CN201125736Y - 一种带前后拖梁的悬移液压支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于煤矿井下开采工作面使用的一种带前后拖梁的悬移液压支架。前后拖梁用箱板铰接连接，液压油缸一端与顶梁铰接座连接，另一端与后拖梁铰接连接，前后两根拖梁采用压缩弹簧装置悬挂在顶梁下方，顶梁后下方两根液压支柱铰接连接在支撑座上，前下方两根液压支柱与移动梁铰接连接在支撑座上，顶梁后下方装挡矸板，液压支柱底端插入在柱靴内，结构合理，加工、维修方便，安全可靠，有效地解决回采工作面靠煤帮侧放完炮后出现的空顶状况，消除安全隐患，提高劳动生产率，主要用于炮采工作面。

Description

一种带前后拖梁的悬移液压支架

技术领域

本实用新型涉及一种在地下开采工作面使用的支护设备，具体的说是一种用于煤矿井下回采面的一种带前后拖梁的悬移液压支架。

背景技术

目前，国内煤矿井下回采工作面的支护设备，存在的缺点是：在拖梁中采用板弹簧，不利于安装，不利于更换零部件，结构比较复杂；且使用两根液压油缸移动前后拖梁。前柱与后柱间距不能适应井下工作面实际而在一定范围内调整间距。无挡矸板，不能防止老空侧冒落矸石窜入支架内的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种含有结构简单，便于安装，便于更换零部件且用一根液压油缸的拖梁；能在一定范围内，可调整前后支柱间距；且具有防止回采工作面老空侧矸石窜入支架内的一种带前后拖梁的悬移液压支架。

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的技术方案是这样解决的：由前拖梁、后拖梁、顶梁、移动梁、双伸缩液压支柱、液压油缸、挡矸板、柱靴组成，其本实用新型的改进之处在于两根平行排列的前后拖梁用箱板铰接连接，一根液压油缸的一端与顶梁铰接连接，另一端与后拖梁铰接连接，前后两根拖梁采用压缩弹簧装置悬挂在顶梁下方，顶梁后下方两根液压支柱铰接连接在支撑座上，与顶梁不作相对移动，前下方两根液压支柱与移动梁铰接连接在支撑座上，移动梁随液压油缸前后移动，顶梁后下方装有挡矸板，液压支柱底端插入在柱靴内。

本实用新型与现有技术相比，前后两根拖梁采用压缩弹簧装置，便于安装零部件，安全性能较好，前后支柱间的间距在一定范围内可调整，在回采工作面可防止因老空侧冒落的矸石破坏后支柱，整个悬移支架能适应顶板平整度较差的工作面，防止老空侧矸石窜入支架内，适用于煤矿综合采煤工作面，同时，也可适用于煤矿炮采工作面。

附图说明

图1为本实用新型的初始状态结构示意主视图；

图2所示为上述顶梁等前移后状态；

图3所示为前支柱前移后状态；

图4为带压缩弹簧拖梁的工作原理图；

图5为图1的前后拖梁的剖视图；

图6为图1的A-A剖视图；

图7为图1去掉顶板后的俯视图。

具体实施方式

附图为本实用新型的实施例。

下面结合附图对本实用新型的发明内容作进一步的说明：

参照图1、图2、图3所示，本实用新型所述的带前后拖梁的的悬移液压支架，包括顶梁4、前拖梁7、后拖梁5、移动梁10、前支柱8、后支柱3、液压油缸6、拖梁推移缸5和拖梁箱板9。前支柱8置于移动梁10上，通过销轴连接，顶梁4置于两个后支柱3和移动梁10上，由前后支柱8、3和移动梁10共同支撑。顶梁4后下方设置安装挡矸板1的支板，顶梁4与挡矸板1通过销轴连接。顶梁4下部放置有滑道。前拖梁7和后拖梁5上的联接销轴16把前后拖梁悬挂于顶梁4下面的滑道上。前拖梁7与后拖梁5通过拖梁箱板9连成一体。拖梁液压油缸6与后拖梁5、顶梁4以铰接连接。压缩弹簧装置13是由弹簧套筒14内置有圆柱压缩弹簧15，圆柱压缩弹簧15内置有联接销轴16组成。当顶梁4受到前支柱8、后支柱3向上支撑时，拖梁的联接销轴16压缩弹簧15在弹簧套筒14内滑动，形成拖梁5，7相对顶梁在竖直方向的移动。

所述移动梁能根据回采工作面实际需要调整前液压支柱与后液压支柱间距。

所说的带前后拖梁的悬移支架，其压缩弹簧装置13是由弹簧套筒14内置有圆柱压缩弹簧15，圆柱压缩弹簧15内置有联接销轴16组成。

所说的带前后拖梁的悬移支架，所述前后拖梁至少采用两组压缩弹簧装置，悬挂于顶梁之下。

前后拖梁7、5与移动梁10共用顶梁体4上相同滑道，且移动梁悬挂装置为左右双滚轮两侧支承，在工作面工作中，其铰接的液压支柱卸载后，移动梁10及其上支柱由双滚轮支承在顶梁4的滑道内，能在顶梁4滑道内移动，并根据回采工作面实际需要人力推动移动梁调整前液压支柱与后液压支柱间距。

所述顶梁4轴向横断面结构设计其面板，立筋板与滑道为一体的组焊件。如图4，图6中顶梁4所示。

所述前后拖梁7、5由箱板9连接。液压油缸6的一端与顶梁4的前端铰接，另一端与后拖梁5铰接，

动作原理图

图1、图2、图3表现了整架功能动作过程，图4所示为带压缩弹簧拖梁工作示意图。

图1所示为该支架工作的初始状态，液压油缸5处于缩回状态，前、后支柱7、2承载，将整个架体支撑在底板上。

进行打眼、放炮作业后前支柱8卸载，后支柱3卸载并提起，液压油缸6伸出。此时由于前后拖梁7、5与相邻两支架固定，即相对底板固定，形成对顶梁4的支撑，液压油缸6伸出时形成的推力使顶梁4、后支柱3、挡矸板1等前移。前支柱8由于落煤阻挡无法前移时可相对顶梁4滑动。

图2所示为上述顶梁4等前移后状态。顶梁4等完成前移后，将对新采面形成支护，工人可在顶梁4的支护下运输落煤。落煤运输完后，将前支柱8提起并前移。

图3所示为前支柱8前移后状态。前支柱8前移后即完成除前后拖梁7、5外支架的前移过程，将前后支柱8、3伸出承载形成对支架的支撑。该实例所使用液压支柱升降范围为800mm，液压油缸有效行程为800mm。

待整个工作面支架  (即前后拖梁联结在一起的所有支架)都处于图3所示状态而完成前移，将液压油缸6缩回，此时前后支柱8、3支撑，顶梁4等相对底板固定，液压油缸6形成的拉力将使该工作面支架的拖梁整体完成前移。

如此支架回到图1所示状态，完成一个动作状态的循环。

图4为带压缩弹簧拖梁的工作原理图。炮采形成的顶板不平，为不形成空顶现象(使各顶梁尽量贴紧开采顶板)，使各单体支柱支撑的支架顶梁4高度也不同，将拖梁与顶板用压缩弹簧联结即可解决各支架拖梁的高度相同支护高度(顶梁高度)不同的矛盾。

图5为拖梁的剖面结构图。所述压缩弹簧装置13是由弹簧套筒14内置有圆柱压缩弹簧15，圆柱压缩弹簧15内置有联接销轴16组成。该支架比相邻的支架顶板高时，弹簧被压缩顶梁可以升高，形成相对较高的支护。

图6即为移动梁10的结构图。前移前支柱8时，将前支柱8卸载并提起，移动梁10通过滚轮17联结在顶梁4上，通过滚轮17的滚动即可前移。

如图7所示，后拖梁5可随液压油缸6在顶梁滑道内相对顶梁4前后移动，同时通过箱板9带动前拖梁7移动。

Claims (6)

1. 一种带前后拖梁的悬移液压支架，由前拖梁、后拖梁、顶梁、移动梁、双向伸缩液压支柱、液压油缸、挡矸板、柱靴组成，其特征在于：两根平行排列的前拖梁(7)、后拖梁(5)用箱板(9)铰接连接；一根液压油缸(6)的一端与顶梁(4)铰接连接，另一端与后拖梁(5)铰接连接；前拖梁(7)、后拖梁(5)采用压缩弹簧装置(13)悬挂在顶梁(4)上的滑道下方；顶梁(4)后下方的两根液压支柱(3)铰接连接在支撑座(2)上，与顶梁不作相对移动，前下方两根液压支柱(8)铰接连接在移动梁(10)的支撑座(11)上；移动梁(10)的悬挂装置与拖梁共用相同滑道，可相对顶梁前后移动；顶梁(4)后下方装有挡矸板(1)；前液压支柱(8)、后液压支柱(3)底端插入在柱靴(12)内。

2. 根据权利要求1所说的一种带前后拖梁的悬移液压支架，其特征在于所述压缩弹簧装置(13)是由弹簧套筒(14)内置有圆柱压缩弹簧(15)，圆柱压缩弹簧(15)内置有联接销轴(16)组成。

3. 根据权利要求1所说的一种带前后拖梁的悬移液压支架，其特征在于所述前后拖梁至少采用两组压缩弹簧装置，悬挂于顶梁之下。

4. 根据权利要求1所述的一种带前后拖梁的悬移液压支架，其特征是前拖梁(7)、后拖梁(5)与移动梁(10)共用顶梁体(4)上相同滑道，且移动梁悬挂装置为左右双滚轮两侧支承，在工作面工作中，其铰接的液压支柱卸载后，移动梁(10)及其上支柱由双滚轮支承在顶梁(4)的滑道内，能在顶梁(4)滑道内移动，并根据回采工作面实际需要人力推动移动梁调整前液压支柱与后液压支柱间距。

5. 根据权利要求1所述的一种带前后拖梁的悬移液压支架，其特征是顶梁(4)轴向横断面结构设计为面板，立筋板与滑道为一体的组焊件。

6. 根据权利要求1所述的一种带前后拖梁的悬移液压支架，其特征是前拖梁(7)、后拖梁(5)由箱板(9)铰接连接，液压油缸(6)的一端与顶梁(4)的前端铰接，另一端与后拖梁(5)铰接，后拖梁(5)可随液压油缸(6)在顶梁滑道内相对顶梁(4)前后移动，同时通过箱板(9)带动前拖梁(7)移动。

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