CN201125737Y - 一种带前探梁的悬移液压支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带前探梁的悬移液压支架。前后拖梁用箱板铰接连接，液压油缸一端与顶梁铰接连接，另一端与后拖梁铰接连接，前后拖梁用压缩弹簧装置悬挂在顶梁下方，顶梁后下方液压支柱铰接连接在支撑座上，前下方液压支柱与移动梁铰接连接在支撑座上，顶梁后下方装挡矸板，液压支柱底端插入在柱靴内，顶梁前端带有可伸缩前探梁，其前端焊接在端头板上，后端插入顶梁前端，在下方两侧布置前探梁液压油缸，其前端为钢材焊接结构，后端插入顶梁之中，靠两侧对称前探梁液压油缸伸出和缩回。结构合理，加工、维修方便，安全可靠，有效的解决回采工作面靠煤帮侧放完炮后出现的空顶状况，消除安全隐患，提高劳动生产率。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿井地下开采工作面使用的支护设备，特别是一种用于煤矿井下开采工作面的一种带前探梁的悬移液压支架。
背景技术
目前，国内煤矿井下开采工作面现有的支护设备，常存在其缺点，没有前探梁结构形式使用，不能解决靠煤帮放炮后临时支护问题，反复移动顶梁，破坏回采工作面顶板原有的稳定性和完整性，同时使前后支柱间距变小，影响行人空间，存在安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的是为矿井井下使用的悬移支架提供一种结构合理，加工、维修方便，安全可靠的一种带前探梁的悬移液压支架。
为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的技术方案是这样解决的：由前拖梁、后拖梁、顶梁、移动梁、双伸缩液压支柱、液压油缸、挡矸板、柱靴组成。其本实用新型的改进之处在于两根平行排列的前后拖梁用箱板铰接连接，一根液压油缸的一端与顶梁铰接连接，另一端与后拖梁铰接连接，前后两根拖梁各采用两组压缩弹簧装置悬挂在顶梁下方。顶梁后下方两根液压支柱铰接连接在支撑座上，与顶梁不作相对移动，前下方两根液压支柱铰接连接在移动梁的支撑座上。顶梁后下方装有挡矸板，液压支柱底端插入在柱靴内，顶梁前端带有可伸缩前的探梁，可伸缩前探梁采用箱形结构，其前端焊接在端头板上，后端插入顶梁前端，在下方左右两侧对称布置了至少一个前探梁液压油缸，所说的前探梁是型钢结构或圆钢管结构。
本实用新型与现有技术相比，结构合理，加工、维修方便，安全可靠，有效地解决回采工作面靠煤帮侧放完炮后出现的空顶状况，消除安全隐患，提高劳动生产率。
附图说明
图1为本实用新型前探梁未伸出状态结构示意图；
图2为图1的前探梁未伸出工作状态的仰视图；
图3为放炮落煤后状态结构示意图；
图4为图3所示状态去掉顶梁顶板的俯视图；
图5所示为移架前、后支柱提起后将液压油缸伸出状态结构示意图；
图6为图5所示状态去掉顶梁顶板的俯视图；
图7所示为支架前移后状态结构示意图；
图8为图7所示状态去掉顶梁顶板的俯视图；
图9为顶梁前端移动腔横截面形状。
具体实施方式
附图为本实用新型的具体一个实施例。
下面结合附图对本实用新型发明内容作进一步说明：
参照图1、图2所示，一种带前探梁的悬移液压支架，由前拖梁、后拖梁、顶梁、移动梁、双伸缩液压支柱、液压油缸、挡矸板、柱靴组成，其本实用新型的改进之处在于两根平行排列的前后拖梁7、5用箱板9铰接连接，一根液压油缸6的一端与顶梁4铰接连接，另一端与后拖梁5铰接连接，前后两根拖梁7、5采用压缩弹簧装置悬挂在顶4下方，顶梁4后下方两根液压支柱3铰接连接在支撑座2上，与顶梁不作相对移动，前下方两根液压支柱8与移动梁10铰接连接在支撑座11上，移动梁10随液压油缸6前后移动，顶梁4后下方装有挡矸板1，液压支柱3底端插入在柱靴14内，顶梁4前端带有可伸缩前探梁12，可伸缩前探梁12采用箱形结构，其前端焊接在端头板上，后端插入顶梁4前端，在下方左右两侧布置至少一个前探梁液压油缸13，所说压缩弹簧装置是由弹簧套筒内置有圆柱压缩弹簧，圆柱压缩弹簧内置有联接销轴组成。当顶梁4受到前支柱8、后支柱3向上支撑时，拖梁的联接销轴压缩弹簧在弹簧套筒内滑动。所述前后拖梁至少采用两组压缩弹簧装置，悬挂于顶梁之下。
整体前探梁通过两侧对称布置的前探梁液压油缸将其推出，处于工作状态。不工作时通过其液压油缸将其拉回，处于非工作状态。
所述的带前探梁的悬移液压支架，其前后拖梁7、5各有两组由弹簧套筒、压缩弹簧、连接销轴、滑块构成的压缩弹簧装置，压缩弹簧装置的滑块分别置于顶梁4上滑道内，前后拖梁7、5分别通过压缩弹簧装置悬挂于顶梁4下方，前后拖梁7、5由箱板9连接；液压缸6的一端与顶梁4的前端铰接，另一端有后拖梁5铰接，后拖梁5可随液压油缸6在顶梁滑道内相对顶梁4前后移动，同时通过箱板9带动前拖梁7移动。
所述的带前探梁的悬移液压支架，其移动梁10与前后拖梁7、5共用顶梁4上的相同滑道，移动梁悬挂装置与左右双滚轮两侧支承，在工作面工作中，其铰接的液压支柱卸载后，移动梁10及其上支柱由双滚轮支承在顶梁4的滑道内，能在顶梁4的滑道内移动，并根据回采工作面实际需要调整前液压支柱与后液压支柱间距。
所说的一种带前探梁的悬移液压支架，所述可伸缩的前探梁是型钢型，或是圆管结构，该前探梁插入顶梁4前端的移动腔内，该移动腔结构形状根据前探梁设计，前探梁可通过滑动或滚动由前探梁液压油缸13推动在移动腔内相对顶梁4前后移动。
附图所示为该实例所实现支架的动态工作过程：
图1所示为该支架初始工作状态，液压油缸及前探梁液压油缸均处于缩回状态，前、后支柱承载，将整个架体支撑在底板上。进行打眼、放炮作业后前探梁液压油缸伸出，同时将使前探梁伸出，形成临时支护。
图2为图1所示状态的去掉顶梁顶板的俯视图。
图3为放炮落煤后状态，工作人员在前探梁支护下出煤。出煤作业完成后，收回前探梁液压油缸，同时将使前探梁收回。前探梁收回后将支架前、后支柱柱卸载并提起，即可进行下述移架操作。
图4为图3所示状态去掉顶梁顶板的俯视图。
图5所示为移架状态，前、后支柱提起后，将液压油缸伸出，即可推动该支架(拖梁除外)前移。
此时由于前后拖梁与相邻的两台支架联结，即拖梁与地面相对固定，因此由拖梁将整架支撑。伸出液压油缸时，由于拖梁固定，即液压油缸在拖梁一端固定，由此形成的推力将使顶梁和前后支柱等前移。该实例所使用液压支柱升降范围为800mm，液压油缸和前探梁液压油缸有效行程皆为800mm。
图6为图5所示状态去掉顶梁顶板的俯视图。
图7所示为支架前移后状态，支架前移后将前后立柱伸出承载形成支撑，待整个工作面支架统一前移后，再将整个工作面支架的液压油缸缩回，此时由前、后支柱支撑，即支柱与顶梁等固定，液压油缸形成的拉力将使整个工作面支架的拖梁整体前移。
图8为图7所示状态去掉顶梁顶板的俯视图。
图9为顶梁前端移动腔横截面形状图，其顶梁设置有5个移动腔，中间为大腔，两侧分别为对称台阶式移动腔。
如此完成一个工作状态的循环，回到图1所示状态。
Claims (4)
1. 一种带前探梁的悬移液压支架，由前拖梁、后拖梁、顶梁、移动梁、双伸缩液压支柱、液压油缸、挡矸板、柱靴组成，其特征在于：两根平行排列的前后拖梁(7、5)用箱板(9)铰接连接；一根液压油缸(6)的一端与顶梁(4)铰接连接，另一端与后拖梁(5)铰接连接；前后两根拖梁(7、5)采用压缩弹簧装置悬挂在顶梁(4)下方；顶梁(4)后下方两根液压支柱(3)铰接连接在支撑座(2)上，与顶梁不作相对移动，前下方两根液压支柱(8)铰接连接在移动梁(10)的支撑座(11)上；顶梁(4)后下方装有挡矸板(1)；液压支柱(3、8)底端插入在柱靴(14)内；顶梁(4)前端带有可伸缩前探梁(12)，可伸缩前探梁(12)采用箱形结构，其前端焊接在端头板上，后端插入顶梁(4)前端，在顶梁下方布置至少一个用于推移前探梁的液压油缸(13)。
2. 根据权利要求1所述的带前探梁的悬移液压支架，其前后拖梁(7、5)各有两组由弹簧套筒、压缩弹簧、连接销轴、滑块构成的压缩弹簧装置，压缩弹簧装置的滑块分别置于顶梁(4)上滑道内，前后拖梁(7、5)分别通过压缩弹簧装置悬挂于顶梁(4)下方，前后拖梁(7、5)由箱板(9)连接；液压缸(6)的一端与顶梁(4)的前端铰接，另一端有后拖梁(5)铰接，后拖梁(5)可随液压油缸(6)在顶梁滑道内相对顶梁(4)前后移动，同时通过箱板(9)带动前拖梁(7)移动。
3. 根据权利要求1所述的带前探梁的悬移液压支架，其移动梁(10)与前后拖梁(7、5)共用顶梁(4)上的相同滑道，移动梁悬挂装置与左右双滚轮两侧支承，在工作面工作中，其铰接的液压支柱卸载后，移动梁(10)及其上支柱由双滚轮支承在顶梁(4)的滑道内，能在顶梁(4)的滑道内移动。
4. 根据权利要求1所说的一种带前探梁的悬移液压支架，其特征在于所述可伸缩的前探梁是型钢型或是圆管结构，该前探梁插入顶梁(4)前端的移动腔内，前探梁可通过滑动或滚动由前探梁液压油缸(13)推动在移动腔内相对顶梁(4)前后移动。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105545336A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-05-04 | 山东科技大学 | 掘进工作面纵梁交错支撑式临时支护方法 |
| CN108729939A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-11-02 | 中国矿业大学 | 一种二自由度螺旋前进式临时支护装置 |
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2007
- 2007-10-17 CN CNU2007201261080U patent/CN201125737Y/zh not_active Expired - Fee Related
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