CN202611759U - 自移式皮带机尾推移装置 - Google Patents
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Abstract
一种自移式皮带机尾推移装置，它包括转载机头固定座、推移轨道，皮带机尾固定座，其特征是推移轨道固定连接在皮带机尾固定座上，推移轨道上面焊接排列的单向制动块；设置转载机头固定座，转载机头固定座的立板上设有与转载机头架连接的连接孔；在转载机头固定座的下面通过销轴连接支撑油缸的活塞上端；推移油缸的一端通过销轴铰接在转载机头固定座的下面，推移油缸的活塞一端通过销轴铰接推移块，推移块通过销轴铰接顶块。本实用新型的优点是推移力大，节省人力，降低劳动强度，操作简单并提高了煤矿的机械化水平，故障率低，检修方便，安全性高。
Description
技术领域
本实用新型属于一种煤矿机械，特别是一种自移式皮带机尾推移装置。
背景技术
在煤矿的采煤工作面上与转载机相接的皮带机，随着转载机的向前推进，皮带机的机尾要相应移动位置，以往采用慢速绞车牵引的方式移动皮带机尾。
一般情况下，转载机的长度为32米，皮带机尾巴的长度为12米，串车的泵箱距转载机头的最大距离为60米，串车的长度为45米，慢速绞车距串车的距离为10米。一般是白班检修，二班和夜班生产，采煤机滚筒的截深一般为800mm，二班和夜班的总进尺量大概为8米左右，白班使用慢速绞车移动皮带机尾，移到指定的位置后，启动皮带机头储带仓内的绞车来调节皮带的松紧度。
在使用慢速绞车移动皮带机尾时，需要设置两个滑子，至少需要配备绞车操作工、把钩工、信号工、放警戒人员、跟班人员。
在长期使用慢速绞车牵引皮带机尾过程中，发现有很多缺点：
1、工作量大。皮带机尾每天都需要使用慢速绞车牵引，需要重复进行固定滑子、吐绳、钩头和皮带机尾的连接固定、放警戒操作等一系列的工作，长时间如此，无形中这个工作量变得很大；
2、人工投入多。皮带机尾的移动至少需要5个人，当前矿里现状是人员少，工作量大，该工作所投入的人数显得比较多。
3、作业区域比较长。从绞车到运输机转载机头的最大距离为115米，在该巷道区域内，要求放好警戒，在该区域内不得进行交叉作业，不得在此区域内行人，给其他相关工作带来不便。
4、安全性比较差。A、使用慢速绞车牵引，牵引钢丝绳可能会由于刮卡拉倒别的物件，也可能由于出现破丝断股、锈蚀，或者刮卡，牵引力急剧增大，引起钢丝绳断裂；B、绞车操作司机距离皮带机尾最远，通过哨声传递信号，由于信号的发出和接受需要一定的时间，而且信号的清晰与否可能会导致机尾牵引过量，形成转载机头悬空的现象。
5、牵引力比较大。牵引过程中，转载机头压在皮带机尾上，使机尾对地面的正压力增大，导致机尾和地面的摩擦力以及转载机头滑车的滑轮对皮带机尾的摩擦力增大，从而增大了牵引力。
由于以上的因素，一直制约着综采工作面皮带机尾移动的工作，影响该工作的安全保障和工作效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种自移式的皮带机尾推移装置，能提高皮带机尾移动的安全性和工作效率，该装置推移能力大，安装、使用方便，故障率低
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：它包括转载机头固定座、推移轨道，皮带机尾固定座，其特征是：推移轨道固定在皮带机尾固定座上，推移轨道上面焊接有排列的单向制动块；设置转载机头固定座，转载机头固定座的立板上设有与转载机头架连接的连接孔；在转载机头固定座的下面通过销轴铰接支撑油缸的活塞上端；推移油缸的一端通过销轴铰接在转载机头固定座的下面，推移油缸的活塞一端通过销轴铰接推移块，推移块通过销轴铰接顶块。推移轨道作为推移块的滑行轨道，推移块可以在推移轨道上自由滑行。
本实用新型的转载机头固定座部分固定在转载机头架上，推移轨道部分固定在皮带机尾上，支撑油缸用来支撑转载机头的重量，通过推移油缸的伸缩，实现皮带机尾的移动。
本实用新型的积极效果如下：
1、推移力大。本实用新型所使用的两组液压千斤顶的技术参数如下表一：
表一： 本实用新型液压系统技术参数
| 名称 | 活塞外径 | 缸体内径 | 行程 | 压强 | 推力 |
| 支撑液压千斤顶 | 65mm | 100mm | 500mm | 20MPa | 15.7吨 |
| 推移液压千斤顶 | 70mm | 100mm | 1030mm | 20MPa | 15.7吨 |
以前使用慢速绞车牵引，慢速绞车上使用的钢丝绳为7分，钢丝绳的破断力为29.6吨，作为牵引时安全系数为5，许用的拉力为5.92吨，慢速绞车的牵引能力为5吨。而采用本实用新型自移式皮带机尾推移装置，推力能达到15.7吨。相比之下，本实用新型的推移力有了很大的提高。由于增加了支撑油缸，在推移之前减少了转载机头对皮带机尾的压力，从而减少了推动皮带机尾时的推力；
2、节省人力和劳动强度。自移式皮带机尾推移装置只需要一个人操作液压阀，和慢速绞车至少需要五个人操作相比，节省了人力，而且劳动强度也小。
3、操作简单并提高了煤矿的机械化水平。操作时只需要操作液压操作阀，操作起来比较简单。
4、故障率低，检修方便。本实用新型通过液压系统工作，在液压系统中设置有安全阀，当推力过大时，安全阀自动卸压，对液压系统有保护的作用，减少了故障率。同时检修方便。
5、安全性高。从作业区域来看，慢速绞车牵引时的区域比较大，而本实用新型的作业区域小，操作人员站在转载机头操作，能根据皮带机尾位置的实际情况，控制操作的节奏，在安全上有了很大的提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的转载机头固定座示意图。
图3是本实用新型的推移块示意图。
图4是本实用新型的顶块示意图。
图5是本实用新型的皮带机尾固定座示意图。
图6是本实用新型的支撑油缸示意图。
图7是本实用新型的推移油缸示意图。
图8是本实用新型连接液压系统示意图。
具体实施方式
具体结构如下；见图1-7，设置推移轨道3，推移轨道3固定连接在两侧排列的皮带机尾固定座1上，皮带机尾固定座1设置侧板1.1和支板1.2，侧板1.1上有连接孔14，皮带机尾固定座1通过穿过连接孔14的连接螺栓将其连接固定在皮带机尾架的两外侧面上（皮带机尾架为现有设备，图中未示出）；推移轨道3的上面焊接排列的单向制动块2，即一侧为坡面；设置转载机头固定座6，转载机头固定座6是由铁板焊接而成，转载机头固定座6的立板上设有连接孔13，转载机头固定座6对称设置在转载机头架的小滑车架两侧（小滑车架为现有设备，图中未示出)，并通过穿装在连接孔13上的螺栓固定连接在转载机头架的小滑车架的外侧面上；在转载机头固定座6的下面通过销轴5连接支撑油缸4的活塞上端4.1，支撑油缸4的下端为支撑方头4.2。支撑油缸4是选用煤矿使用的6400支架的护帮油缸，它的作用是支撑转载机头架的重量，减少转载机头架对皮带机尾的压力；推移油缸8的一端8.1通过销轴7铰接在转载机头固定座6的下面，推移油缸8的活塞一端8.2通过销轴9铰接推移块10，推移块10的下面两侧焊接在推移轨道上进行滑行的滑块15。推移油缸8是选用起吊盘的副缸，它的作用是推动和拉动推移块10。推移块10通过销轴11铰接顶块12，顶块12设置顶角；推移块10在推移轨道3上可以自由滑行；推移块10的作用是将推移油缸8、顶块12和推移轨道3结合起来，当推移油缸8驱动推移块10向前移动时，顶块12的顶角顶在推移轨道的单向制动块2上，推移块10向前移动，从而带动推移轨道3向前移动，当推移油缸8驱动推移块10向后移动时，顶块12自由地沿着推移轨道3拖动，推移轨道3不移动。操作本装置时，顶块12放下，和推移轨道搭接，不操作时，顶块12抬起固定好。
见图8，本装置外连的液压系统采用原有泵站工作面的液压设备，液压系统包括油箱A，卸载阀、乳化液泵、连接推移油缸、支撑油缸的操纵阀、双向锁和连接的液压胶管，其中连接推移油缸、支撑油缸的操纵阀分别是现有支架片阀中的头阀和尾阀组成。
本实用新型皮带机尾推移装置作业时由以下步骤组成：
1、放下顶块12；
2、操作支撑油缸的操纵阀，使支撑油缸4活塞杆伸出，当支撑油缸4的方头接触地面，并在转载机头向上抬起之前关闭支撑油缸的操纵阀；
3、操作推移油缸的操作阀，使推移油缸8的活塞杆伸出，当顶块12接触到推移轨道的单向制动块2时，推移轨道3随着推移油缸8活塞杆的伸出而移动，即皮带机尾整体向前移动，至到活塞杆伸到最长；
4、当推移油缸8的活塞杆伸出最长时，操作推移油缸操作阀，使活塞杆回缩，此时推移轨道静止不动，至到活塞杆缩到最短；
5、重复进行步骤3和4，直到皮带机尾推移到指定地点；
6、操作支撑油缸操作阀，使支撑油缸4的活塞杆回缩，到最短；
7、抬起顶块12，并固定好。
Claims (2)
1.一种自移式皮带机尾推移装置，它包括转载机头固定座、推移轨道，皮带机尾固定座，其特征是：推移轨道固定在皮带机尾固定座上，推移轨道上面焊接有排列的单向制动块；设置转载机头固定座，转载机头固定座的立板上设有与转载机头架连接的连接孔；在转载机头固定座的下面通过销轴铰接支撑油缸的活塞上端；推移油缸的一端通过销轴铰接在转载机头固定座的下面，推移油缸的活塞一端通过销轴铰接推移块，推移块通过销轴铰接顶块。
2.根据权利要求1所述的自移式皮带机尾推移装置，其特征是：推移块下面两侧焊接在推移轨道上进行滑行的滑块。
Priority Applications (1)
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| CN 201220292957 CN202611759U (zh) | 2012-06-21 | 2012-06-21 | 自移式皮带机尾推移装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN102720534A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-10-10 | 铁法煤业（集团）有限责任公司晓南矿 | 自移式皮带机尾推移装置 |
| CN105649672A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-06-08 | 大同煤矿集团有限责任公司 | 大采高小搬家过程中转载机、皮带头的整体搬迁方法 |
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| CN105649672A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-06-08 | 大同煤矿集团有限责任公司 | 大采高小搬家过程中转载机、皮带头的整体搬迁方法 |
| CN105649672B (zh) * | 2015-12-29 | 2017-08-04 | 大同煤矿集团有限责任公司 | 大采高小搬家过程中转载机、皮带头的整体搬迁方法 |
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