CN201125735Y - 带翻转梁的悬移液压支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于煤矿井下开采工作面使用的带翻转梁的悬移液压支架。前后拖梁用箱板铰接连接，液压油缸一端与顶梁铰接座连接，另一端与后拖梁铰接连接，前后两根拖梁采用压缩弹簧装置悬挂在顶梁下方，顶梁后下方两根液压支柱铰接连接在支撑座上，前下方两根液压支柱与移动梁铰接连接在支撑座上，顶梁后下方装挡矸板，液压支柱底端插入在柱靴内，顶梁前端铰接连接可翻转的翻转梁，翻转梁液压油缸一端与可翻转的翻转梁铰接连接，另一端与顶梁铰接连接。结构合理，加工、维修方便，安全可靠，有效地解决回采工作面靠煤帮侧放完炮后出现的空顶状况，消除安全隐患，提高劳动生产率，主要用于炮采工作面，也适用综采工作面使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿井地下开采工作面使用的支护设备，特别适用于煤矿井下开采工作面使用的带翻转梁的悬移液压支架。
背景技术
目前，国内煤矿井下开采工作面现有的支护设备种类较多，有些设备不能解决靠煤帮放炮后临时支护问题及反复移动顶梁时的安全问题，破坏回采工作面顶板原有的稳定性和完整性，同时使前后支柱间距变小，影响行人空间，工作不方便，最大的缺陷是存在安全隐患，工作效率较低等缺点。
发明内容
本实用新型的目的是为矿井井下使用的悬移支架提供一种结构合理，加工、维修方便，安全可靠的带翻转梁的悬移液压支架。
为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的技术方案是这样解决的：由前拖梁、后拖梁、顶梁、移动梁、前支柱、后支柱、液压油缸、挡矸板、柱靴组成。本实用新型的改进之处在于两根平行排列的前后拖梁用箱板铰接连接，一根液压油缸的一端与顶梁铰接连接，另一端与后拖梁铰接连接，前后两根拖梁采用压缩弹簧装置悬挂在顶梁下方。顶梁后下方两根液压支柱铰接连接在支撑座上，不与顶梁作相对移动。前下方两根液压支柱与移动梁铰接连接在支撑座上，可前后移动。顶梁后下方装有挡矸板，液压支柱底端插入在柱靴内，顶梁前端铰接连接可翻转的翻转梁，翻转梁采用平板加筋一结构，翻转梁千斤顶一端与可翻转的翻转梁铰接连接，另一端与顶梁铰接连接。
本实用新型与现有技术相比，结构合理，加工、维修方便，安全可靠，有效地解决回采工作面靠煤帮侧放完炮后出现的空顶状况，消除安全隐患，提高劳动生产率，主要用于炮采工作面，也适用综采工作面使用。
附图说明
图1为本实用新型的支架初始工作状态结构示意图；
图2为图1的放炮落煤后状态结构示意图；
图3为图1的移架状态结构示意图；
图4为图1的支架前移后状态结构示意图。
具体实施方式
附图为本实用新型的具体一个实施例。
下面结合附图对本实用新型发明内容作进一步说明：
参照附图所示，图1为主视图，由前拖梁、后拖梁、顶梁、移动梁、支撑座、双伸缩液压支柱、液压油缸、挡矸板、柱靴组成，其两根平行排列的前后拖梁7、5用箱板9铰接连接，一根液压油缸6的一端与顶梁4铰接连接，另一端与后拖梁5铰接连接，前后两根拖梁7、5采用压缩弹簧装置悬挂在顶梁4下方，顶梁4后下方两根液压支柱3铰接连接在支撑座2上，不与顶梁作相对移动，前下方两根液压支柱8与移动梁10铰接连接在支撑座11上，移动梁10随液压油缸6前后移动，顶梁4后下方装有挡矸板1，液压支柱3、8底端插入在柱靴14内，顶梁4前端铰接连接可翻转的翻转梁12。翻转梁千斤顶13一端与可翻转的翻转梁112铰接连接，另一端与顶梁铰接连接，所述压缩弹簧装置压缩弹簧装置是由弹簧套筒内置有圆柱压缩弹簧，圆柱压缩弹簧内置有联接销轴组成。当顶梁4受到前支柱8、后支柱3向上支撑时，拖梁的联接销轴压缩弹簧在弹簧套筒内滑动。所述前后拖梁至少采用两组压缩弹簧装置，悬挂于顶梁之下。
所述的带前探梁的悬移液压支架，其前后拖梁7、5各有两组由弹簧套筒、压缩弹簧、连接销轴、滑块等构成的压缩弹簧装置，压缩弹簧装置的滑块分别置于顶梁4上滑道内，前后拖梁7、5分别通过压缩弹簧装置悬挂于顶梁4下方，前后拖梁7、5由箱板9连接；液压缸6的一端与顶梁4的前端铰接，另一端有后拖梁5铰接，后拖梁5可随液压油缸6在顶梁滑道内相对顶梁4前后移动，同时通过箱板9带动前拖梁7移动。
所述的带前探梁的悬移液压支架，其移动梁10与前后拖梁7、5共用顶梁4上的相同滑道，移动梁悬挂装置与左右双滚轮两侧支承，在工作面工作中，其铰接的液压支柱卸载后，移动梁10及其上支柱由双滚轮支承在顶梁4的滑道内，能在顶梁4的滑道内移动，并根据回采工作面实际需要调整前液压支柱与后液压支柱间距。
所述的带翻转梁的悬移液压支架，其特征在于所说可翻转的翻转梁可以是带筋的空心梁。
所述的带翻转梁的悬移液压支架，其翻转梁千斤顶13一端铰接在在翻转梁上，另一端铰接在顶梁前端，该千斤顶伸出或缩进时，会带动翻转梁翻转或收回。
用翻转梁液压油缸11将其翻转梁10推出、翻转、处于工作状态。不工作时，通过其液压油缸11将其拉回，处于非工作状态。
附图所示为该实例所实现支架的动态工作过程：
图1所示为该支架初始工作状态，液压油缸及翻转梁千斤顶液压油缸均处于缩回状态，前、后支柱承载，将整个架体支撑在底板上。机采作业后翻转梁液压油缸伸出，将使翻转梁翻转，形成临时支护。
图2为放炮落煤后状态，工作人员在翻转梁支护下出煤。出煤作业完成后，收回翻转梁液压油缸，同时将使翻转梁收回。翻转梁收回后将支架前、后支柱柱卸载并提起，即可进行下述移架操作。
图3所示为移架状态，前、后支柱提起后，将液压油缸伸出，即可推动该支架(拖梁除外)前移。该实例所使用液压支柱伸缩范围为800mm，液压油缸有效行程800mm。
此时由于前后拖梁与相邻的两架支架联结，即拖梁与地面相对固定，因此由拖梁将整架支撑。伸出液压油缸时，由于拖梁固定，即液压油缸在拖梁一端固定，由此形成的推力将使顶梁和前后支柱等前移。
图4所示为支架前移后状态，支架前移后将前后立柱伸出承载形成支撑，待整个工作面支架统一前移后，再将整个工作面支架的液压油缸缩回，此时由前、后支柱支撑，即支柱与顶梁等固定，液压油缸形成的拉力将使整个工作面支架的拖梁整体前移。
如此完成一个工作状态的循环，回到图1所示状态。
Claims (5)
1. 一种带翻转梁的悬移液压支架，由前拖梁、后拖梁、顶梁、移动梁、前支柱、后支柱、液压油缸、挡矸板、柱靴组成，其特征在于：两根平行排列的前后拖梁(7、5)用箱板(9)铰接连接；一根液压油缸(6)的一端与顶梁(4)铰接连接，另一端与后拖梁(5)铰接连接；前后两根拖梁(7、5)采用压缩弹簧装置悬挂在顶梁(4)下方，顶梁(4)后下方两根液压支柱(3)铰接连接在支撑座(2)上；与顶梁不作相对移动，前下方两根液压支柱(8)与移动梁(10)铰接连接在支撑座(11)上，移动梁(10)的悬挂装置与拖梁共用相同滑道，可相对顶梁前后移动；顶梁(4)后下方装有挡矸板(1)，液压支柱(3、8)底端插入在柱靴(14)内，顶梁(4)前端铰接连接可翻转的翻转梁(12)，翻转梁(12)采用箱形结构，翻转梁千斤顶(13)一端与可翻转的翻转梁(12)铰接连接，另一端与顶梁(4)铰接连接。
2. 根据权利要求1所述的带翻转梁的悬移液压支架，其前后拖梁(7、5)各有两组由弹簧套筒、压缩弹簧、连接销轴、滑块构成的压缩弹簧装置，压缩弹簧装置的滑块分别置于顶梁(4)上滑道内，前后拖梁(7、5)分别通过压缩弹簧装置悬挂于顶梁(4)下方，前后拖梁(7、5)由箱板(9)连接；液压缸(6)的一端与顶梁(4)的前端铰接，另一端有后拖梁(5)铰接，后拖梁(5)可随液压油缸(6)在顶梁滑道内相对顶梁(4)前后移动，同时通过箱板(9)带动前拖梁(7)移动。
3. 根据权利要求1所述的带翻转梁的悬移液压支架，其移动梁(10)与前后拖梁(7、5)共用顶梁(4)上的相同滑道，移动梁悬挂装置与左右双滚轮两侧支承，在工作面工作中，其铰接的液压支柱卸载后，移动梁(10)及其上支柱由双滚轮支承在顶梁(4)的滑道内，能在顶梁(4)的滑道内移动，并根据回采工作面实际需要调整前液压支柱与后液压支柱间距。
4. 根据权利要求1或2所述的带翻转梁的悬移液压支架，其特征在于所说可翻转的翻转梁可以是带筋的空心梁。
5. 根据权利要求1或2所述的带翻转梁的悬移液压支架，其翻转梁千斤顶(13)一端铰接在在翻转梁上，另一端铰接在顶梁前端，该千斤顶伸出或缩进时，会带动翻转梁翻转或收回。
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| CNU2007201261061U CN201125735Y (zh) | 2007-10-17 | 2007-10-17 | 带翻转梁的悬移液压支架 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103195458A (zh) * | 2013-03-20 | 2013-07-10 | 徐州天能矿山机械有限责任公司 | 煤矿井下大通道端头悬移液压支架 |
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2007
- 2007-10-17 CN CNU2007201261061U patent/CN201125735Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN103195458A (zh) * | 2013-03-20 | 2013-07-10 | 徐州天能矿山机械有限责任公司 | 煤矿井下大通道端头悬移液压支架 |
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