑架包括：两条对称且平行设置的第一主梁、以及垂直于所述第一主梁设置的两个用于支撑皮带的第一托辊架；所述第一托辊架的两端分别固定于两条所述第一主梁的同一端；所述第二支撑架包括：两条对称且平行设置的第二主梁、以及垂直于所述第二主梁设置的两个用于支撑皮带的第二托辊架；所述第二托辊架的两端分别固定于两条所述第二主梁的同一端；所述第二主梁之间固定有支撑杆，所述支撑杆与所述第二主梁垂直设置；所述水平伸缩油缸的一端固定于所述支撑杆上，另一端固定于所述第一支撑架中位于嵌套端的第二托辊架上。

优选地，所述第一支撑架的嵌套端设置有第一底托辊架，所述第一底托辊架垂直设置于两个所述第一主梁之间，且位于所述第一托辊架的下端；所述第二支撑架的嵌套端设置有第二底托辊架，所述第二底托辊架垂直设置于两个所述第二主梁之间，且位于所述第二托辊架的下端。

优选地，所述第一托板有四个，分别朝向内侧固定于两个所述第一主梁的中部和嵌套端，且位于所述第一主梁的底部；所述第二托板有四个，分别朝向外侧固定于两个所述第二主梁的中部和嵌套端，且位于所述第二主梁的底部。

优选地，所述水平伸缩油缸至少有2个，且对称设置。

优选地，所述第一支撑架与所述第一托板之间的距离为120-150mm；所述第二支撑架与所述第二托板之间的距离为120-150mm。

优选地，所述伸缩式皮带支撑装置还包括控制阀组，所述控制阀组设置于所述第一主梁上。

优选地，所述第一主梁和第二主梁的长度均为3000-5000mm。

优选地，所述第一升降油缸和第二升降油缸的行程均为380-475mm。

优选地，所述水平伸缩油缸的行程为800-1000mm。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的伸缩式皮带支撑装置，可用于替换部分H架而支撑胶带机机尾悬空段皮带，并在不停机的情况下移动，进而可避免在中、夜班连续采煤期间因拆卸H架而停机停产，降低劳动强度，充分利用中、晚班的采煤时间，提高采煤效率和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的伸缩式皮带支撑装置在一种实施方式中的原始状态立体图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的主视图；

图4是图1的左视图；

图5是本实用新型的伸缩式皮带支撑装置在图1的实施方式中第一支撑架悬空且水平伸缩油缸未收缩时的主视图；

图6是本实用新型的伸缩式皮带支撑装置在图1的实施方式中第一支撑架悬空且水平伸缩油缸未收缩时的俯视图；

图7是本实用新型的伸缩式皮带支撑装置在图1的实施方式中第一支撑架悬空且水平伸缩油缸收缩时的主视图；

图8是本实用新型的伸缩式皮带支撑装置在图1的实施方式中第一支撑架悬空且水平伸缩油缸收缩时的俯视图；

图9是本实用新型的伸缩式皮带支撑装置在图1的实施方式中第二支撑架悬空且水平伸缩油缸未伸长时的主视图；

图10是本实用新型的伸缩式皮带支撑装置在图1的实施方式中第二支撑架悬空且水平伸缩油缸未伸长时的俯视图；

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型的技术方案及其效果做进一步说明。以下实施方式仅用于说明本实用新型的内容，并不用于限制本实用新型的保护范围。应用本实用新型的构思对本实用新型进行的简单改变都在本实用新型要求保护的范围内。

如图1-4所示，本实用新型的伸缩式皮带支撑装置包括：第一支撑架11和第二支撑架21，所述第二支撑架21平行且嵌套设置于所述第一支撑架11内，用于第一支撑架11和第二支撑架21沿嵌套方向发生相对移动；

第一升降油缸12和第二升降油缸22，所述第一升降油缸12的第一端固定在所述第一支撑架11上，所述第二升降油缸22的第一端固定在所述第二支撑架21上，所述第一升降油缸12的第二端与所述第二升降油缸22的第二端均朝向地面延伸设置；

第一托板13和第二托板23，所述第一托板13固定连接在所述第一支撑架11上并且位于所述第二支撑架21的下方，用于在所述第二支撑架21因所述第二升降油缸22收缩而下落时将其托起；所述第二托板23固定连接在所述第二支撑架21上并且位于所述第一支撑架11的下方，用于在所述第一支撑架11因所述第一升降油缸12收缩而下落时将其托起；

水平伸缩油缸3，所述水平伸缩油缸3的第一端固定于所述第一支撑架11上，所述水平伸缩油缸3的第二端固定于所述第二支撑架21的嵌套端。

第一托辊架112和第二托辊架212用于承托胶带运输机的顶皮带。嵌套端是指第一支撑架11与第一支撑架11相互嵌套的一端。

第一升降油缸12和第二升降油缸22可根据液压原理进行升降操作，用于在需要移动时收缩，并在第一托板13的作用下将第二支撑架21托起而悬空，以便于对悬空的第二支撑架21进行移动；在第二托板23的作用下将第一支撑架11托起而悬空，以便于对悬空的第一支撑架11进行移动。

第一升降油缸12和第二升降油缸22可选用本领域常用的升降油缸，比如郑煤机7.0米液压支架三级护帮油缸，缸径：80mm，杆径：63mm，行程：425mm，额定推力158kN，额定拉力60.1kN。

本实用新型的伸缩式皮带支撑装置，可用于替换胶带运输机中的部分H架，并利用相互嵌套的第一支撑架11、第二支撑架21、以及作为驱动装置的第一升降油缸12、第二升降油缸22和水平伸缩油缸3，在皮带高速运转情况下实现第一支撑架11和第二支撑架21的交替支撑和快速移动，进而可避免在中、夜班连续采煤期间因拆卸H架而停机停产，降低劳动强度，充分利用中、晚班的采煤时间，提高采煤效率和经济效益；而替换H架时对H架的拆除和回收任务是在之前早班的检修时间进行的，不会影响中、晚班的采煤，并且可控制拆除掉的H架的长度使之正好够接下来的中、晚班采煤期间使用；而随后的早班期间会继续对部分H架进行拆除和回收，以用本实用新型的伸缩式皮带支撑装置替换这部分H架，从而为接下来的中、晚班采煤提供便利，保证其连续生产。

在一种实施方式中，所述第一支撑架11包括：两条对称且平行设置的第一主梁111、以及垂直于所述第一主梁111设置的两个第一托辊架112；所述第一托辊架112的两端分别固定于两条所述第一主梁111的同一端，用于支撑皮带；

所述第二支撑架21包括：两条对称且平行设置的第二主梁211、以及垂直于所述第二主梁211设置的两个第二托辊架212；所述第二托辊架212的两端分别固定于两条所述第二主梁211的同一端，用于支撑皮带；

所述第二主梁211之间固定有支撑杆5，所述支撑杆5与所述第二主梁211垂直设置；

所述水平伸缩油缸3的一端固定于所述支撑杆5上，另一端固定于所述第一支撑架11中位于嵌套端的第二托辊架212上。

在一种实施方式中，所述水平伸缩油缸3的第一端固定于所述第一支撑架11中位于嵌套端的第一托辊架112。

在一种实施方式中，所述第一支撑架11的嵌套端设置有第一底托辊架113，所述第一底托辊架113垂直设置于两个所述第一主梁111之间，且位于所述第一托辊架112的下端，用于支撑底皮带；

所述第二支撑架21的嵌套端设置有第二底托辊架213，所述第二底托辊架213垂直设置于两个所述第二主梁211之间，且位于所述第二托辊架212的下端，用于支撑底皮带。

在一种实施方式中，所述第一托板13有四个，分别朝向内侧固定于两个所述第一主梁111的中部和嵌套端，且位于所述第一主梁111的底部；

所述第二托板23有四个，分别朝向外侧固定于两个所述第二主梁211的中部和嵌套端，且位于所述第二主梁211的底部。

在一种实施方式中，所述水平伸缩油缸3至少有2个，且对称设置，以使两边平衡受力，利于其伸缩时带动悬空的第一支撑架11或第二支撑架21进行移动。

所述水平伸缩油缸3为推移油缸，可根据液压原理进行伸缩操作。

推移油缸可选用本领域常用的推移油缸，比如郑煤机7.0m液压支架伸缩梁油缸，缸径：110mm，杆径：70mm，行程：900mm，额定推力299.35kN，额定拉力178.1kN。动力源取自乳化液泵站，额定供液压力31.5Mpa。

在一种实施方式中，所述第一支撑架11与所述第一托板13之间的距离为120-150mm，比如120mm或135mm；所述第二支撑架21与所述第二托板23之间的距离为120-150mm，比如120mm或135mm。

所述第一支撑架11与所述第一托板13之间的距离、所述第二支撑架21与所述第二托板23之间的距离，决定了本实用新型的伸缩式皮带支撑装置在移动过程中，第一支撑架11或第二支撑架21悬空时与初始状态相比下降的距离，这个距离在120-150mm范围内才不会影响顶皮带与底皮带的运行，这个距离超过150mm时会影响底皮带的运行，小于120mm时会影响顶皮带的运行。

在一种实施方式中，所述第一主梁111和第二主梁211为矩形管结构，以利于第二支撑架21与第一支撑架11之间的相对运动。

在一种实施方式中，所述第一托辊架112和第一底托辊架113与所述第一主梁111的连接，以及所述第二辊架和第二底托辊架213与所述第二主梁211的连接均为螺纹连接，以方便拆卸和检修。

在一种实施方式中，所述第一主梁111和第二主梁211的长度均为3000-5000mm，比如4000mm。所述第一主梁111和第二主梁211可以用100mm×100mm矩形管焊接而成。

第一主梁111和第二主梁211的长度决定本实用新型的伸缩式皮带支撑装置的有效支撑距离，而有效支撑距离可根据完成每天可完成的采煤量时胶带运输机的移动距离来确定。如果每天可完成的采煤量可完成的采煤量大，那么每天采煤期间胶带运输机的移动距离大，则需要本实用新型的伸缩式皮带支撑装置的有效支撑距离大，进而所需要的第一主梁111和第二主梁211的长度也大，反之亦同。由于胶带运输机的机尾部分可悬空6m，使用本实用新型的伸缩式皮带支撑装置支撑而代替H架时，本实用新型的伸缩式皮带支撑装置的前后均可悬空6m，再加上第一主梁111和第二主梁211的长度，即为有效支撑距离。一般一个中、夜班中胶带运输机的移动距离为15m，而当第一主梁111和第二主梁211的长度为4000mm(即4m)，有效支撑距离为16m。

在一种实施方式中，所述第一托辊架112和第二托辊架212的长度为1800-2600mm，比如2200mm。

在一种实施方式中，所述第一升降油缸12和第二升降油缸22的行程均为380-475mm，比如425mm。“所述第一升降油缸12和第二升降油缸22的行程”是指所述第一升降油缸12和第二升降油缸22的的最大可伸缩距离。

在一种实施方式中，所述水平伸缩油缸3的行程为800-1000mm，比如900mm。“水平伸缩油缸3的行程”是指水平伸缩油缸3的最大可伸缩距离。

在一种实施方式中，所述伸缩式皮带支撑装置还包括控制阀组4，所述控制阀组4设置于所述第一主梁111上。

在一种实施方式中，所述伸缩式皮带支撑装置还包括用于与所述控制阀组4相匹配的遥控器，用于遥控操作控制阀组4，以遥控控制所述伸缩式皮带支撑装置的移动。

由于底皮带几乎是平的，在其运动过程中，底皮带很容易跑偏，因此还可以在所述第一支撑架11在对应第一底托辊架113的两端位置均设置第一竖直托辊，在第二支撑架21在对应第二底托辊架213的两端位置均设置第二竖直托辊。所述第一竖直托辊的两端分别固定于所述第一底托辊架113和位于嵌套端的第一托辊架112上；所述第二竖直托辊的两端分别固定于所述第二底托辊架213和位于嵌套端的第二托辊架212上。第一竖直托辊和第二竖直托辊的设置既可以保护第一升降油缸12和第二升降油缸22不被底皮带磨损，还具有自动调偏功能，可防止底皮带跑偏，避免洒煤，并使其能适应巷道高低起伏的变化。

本实用新型的伸缩式皮带支撑装置，运行过程如下：

本实用新型的伸缩式皮带支撑装置，初始状态如图1-4所示，第一升降油缸12和第二升降油缸22均伸展，第一支撑架11通过第一升降油缸12站立，第二支撑架21通过第二升降油缸22站立，同时水平伸缩油缸3伸展，第一支撑架11和第二支撑架21相互嵌套；然后随着中、夜班生产，采面持续推进，胶带运输机向前移动，然后如图5-6所示，通过操作控制阀组4，使得第二升降油缸22无变化，第一升降油缸12收缩，从而第一支撑架11脱离顶皮带而向下落至第二托板23上，处于悬空状态被第二托板23托起；然后如图7-8所示，通过操作控制阀组4，使得水平伸缩油缸3收缩，从而通过固定于第二支撑架21上的支撑杆5和处于第一支撑架11中嵌套端的第一托辊架112带动处于悬空状态的第一支撑架11向前移动；然后如图9-10所示，通过操作控制阀组4，使得第一升降油缸12伸展至初始状态，并将第二升降油缸22收缩，从而第二支撑架21脱离顶皮带而向下落至第一托板13上，处于悬空状态被第一托板13托起；然后如图1-4所示，通过操作控制阀组4，使得水平伸缩油缸3伸展至初始状态，从而通过固定于第二支撑架21上的支撑杆5和处于第一支撑架11中嵌套端的第一托辊架112带动处于悬空状态的第二支撑架21向前移动，进而恢复初始状态；如此循环，进而通过第一支撑架11和第二支撑架21的交替前移，实现本实用新型的伸缩式皮带支撑装置的移动。控制阀组4可手动操作，也可通过与之相匹配的遥控器进行遥控操作。

本实用新型的伸缩式皮带支撑装置，具有以下效果：

(1)本实用新型伸缩式皮带支撑装置，可实现不停机连续采煤，省去中、夜班停机拆H架的工序，大大降低作业人员劳动强度，节省人力物力的同时，提高了工作效率。当采面推进至离本实用新型伸缩式皮带支撑装置3米左右时，作业人员操作控制阀组即可实现快速向前移动支撑，原来至少需要三名作业人员，现在只需一人即可完成所有工作，一年按276个工作日计算，每人每天的人工成本按300元算，则每年可节约人工成本为300元×2人×276日＝165600元。

(2)本实用新型伸缩式皮带支撑装置，实现了不停机连续采煤，大大提高原煤采出效率。以大柳塔煤矿52505综采工作面为例，该工作面采高为7.0m，工作面长为300m计算，由于割一刀煤采煤机截深为0.865m，每天中、夜班所节省的时间分别可以多割一刀煤(中、夜板共多割两刀)，1m³工作面中含有1.29吨煤(即工作面中原煤的容重为1.29吨/m³)，因此，每天中、夜班共可多产原煤量为0.865m×300m×7m×1.29吨/m³×2＝4686吨；一年按276个工作日计算可多产原煤量为129万吨；

(3)本实用新型伸缩式皮带支撑装置，可减少作业安全隐患。在以往停机闭锁皮带，手锤拆卸并人工搬运的作业过程中，存在未严格执行停机闭锁规定，皮带误启动及人工拆卸、搬运磕碰砸伤等安全隐患，而本实用新型伸缩式皮带支撑装置避免了作业人员交叉作业的可能，与以往拆卸过程中使用手锤拆卸并人工搬运的方式相比，目前只需要操作控制阀组或遥控器，实现机械化换人的目的，大大降低了作业中可能存在的安全隐患，提高了安全系数，保证了矿井安全生产。

(4)本实用新型伸缩式皮带支撑装置，具有结构简单、整体性强、全液压驱动、安全可靠，操作方便，移动灵活等特点，可以随时进行交替移动，装置运行安全可靠，不存在跑偏洒货等现象。另外还可以根据综采工作面的采面情况和胶带运输机规格设计制作不同尺寸、不同有效支撑距离的装置，有效提高了设备对不同环境的适应能力。

Claims (10)

1.一种伸缩式皮带支撑装置，其特征在于，包括：

第一支撑架(11)和第二支撑架(21)，所述第二支撑架(21)平行且嵌套设置于所述第一支撑架(11)内，使第一支撑架(11)和第二支撑架(21)沿嵌套方向发生相对移动；

第一升降油缸(12)和第二升降油缸(22)，所述第一升降油缸(12)的第一端固定在所述第一支撑架(11)上，所述第二升降油缸(22)的第一端固定在所述第二支撑架(21)上，所述第一升降油缸(12)的第二端与所述第二升降油缸(22)的第二端均朝向地面延伸设置；

第一托板(13)和第二托板(23)，所述第一托板(13)固定连接在所述第一支撑架(11)上并且位于所述第二支撑架(21)的下方；所述第二托板(23)固定连接在所述第二支撑架(21)上并且位于所述第一支撑架(11)的下方；

水平伸缩油缸(3)，所述水平伸缩油缸(3)的第一端固定于所述第一支撑架(11)上，所述水平伸缩油缸(3)的第二端固定于所述第二支撑架(21)的嵌套端。

2.根据权利要求1所述的伸缩式皮带支撑装置，其特征在于，

所述第一支撑架(11)包括：两条对称且平行设置的第一主梁(111)、以及垂直于所述第一主梁(111)设置的两个用于支撑皮带的第一托辊架(112)；所述第一托辊架(112)的两端分别固定于两条所述第一主梁(111)的同一端；

所述第二支撑架(21)包括：两条对称且平行设置的第二主梁(211)、以及垂直于所述第二主梁(211)设置的两个用于支撑皮带的第二托辊架(212)；所述第二托辊架(212)的两端分别固定于两条所述第二主梁(211)的同一端；

所述第二主梁(211)之间固定有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)与所述第二主梁(211)垂直设置；

所述水平伸缩油缸(3)的一端固定于所述支撑杆(5)上，另一端固定于所述第一支撑架(11)中位于嵌套端的第二托辊架(212)上。

3.根据权利要求2所述的伸缩式皮带支撑装置，其特征在于，所述第一支撑架(11)的嵌套端设置有第一底托辊架(113)，所述第一底托辊架(113)垂直设置于两个所述第一主梁(111)之间，且位于所述第一托辊架(112)的下端；

所述第二支撑架(21)的嵌套端设置有第二底托辊架(213)，所述第二底托辊架(213)垂直设置于两个所述第二主梁(211)之间，且位于所述第二托辊架(212)的下端。

4.根据权利要求2或3所述的伸缩式皮带支撑装置，其特征在于，

所述第一托板(13)有四个，分别朝向内侧固定于两个所述第一主梁(111)的中部和嵌套端，且位于所述第一主梁(111)的底部；

所述第二托板(23)有四个，分别朝向外侧固定于两个所述第二主梁(211)的中部和嵌套端，且位于所述第二主梁(211)的底部。

5.根据权利要求4所述的伸缩式皮带支撑装置，其特征在于，所述水平伸缩油缸(3)至少有2个，且对称设置。

6.根据权利要求2、3或5中任一项所述的伸缩式皮带支撑装置，其特征在于，所述第一支撑架(11)与所述第一托板(13)之间的距离为120-150mm；所述第二支撑架(21)与所述第二托板(23)之间的距离为120-150mm。

7.根据权利要求6所述的伸缩式皮带支撑装置，其特征在于，所述伸缩式皮带支撑装置还包括控制阀组(4)，所述控制阀组(4)设置于所述第一主梁(111)上。

8.根据权利要求2、3、5或7中任一项所述的伸缩式皮带支撑装置，其特征在于，所述第一主梁(111)和第二主梁(211)的长度均为3000-5000mm。

9.根据权利要求8所述的伸缩式皮带支撑装置，其特征在于，所述第一升降油缸(12)和第二升降油缸(22)的行程均为380-475mm。

10.根据权利要求9所述的伸缩式皮带支撑装置，其特征在于，所述水平伸缩油缸(3)的行程为800-1000mm。