CN201851122U - 一种齿条式液压推移皮带尾装置 - Google Patents

Abstract

一种齿条式液压推移皮带尾装置包括固定架、支撑千斤顶、支撑座、推移千斤顶、齿条滑道、滑架、棘爪；支撑千斤顶包括缸体I、活塞杆I，推移千斤顶包括缸体II、活塞杆II，其中，缸体I置于固定架上，活塞杆I置于支撑座上，缸体II与固定架连接，活塞杆II与滑架连接，滑架置于齿条滑道上，棘爪与滑架连接；本实用新型提供一种齿条式液压推移皮带尾装置，克服现有的推移皮带尾装置的不足，该装置是桥式转载机与带式输送机的中间衔接装置，具有带式输送机机尾调偏和自行前移功能，整套齿条式液压推移皮带尾装置不仅结构简单、操作方便，而且效率高、安全可靠。

Description

一种齿条式液压推移皮带尾装置 

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下综采工作面的皮带尾推移装置的设计，特别提供一种齿条式液压推移皮带尾装置。 

背景技术

推移皮带尾装置是桥式转载机与带式输送机的中间衔接装置。目前，在国外综采工作面自移皮带机机尾主要是由英国LONGWALL公司生产的随桥式转载机一起移动的皮带尾推移装置，只有一个推进缸体，带式输送机机尾随着综采工作面的快速推进而快速自移，皮带尾推移装置用于带宽1.2m输送机上时，带式输送机的输送带的跑偏量太小，纠偏能力弱，并且刚性差，对皮带尾推移装置的要求是既要满足带式输送机正常工作时防滑的要求，又要满足在带式输送机不停机的情况下实现快速自移，另外国内大多数综采工作面的皮带尾推移装置都是采用“回柱绞车”返“滑车”的拉移方式，就是将“滑车”固定在带式输送机的尾架上，“回柱绞车”的钢丝绳穿过“滑车”固定在“老柱”(支在顶板、底板的圆木)上，然后牵引钢丝绳将皮带尾前移，由于“回柱绞车”、“老柱”经常前移固定，每次拉移时拽绳、固定“滑车”都要靠人力完成，劳动强度大，另外，牵引绳经常磨损超限，易发生断绳伤人事故，存在着安全隐患。 

实用新型内容

为了克服现有的推移皮带尾装置的不足，本实用新型提供一种齿条式液压推移皮带尾装置，该装置是桥式转载机与带式输送机的中间衔接装置，具有带式输送机机尾调偏和自行前移功能，并且防止了桥式转载机的前移，整套齿条式液压推移皮带尾装置不仅结构简单、操作方便，而且效率高、安全可靠。 

本实用新型所述的支撑千斤顶(2)和推移千斤顶(4)都是靠液压来实现活塞杆伸缩的，支撑千斤顶(2)和推移千斤顶(4)都设置有两个腔，即前腔和后腔，前腔和后腔之间通过高压胶管和双向锁(101)的一端连接，双向锁(101)的另一端通过高压胶管和操纵阀(102)连接，而操纵阀(102)的主进液胶管(103)、主回液胶管(104)与工作面液压泵站的进、回液胶管相连。 

本实用新型所述操纵阀设置在桥式转载机(9)的行走梁前端，操纵阀由四片组成，分别控制两个支撑千斤顶和两个推移千斤顶。 

本实用新型齿条式液压推移皮带尾装置包括固定架(1)、支撑千斤顶(2)、支撑座(3)、推移千斤顶(4)、齿条滑道(5)、滑架(6)、棘爪(7)；支撑千斤顶(2)包括缸体I(20)、活塞杆I(21)，推移千斤顶(4)包括缸体II(40)、活塞杆II(41)，其中，缸体I(20)置于固定架(1)上，活塞杆I(21)置于支撑座(3)上，缸体II(40)与固定架(1)连接，活塞杆II(40)与滑架(6)连接，滑架(6)置于齿条滑道(5)上，棘爪(7)与滑架(6)连接。 

本实用新型所述齿条式液压推移皮带尾装置的滑架(6)上设置有前连 接孔(60)、后连接孔(61)、导向块(62)，导向块(62)置于滑架(6)上，与齿条滑道连接，置于齿条滑道(5)上的工字钢(50)两侧U型槽内，可以在齿条滑道(5)上移动；棘爪(7)上设置有连接孔(70)其中，前连接孔(60)与棘爪(7)上的连接孔(70)连接，后连接孔(61)与活塞杆II(41)连接。 

本实用新型所述齿条式液压推移皮带尾装置的齿条滑道(5)由工字钢(50)、铰接销(51)、铰接板(52)、卡块(53)组成，其中铰接销(51)与铰接板(52)分别置于工字钢(50)的两端，卡块(53)置于工字钢(50)上表面。 

本实用新型所述齿条式液压推移皮带尾装置的卡块(53)是带有斜面的多边形。 

本实用新型所述齿条式液压推移皮带尾装置的固定架(1)上有连接孔I(11)、连接孔II(12)、中心定位孔(13)、四个连接孔III(14)，其中连接孔I(11)与缸体I(20)连接、连接孔II(12)与缸体II(40)连接，四个连接孔III(14)与桥式转载机(9)行走梁上的四个孔用螺栓连接。 

本实用新型所述齿条式液压推移皮带尾装置的固定架(1)与桥式转载机(9)上的行走梁连接。 

本实用新型所述齿条式液压推移皮带尾装置的齿条滑道(5)与带式输送机(10)的皮带尾架连接。 

本实用新型所述齿条式液压推移皮带尾装置上的固定架(1)是通过螺栓固定在桥式转载机(9)的行走梁上，齿条滑道(5)通过螺栓与带式输送机(10)的皮带尾架连接，当桥式转载机(9)移到带式输送机(10)皮带 尾架前端时，需要皮带尾架向前移动，操作操纵阀(102)，使煤矿井下综采工作面泵站系统中的高压油液通过高压胶管、操纵阀(102)、双向锁(101)进入支撑千斤顶(2)后腔，使支撑千斤顶(2)的活塞杆I(21)伸出，使桥式转载机(9)行走梁上的行走轮脱离带式输送机(10)的皮带尾架，减轻推移阻力，然后再操作操纵阀(102)，使煤矿井下综采工作面泵站系统中的高压油液通过高压胶管、操纵阀(102)、双向锁(101)进入推移千斤顶(4)后腔，使推移千斤顶(4)的活塞杆II(41)伸出推动滑架(6)向前移动，当棘爪(7)顶到卡块(8)后，皮带尾架向前移动，收回推移千斤顶(4)的活塞杆II(41)，活塞杆II(41)带动滑架(6)和棘爪(7)向后移动，由于卡块(8)是斜面的，棘爪(7)会沿着卡块(53)的斜面自动抬起越过卡块(53)，自动顶在后面的卡块上，不需要人为搬动，然后再操作操纵阀，使推移千斤顶(4)的活塞杆II(41)伸出推动滑架(6)向前移动，往返数次后就将整个皮带尾移动到位，当皮带尾移完后，要将棘爪(7)向后抬起斜靠在滑架(6)上，使棘爪(7)脱离卡块(8)，避免推移桥式转载机(9)时皮带尾架跟随移动，最后缩回支撑千斤顶(2)的活塞杆I(21)，桥式转载机(9)行走梁上的行走轮落回到皮带尾架，完成皮带尾前移的一次循环。 

附图说明

图1为齿条式液压推移皮带尾装置主视图； 

图2为固定架右视图； 

图3为固定架主视图； 

图4为齿条滑道主视图； 

图5为齿条滑道俯视图； 

图6为工字钢左视图； 

图7为滑架主剖视图； 

图8为滑架左视图； 

图9为棘爪主视图； 

图10为支撑千斤顶主视图； 

图11为推移千斤顶主视图； 

图12为齿条式液压推移皮带尾装置的液压原理图； 

图13为齿条滑道上工字钢连接处主视图； 

图14为齿条滑道上工字钢连接处俯视图； 

图15为滑架、棘爪、齿条滑道连接主视图。 

具体实施方式

本实用新型所述的支撑千斤顶(2)和推移千斤顶(4)都是靠液压来实现活塞杆伸缩的，支撑千斤顶(2)和推移千斤顶(4)都设置有两个腔，即前腔和后腔，前腔和后腔之间通过高压胶管和双向锁(101)的一端连接，双向锁(101)的另一端通过高压胶管和操纵阀(102)连接，而操纵阀(102)的主进液胶管(103)、主回液胶管(104)与工作面液压泵站的进、回液胶管相连。 

本实施例所述操纵阀设置在桥式转载机(9)的行走梁前端，操纵阀(102)由四片组成，分别控制两个支撑千斤顶和两个推移千斤顶。 

本实施例齿条式液压推移皮带尾装置包括固定架(1)、支撑千斤顶 (2)、支撑座(3)、推移千斤顶(4)、齿条滑道(5)、滑架(6)、棘爪(7)；支撑千斤顶(2)包括缸体I(20)、活塞杆I(21)，推移千斤顶(4)包括缸体II(40)、活塞杆II(41)，其中，缸体I(20)置于固定架(1)上，活塞杆I(21)置于支撑座(3)上，缸体II(40)与固定架(1)连接，活塞杆II(40)与滑架(6)连接，滑架(6)置于齿条滑道(5)上，棘爪(7)与滑架(6)连接。 

本实施例所述齿条式液压推移皮带尾装置的滑架(6)上设置有前连接孔(60)、后连接孔(61)、导向块(62)，导向块(62)置于滑架(6)上，与齿条滑道连接，置于齿条滑道(5)上的工字钢(50)两侧U型槽内，可以在齿条滑道(5)上移动；棘爪(7)上设置有连接孔(70)其中，前连接孔(60)与棘爪(7)上的连接孔(70)连接，后连接孔(61)与活塞杆II(41)连接。 

本实施例所述齿条式液压推移皮带尾装置的齿条滑道(5)由工字钢(50)、铰接销(51)、铰接板(52)、卡块(53)组成，其中铰接销(51)与铰接板(52)分别置于工字钢(50)的两端，卡块(53)置于工字钢(50)上表面。 

本实施例所述齿条式液压推移皮带尾装置的卡块(53)是带有斜面的多边形。 

本实施例所述齿条式液压推移皮带尾装置的固定架(1)上有连接孔I(11)、连接孔II(12)、中心定位孔(13)、四个连接孔III(14)，其中连接孔I(11)与缸体I(20)连接、连接孔II(12)与缸体II(40)连接，四个连接孔III(14)与桥式转载机(9)行走梁上的四个孔用螺栓连接。 

本实施例所述齿条式液压推移皮带尾装置的固定架(1)与桥式转载机(9)上的行走梁连接。 

本实施例所述齿条式液压推移皮带尾装置的齿条滑道(5)与带式输送机(10)的皮带尾架连接。 

本实施例所述齿条式液压推移皮带尾装置上的固定架(1)是通过4条M30螺栓固定在桥式转载机(9)的行走梁上，固定架中间的中心定位孔Φ81孔与桥式转载机的行走梁上的Φ81孔相连，并穿有Φ81的铰接销轴，齿条滑道(5)通过螺栓与带式输送机(10)的皮带尾架连接，齿条滑道(5)由三节工字钢组成，每节工字钢长为2.5m，在2.5m长的工字钢(50)上每隔0.625m焊一个带有斜面的卡块(8)，三节工字钢(50)的接口处采用活动铰接方式，可以使滑架(6)顺利通过，每节齿条滑道(5)通过两条M30螺栓固定在带式输送机(10)皮带尾架上，滑架(6)靠导向块(62)导向，并依靠导向块(62)在齿条滑道(5)上滑动，棘爪(7)铰接在滑架(6)上，推移千斤顶(4)的活塞杆II(41)和滑架(6)连接，当桥式转载机(9)移到带式输送机(10)皮带尾架前端时，需要皮带尾架向前移动，操作操纵阀(102)，使煤矿井下综采工作面泵站系统中的高压油液通过高压胶管、操纵阀(102)、双向锁(101)进入支撑千斤顶(2)后腔，使支撑千斤顶(2)的活塞杆I(21)伸出，使桥式转载机(9)行走梁上的行走轮脱离带式输送机(10)的皮带尾架，减轻推移阻力，然后再操作操纵阀(102)，使煤矿井下综采工作面泵站系统中的高压油液通过高压胶管、操纵阀(102)、双向锁(101)进入推移千斤顶(4)后腔，使推移千斤顶(4)的活塞杆II(41)伸出推动滑架(6)向前移动，当棘爪(7)顶到卡块(8) 后，皮带尾架向前移动，当推移千斤顶(4)推出1.6m后，皮带尾前移1.25m，收回推移千斤顶(4)的活塞杆II(41)，活塞杆II(41)带动滑架(6)和棘爪(7)向后移动，由于卡块(8)是斜面的，棘爪(7)会沿着卡块(53)的斜面自动抬起越过卡块(53)，自动顶在后面的卡块上，不需要人为搬动，然后再操作操纵阀(102)，使推移千斤顶(4)的活塞杆II(41)伸出推动滑架(6)向前移动，往返6次后就将整个皮带尾移动到位，当皮带尾移完后，要将棘爪(7)向后抬起斜靠在滑架(6)上，使棘爪(7)脱离卡块(8)，避免推移桥式转载机(9)时皮带尾架跟随移动，最后缩回支撑千斤顶(2)的活塞杆I(21)，桥式转载机(9)行走梁上的行走轮落回到皮带尾架，完成皮带尾前移的一次循环。 

Claims (5)

1.一种齿条式液压推移皮带尾装置，其特征在于：所述齿条式液压推移皮带尾装置包括固定架(1)、支撑千斤顶(2)、支撑座(3)、推移千斤顶(4)、齿条滑道(5)、滑架(6)、棘爪(7)；支撑千斤顶(2)包括缸体I(20)、活塞杆I(21)，推移千斤顶(4)包括缸体II(40)、活塞杆II(41)，其中，缸体I(20)置于固定架(1)上，活塞杆I(21)置于支撑座(3)上，缸体II(40)与固定架(1)连接，活塞杆II(40)与滑架(6)连接，滑架(6)置于齿条滑道(5)上，棘爪(7)与滑架(6)连接。

2.按照权利要求1所述齿条式液压推移皮带尾装置，其特征在于：所述滑架(6)上设置有前连接孔(60)、后连接孔(61)、导向块(62)，导向块(62)置于滑架(6)上，并且与齿条滑道滑动连接；棘爪(7)上设置有连接孔(70)，其中，滑架前连接孔(60)与棘爪(7)上的连接孔(70)连接，后连接孔(61)与活塞杆II(41)连接。

3.按照权利要求1所述齿条式液压推移皮带尾装置，其特征在于：所述齿条滑道(5)由工字钢(50)、铰接销(51)、铰接板(52)、卡块(53)组成，其中铰接销(51)与铰接板(52)分别置于工字钢(50)的两端，卡块(53)置于工字钢(50)上表面。

4.按照权利要求3所述齿条式液压推移皮带尾装置，其特征在于：所述卡块(53)是带有斜面的多边形。

5.按照权利要求1所述齿条式液压推移皮带尾装置，其特征在于：所述固定架(1)上有连接孔I(11)、连接孔II(12)、中心定位孔(13)、四个连接孔III(14)，其中连接孔I(11)与缸体I(20)连接、连接孔II (12)与缸体II(40)连接。 

Images